3万吨年硝铵装置生产建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

3万吨年硝铵装置生产建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

电方式 供电容量： 1KVA(220VAC 50Hz)(5100A) 1KVA(220VAC 50Hz)(5100B) 仪表供气 (1) 气源要求 气源压力： (G) 露点： 40℃ (常压 ) 含油量：≦ 8ppm(wt) 含尘量：≤１ mg/m3(含尘粒径≤ 3 微米 ) (2) 仪表用气量：约为 10Nm3/h (3) 气源来自界区外。 四、仪表伴热及保温 兰州地区历史极端最低温度为 ℃，一般年份亦可到 5～ — 17— 11℃。 对在该温度下易冷凝、冻结、结晶的工艺介质，对其变送器和测量管线将采用低压蒸汽 ()保温、伴热的措施。 五、采用的仪表标准和规范 HG2050592“过程检测和控制系统用文 字代号和图形符号” HGJ2189“化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程” HG20508～ 2051692 控制室、仪表供电、供气、信号报警联锁、仪表配管、配线、接地等。 ISO 5167 节流装置计算 第六节 消耗定额 硝铵产品以每吨为基准计算出的消耗定额及年产 3 万吨的消耗量见下表： 消耗定额表 序号 名称 规格 单位 每吨消耗定额 年消耗量 备 注 1 气氨 ≥ % 吨 6600 2 硝铵 60% 吨 24000 外供折 100% 3 循环水 32℃ ～ 42℃ 吨 50 1500000 4 电 380V KWH 20 600000 5 蒸汽 (表 ) 吨 15000 第七节 主要设备一览表 — 18— — 19— — 20— 第四章 装置位置和设备布置说明 第一节 装置位置 新建硝铵装置放置在原兰化化肥厂甲醇精馏装置 (已拆除 )西侧，即原甲醇废水处理的位置上。 该位置上现有建、构筑物为：原生物流化用的三层框架 (3 )一座，连接副跨为 6 6m 二层；原泵房一座（ 624m 单层），并连接有 6 9m 二层楼，其中一层为配电室，二层为化验室。 新 建硝铵装置总占地面积 1500m2(南北 30m，东西 50m)。 第二节 设备布置说明 为了充分利用已有建、构筑以节约投资，又要使装置布置按流程顺畅合理，将中和单元布置在现有的 6 的三层框架上 (原厂房编号 412)，硝铵装置控制室布置在该框架的二层上，建筑面积为 6 (m2)；新建 7 27m 四层框架 (厂房 )，布置蒸发单元和结晶单元，连接有 6 6m 的二层框架作为成品皮带输送栈桥；成品包装利用原有泵房 (泵已拆除 )西侧一个跨度，原泵房东侧作为成品库；原配电室仍作为新建硝铵装置的配电室，配电室上部的二 楼仍作为车间分析化验室。 详见设备布置图。 — 21— 第五章 总图运输及土建 第一节 总图运输 一、总平面布置 严格执行有关的规范、规定及标准，确保生产及人身安全。 在满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的要求的前提下，紧凑合理布置，节约工程用地。 改革工厂设计模式，联合布置。 充分发挥依托老厂的优势，尽可能利用原有设施。 整个布置符合工艺流程走向，顺畅、紧凑、合理布局。 二、竖向布置 新建硝铵装置在原兰化化肥厂最西侧的甲醛界区内，该场地地势平坦，需拆除部分已废弃的设备基础，除土建施工 发生部分土方工程外，不再有其它土石方工程量。 装置区的竖向布置与工厂原竖向布置形式一致，采用平坡式。 装置区内雨水径流至道路，汇入雨水口，经地下管线排入已有的排水系统。 三、运输 本装置所需要的原材料气氨及硝酸 (60%)利用管道从兰州石化化肥厂输送到硝铵界区内。 输入量氨 6600 吨 /年，硝酸 (60%)实物量40000吨 /年。 产品硝铵 30000 吨 /年通过汽车或火车运出。 — 22— 硝铵装置运输量一览表 单位：万吨 /年 流向 序号 货物名称 二系统改造后运输量 运输方式 备 注 运 入 1 氨 管道 2 硝酸 60% 管道 实物量 3 编织袋 (万条 ) 汽车 小 计 不包括编织袋 运 出 4 硝铵 汽车或火车 小 计 合 计 不包括编织袋 四、执行的标准规范、规定 《石油化工企业设计防火规范》及 1999 年局部修订条文 GB50160－ 92 《建筑设计防火规范》 (1997 年修订本 ) GBJ16－ 87 《工业企业总平面设计规范》 GB50187－ 93 《化工企业总图运输设计规范》 HGJ1－ 85 《厂矿道路设计规范》 GBJ22－ 87 国家颁布的其它有关规范、规定、标准 新建街区内道路采用城市型水泥混凝土路面，其断面结构与工厂现有的道路一致。 第二节 土 建 一、建筑 (一 ) 设计原则 建筑设计的基本原则应遵守国家标准规范及规定，在满足生产及操作要求的同时，还要根据安全、适用、经济合理、在可能条件下注意美观、大方的原则，并结合本地区的特点，按照各专业的要求进行设计。 — 23— 根据生产特点，在建筑平面布置、立面设计、构造及结构方面综合考虑防火、防爆、防潮、防尘、防腐蚀、防噪音等要求，并采取相应的保护措施。 (二 ) 结构选型 砖混结构、钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土排架结构、钢结构。 (三 ) 设计范围 从气氨与硝酸中和单元始，直至硝铵结晶、成品包装单元等设计主项，详见第一章主项表。 (四 ) 建筑设计规定 墙体 一般建筑外墙采用 240 厚砖墙，框架结构填充墙的外墙可采用300 厚加气混凝土砌块，内墙采用 200 厚蒸压加气混凝土砌块。 墙身防潮层设在室内地面以下 60mm 处，一般为 20 厚 1： 2 水泥砂浆加5％防水剂，当遇基础梁或基础圈梁时可不设防潮层。 屋面 (1) 不上人屋面一般采用卷材防水、水泥蛭石保温屋面，水泥蛭石厚 150，上人屋面面层采用水泥缸砖屋面。 (2) 屋面采用有组织排水，屋面坡度为 3％。 楼地面 (1) 室内外高差，一般建筑为 150～ 300，办公建筑及有特殊要求的建筑物室内外高差＞ 450。 (2) 根据室内装修的需要，一般楼地面可采用水泥砂浆地面，水磨石楼地面。 (3) 厕所、盥洗室等房间采用瓷砖地面。 (4) 控制室地面为防静电地板，高 400。 — 24— (5) 有防爆要求的厂房，采用不发火花水泥砂浆楼地面；有防腐要求的厂房采用花岗岩地面。 门窗 (1) 门采用木门、钢门、钢木大门、铝合金门、防火门、变压器门。 (2) 一般采用单层实腹钢窗，办公及生活用房附纱窗，对洁净要求较高的房间采用铝合金门窗。 内装修 (1) 内墙面一般采用内墙涂料，厕所、盥洗室等采用瓷板墙面。 (2) 顶棚采用涂料，对装修要求较高的采用轻钢龙骨石膏板吊顶。 外装修外墙面一般采用外墙涂料，对装修要求较高的采用磁砖墙面。 (五 ) 采用标准、规范、规定 石油化工企业 建筑设计规范 SHJ17— 90 建筑抗震设计规范 GBJ11— 89 建筑结构设计统一标准 GBJ168— 84 建筑模数协调统一标准 GBJ2— 86 工业企业采光设计规范 GB50033— 91 石油化工企业设计防火规范 GB50160— 92 建筑设计防火规范 GBJ16— 87 房屋建筑制图统一标准 GBJ1— 86 砌体结构设计规范 GBJ3— 88 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87— 85 (六 ) 建筑专业主要标准图和通用图集 作业台钢梯及栏杆 87J432 — 25— 屋面检修钢梯 89J433 平开木门 J642 平开钢木大门 J643 推拉钢木门 J645 实腹钢侧窗 J736(一 ) 地沟及盖板 J331 卷材屋面建筑构造 J238 钢百页窗 J733 钢筋混凝土过梁 93G322 建筑构造通用图集 88J188J11 建设地区建筑标准图：门、窗、楼地面、屋面、墙身、室内外装修等图集、详图。 二、结构 (一 ) 工程地质条件 概述 拟建场地位于现兰州石化化肥厂厂区最西端，新建生产装置集中布置，由东向西 30 50 米的界区内。 厂址属北温带大陆性气候，全年除 12 月至 2 月外皆可进行土建施工。 工程地质 地 耐 力： ≥ 20t/m2(黄土层、砂质粘土、砂砾卵石层 ) 地震烈度： 7 度 土 质： 黄土层、砂质粘土、砂砾、卵石层 (二 ) 设计原则及设计范围 土建结构设计按照安全适用、经济合理、注意美观的原则，认真进行方案比较，并综合考虑钢结构的防火及防腐要求，在安全可 — 26— 靠的前提下，采用先进技术，选择合理的方案。 做到方案求佳、设计求精，结构设计要满足生产工艺、安装维修等要求。 并保证建 (构 )筑物具有足够的强度、刚度、稳定性和耐久性要求。 设计范围 本设计为利旧设备复建工程，结构设计包括原有框架结构改造(改为厂房 )， 新建多层框架式蒸发、结晶、输送厂房等。 地基土承载力标准值 有待进一步的详探资料，根据原兰化化肥厂 (302)地质资料，框架和主要设备基础应支承在卵石层上，承载力 [R]≥ 20t/m2。 地基处理方案选用 根据建 (构 )筑物安全等级甲、乙、丙不同等级的要求，以及当地习惯作法，选择不同的地基处理方案。 (四 ) 建 (构 )筑物结构型式 本工程设计要考虑到气候的特点，结合当地的实际情况及工艺要求，合理地进行方案选择，同时考虑到当地的习惯做法及常用构件，做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量。 在结构选型上， 框架采用现浇钢筋混凝土结构，管廊 (架 )采用钢筋混凝土柱或钢柱，上部结构采用桁架式或纵梁式钢结构。 (四 ) 设计采用的主要标准、规范、规定及主要标准图和通用图集 采用的主要标准、规范、规定： 房屋建筑制图统一标准 GB186 建筑制图标准 GBJ10487 砌体结构设计规范 GBJ388 建筑地基基础。