405640连续梁施工方案(编辑修改稿)

405640连续梁施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

，其中过人洞部分长 2m混凝土方量 约 为 40m3，渐变段 混凝土方量为 20m3，所以支架范围内承受混凝土 不大于 方 量为 100m3，及预压重量为 130t/边。 腹板对应位置预压加载为 6t/m。 （ 1） 预压顺序 按分级加载，第一次加载至荷载总重的 30%；第二次加载至荷载总重的 60%；第三次加载至荷载总重的 100%。 支架的加载要均匀对称进行，荷载包括梁体砼荷载、人员机具荷载、机具振动荷载。 （ 2） 预压观测 托架 平台搭设完毕后，在 0段 长的 1/ 1/ 墩中心 及梁端分左 、 中 、 右三处 布设观测点，按 如下 规定的观测频率进行观测， 最后计算 托架 的弹性变形、非弹性变形。 加载前 先 观测一次标高， 每次 加载后， 都需 观测各观测点的标高，直到 沉降 稳定卸载后再 观测一次 标高。 第一次加载后，每 2 小时观测一次，观测 4小时，做好记录，如连续两次观测沉降量差不超过 3mm，认为沉降趋于稳定，可进行第二次加载，每 4小时观测1 次。 第二次第三次加载观测同第一次。 第三次加载沉降稳定后， 方可进行卸载。 （ 3） 卸载 卸载时 利用 吊车对称均匀 卸载，卸载同时继续观测。 卸载完成后记录好观测值以便计算支架综合变形。 加工制作、安装钢筋和预应力波纹管及预留孔的定位 钢筋成品、半成品在加工房生产运至桥位绑扎， 直径≥ 16mm 的螺纹钢 筋采用 直螺纹连接 ；钢筋的安装顺序为底板钢筋→横隔板钢筋→腹板钢筋→顶板钢筋。 绑扎铁丝的尾段不伸入保护层内。 所有梁体的预留孔处均增设相应的环状钢筋； 保护层 垫块采用与梁体同等寿命的材料以保证梁体的耐久性。 绑扎梁体钢筋时注意防护墙、人行道缘石 、栏杆等钢筋的预埋。 预应力 束的设计高程及中心位置由测量组精确放样并标示于骨架钢筋 或内模板上 ，波纹管安装时按此位置固定。 波纹管采用 金属 波纹管。 波纹管安装时采 13 用 定位钢筋固定 ，定位钢筋按设计图设置 牢固焊接在钢筋骨架上 ， 定位钢筋基本间距不大于。 波纹管 之间的净距不应小于 1 倍φ 管 内 ， 波纹管 距 砼 表面 （ 顶、侧面 ） 不应小于 1倍φ 管内 ，底面≥ 60mm。 普通钢筋的净保护层厚度 在 箱的内表面不小于 30mm，箱的外表面不小于 35mm。 在安装波纹管时，若管道 位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。 锚具垫板及喇叭管 规格、 尺寸 应 正确，喇叭管的中心线与锚具垫板要严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞管道。 钢绞线在加工场内严格按设计尺寸下料并编束， 钢铰线下料应采用 砂轮 切割机切割下料严禁用电焊或氧焊切割。 在钢铰线穿束前， 先用胶带 将单根钢绞线编制成整束，避免错股，将钢 绞线穿入端装上 “穿束器” 并固定紧， 采用人工或卷扬机牵引 将整体钢束一次性 穿 入管道。 穿入后再次检查复核钢绞线位置，确认无误后，安装锚垫板及锚下钢筋。 横向 钢绞线 及竖向预应力筋 穿束在梁体砼浇注前进行 ，纵向钢绞线穿束在梁体浇筑完以后进行。 梁体 混凝土浇注 由于本连续梁施工时涉及到较多的预留孔，因此砼浇注前 需 再次 认真检查预留孔的位置及数量， 并检查埋入砼的所有的预埋构件，不得遗漏， 为下一步工序做好充分准备。 箱梁混凝土为 C50，采用拌合站集中拌制利用泵车泵送进行砼浇注 ，利用插入式振捣器配以平板式振捣器振捣。 0段砼 浇注 顺序 从中 间 横隔板处 开始 向两端推进， 竖向从底板开始，然后浇注腹板、顶板；水平方向分层浇筑。 浇注过程中应根 据浇注速度调整分 层厚度 ，并注意平衡推进，避免对模型支架造成偏压。 严格控制各部位混凝土浇注的时间差，以不超过混凝土的初凝时间为准， 要求混凝土在初凝时间之前一次浇注完毕，避免造成过多施工缝，影响混凝土的外观质量。 振捣器移动间距不超过其作用半径的 倍，并插入下层混凝土 5～ 10㎝。 对于每一个振动部位，必须振动到该部位的混凝土密实为止，也不得 过 振，振捣时要避免振动棒碰撞模板、钢筋。 在混凝土浇注过 程中，梁腹板与顶板、底板连 接处应特别注意加强振捣，确 14 保混凝土密实，同时捣固时避免碰撞模型 ， 对于这些部位采用小直径振动棒振捣。 在整个浇注过程中 应配专职模型工 经常对模型和预埋件等进行检查，保证其位置符合设计要求。 浇注顶板混凝土时，顶部标高 采用在 两侧 翼缘 模型板 上 焊小段钢筋并 挂线进行控制，特别是最后抹面 收浆 时 应 认真进行调整，保持梁面平整 及高程达到设计要求 ，浇筑快结束时应认真核对砼浇筑方量，防止因砼实际浇筑方量超出设计方量太多而引起梁体的内力变化及结构物的正常使用。 混凝土浇注完毕 一段时间后，用手 稍用力按 压混凝土表面 不变形时 即 可 在表面覆盖麻袋并浇水养护， 砼养护要求保温、保湿、防晒养护不少于 6 天，尽量减少收缩、温差影响，以保证砼的施工质量。 0段浇筑完后浇筑 1段及以后梁段 施工时，新旧砼接缝表面必须凿毛、清洗，以保证新旧砼结合良好。 因 0段属大体积砼施工，施工中采取有效措施降低水化热的影响 （选用低水化热水泥、 降低入模温度 等）。 箱梁顶面严禁被油污、浮浆污染。 箱梁顶面高程误差不大于 2cm，平整度应小于177。 1cm。 砼 表面裂纹 预防 （ 1） 、 梁体 砼施工后，容易出现表面裂纹现象， 这也是梁体砼施工经常出现且很难控制的一个 施工环节， 原因来自于以下三方面： A、砼自重受压下沉，不均匀沉降产生竖向裂纹； B、施工时间长，产生纵横向裂纹； C、砼养护不到位，产生温度应力龟纹。 （ 2） 、针对成因所采取的避免措施： A、施工过程中减少变形 主要是减小砼浇筑过程中砼自重所产生的变形，那么就要检算好 支 架的强度与刚度。 本桥 支 架采用 钢管立柱形成支架平台 ，在 支架平台上安装好底模 后进行等载预压换算 ，消除其非弹性形变。 B、砼凝固时间 在 0段 砼浇筑时控制在砼初凝时间内浇筑完毕。 试验室多做几组试验，检测砼的坍落度与和易性，控制水化热与缓凝时间。 C、砼浇筑总时间 尽量压缩砼浇筑总时间，保证砼供应的连续性。 在砼浇筑前，模拟砼浇筑流 15 程，通过己有设备的搅拌能力、运送能力和砼的初凝时间进行砼施工总时间的计算与控制，要 杜绝因 砼不能 及时供应而 产生裂纹。 同时 相应应做好以下准备工作： a、搅拌站机械处于良好状态，任何机械都不能出现问题，对于拌和站特别注意计量设备的检查与预防，现场装料的装载机与砼输送泵应有备用。 b、计算水平运输设备的砼输送能力能否满足砼施工需要，特别是砼罐车整个运距对砼坍落度的损失有多大，能不能保证砼的连续供应。 c、垂直提升设备是否处于良好状态， 各型号振捣设备是否足够，必须要有备用。 d、砼施工人员必须熟练，各种材料必须备足。 (3)、砼的养护 因 0段砼方量多应 加强砼的养护工作，要定时定人养护，砼浇筑完后马上覆盖砼表面内通外养进行养护，在砼浇筑的一个月内对于箱梁内外都要通水养护。 同时，钢模板受阳光直接照射部份必须用毡布或草袋等遮盖物遮盖，避免钢模表面温度不均衡变化砼表面产生温度应力裂纹。 预应力张拉施工 箱梁预应力体系分纵向、横向 、竖向 预应力 ， 按分阶段一次张拉完成， 张拉在梁体强度及弹性模量达到设计强度的 100%后进行，且必须保证张拉时 梁体砼龄期大于 6天。 (1) 准备工作 A、张拉锚具必须是购买定点厂家的合格产品，在储存、运输和使用过程中，对锚具应妥善保护使其不被锈蚀、污染或受到损伤。 B、油泵灌油前应将油管、泵体管路清洗干净，灌油时应严格过滤且油内不得含水、酸及其他混合物。 经常检查油管及油管接口，如有裂伤、丝扣不完整、规格不合适必须更换。 C、根据张拉力选择合适的千斤顶。 千斤顶在使用前应对千斤顶进行标定，使用过程中定期进行维修、校核、内部清洗等工作。 D、 高压油表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的 ～ 倍，精度不应低于 ，校正有效期为 1周，并与千斤顶同时建立使用卡，记录校正 16 日期和配套顶号。 E、所有张拉设备在首次使用前和使用过程中每隔 1 个月或使用次数超过 200 次，应进行保养和鉴定一次。 F、张拉前应对设计院提供的弹性模量进行校核，由实验室对本桥所需的预应力材料现场进行张拉试验，将现场 试验 实际取得的弹性模量与设计弹性模量进行校核，若出入过大应与设计院反映并改正。 H、预应力张拉实行张拉力与伸长量双控 ,预施应力值以油压表读数为主，以预应力伸长量进行校核，实际伸长值不超过设计伸长值的177。 6%。 事 先对钢束按照张拉吨位进行伸长量及张拉油压计算、复核，并应取得监理工程师的同意，以确保张拉质量。 I、连续梁张拉前进行预应力管道、锚口及喇叭口摩阻实验，并对实验数据进行分析调整锚下控制应力。 (2) 张拉程序 A、 预应力张拉顺序严格按施工图要求顺序进行，预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持对称张拉，最大不平衡束不应超过 1 米。 张拉顺序 为 先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。 同一施工阶段的预应力按纵向 横向 竖向的顺序张拉 （其中竖向预应力张拉采用二次张拉施工工艺） ，并及时压浆，各钢束（筋）的张拉详细步骤见预 应力设计图。 B、 阶段施工时悬臂端的横、竖向预应力同下一个节段的横、竖向预应力一起张拉。 C、 当钢束初始应力达到张拉控制应力的 10%时，可在钢绞线上划一个记号，作为测量延伸率的参考点，并检查钢绞线有无滑动 ， 及 检查 孔道轴线、锚具和千斤顶是否在同一条线上， 还 要注意钢束中每根钢绞线受力要均匀。 D、张拉程序为： 0 初应力 δ K 锚固 E、张拉时，如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作 并进行检查， 作出详细记录。 当滑丝、断丝数量超过设计规定的容 许值时，应抽换钢束。 持荷 5min 划线 17 （ 3） 张拉作业安全操作注意事项 A、安全阀调整至规定值后方可开始张拉作业。 B、张拉时千斤顶 升 压或降压速度应缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压。 C、张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或打楔时，人员应站在千斤顶的侧面。 D、张拉加力时，不得敲击和碰撞张拉设备。 油压表要妥善保护避免受震。 E、预应力筋的锚固应在控制张拉应力处于稳定状态下进行。 管道压浆及封锚 管道压浆采用真空压浆技术，张拉完成后， 应在两天内 进行管道压浆， 压浆前请 监理工程师到场，并征得同意后，方可进行压浆作业。 （ 1） 压 浆材料 压浆前管道内应清除杂物及积水，压入管道水泥浆应饱满密实，水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超过 40min，压浆时及压浆后 3d 内，梁体及环境温度不得低于 5℃。 浆体由水泥、水、专用助剂组成，其混合体应达到下列指标： A、在满足和易性需要的条件下，水泥浆的水灰比应尽可能小些（ ～），一般控制在 左右。 B、水泥浆在拌和 3 小时后，其泌水率应小于 2%，且泌水应在 24 小时内被浆体完全吸收。 C、水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应小于 35℃。 D、水泥浆稠度应控制在 13s～ 18s，在 45 分钟内，浆体的稠度变化不应大于 2s。 E、浆体的初凝时间应不小于 3小时，终凝时间应大于 17小时。 F、在标准养护条件下，其 7天龄期的强度不小于 40 MPa， 28天龄期的强度不小于 60 MPa。 （ 2） 压浆作业 预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺；压浆泵采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。 管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度一致时，方可封闭保压。 18 施工时将孔道两端进行密封，在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使孔道内产生 ～ 的真空度，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并在 ～ 下持压 2min；压浆最大压力不超过 ，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。 压浆设备：水泥浆拌合机应能制备具有胶稠状水泥浆，水泥浆搅拌结束后应尽快连续压注，同时使压浆完成的管道保持压力，导管中无压力损失。 真空压浆工艺流程如下： A、张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线 (注意钢绞线的外露量≤ 30mm)，进行封锚。 封锚采用 保护罩封锚：保护罩作为工具罩使用，在灌浆后 3小时内拆除。 将锚垫板表面清理，保证平整，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上 — 层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。 B、清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。 确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，检查其功能。 搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。 C、启动真空泵抽真空，使真空度达到 ～ 并保持稳定。 启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接 到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。 灌浆过程中，真空泵保持连续工作。 待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度。