3pe投标文件施工组织设计(编辑修改稿)

3pe投标文件施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

试 技术措施 用料的购置 作业线基础施工 修筑施工临时便道和施工场地 特殊零部件的购置或加工 开工报告 施工许可证 施工技术、质量、安全交底 防腐作业阶段技术文件编制 采办阶段技术文件编制 项目管理文件编制 ****************************** 第五标段 技术标 第 14 页 共 109 页 ************ 生产准备： 安装较 复杂，其中包括液压、机械、水、自动控制、电力、气路安装等，故此应先做好前期准备工作。 特别是环氧粉末作业线防腐厂，需要消耗较 环氧粉末防腐设备是按涂覆工艺要求制作的全套设备，占地面积大，高的电力动力，选定一个建厂地点，首先要考察当地的动力电源增容状况，对不能进行动力电源增容的场地，绝对不能作为建厂地点。 同时，还要协调考虑水、通信、交通等社会依托条件，在业主的指导下，分别选好新建防腐厂的建厂地点。 建厂地点选好以后，对实际现场进行勘察，建厂时先挖好地基坑、混凝土基础浇筑及养生，并先将水、电接通。 对于计划投入 到本工程的机具、设备及车辆在开工之前必须进行检修，并做到 100%的完好率，以满足施工要求。 对于计划投入的仪器、仪表进行检验，均符合要求后，才能投入本期工程的施工。 组织施工管理人员学习有关规范、文件，特殊工种培训，对拟参加施工的所有防腐工、起重工，要进行学习有关的工艺规程和标准，对施工人员要进行有关质量方面的教育，树立“以质量求生存、以质量求发展”的思想。 使每个工作人员要按照规范、标准作业。 要对全体施工人员进行 HSE 教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意 识和环保意识。 生产准备计划 根据工程特点认真抓好施工准备工作，使各项工作落实到实处，实行专人负责，层层把关。 定人定时完成，达到规定的标准。 施工技术措施用料由生产技术部提出，综合部负责采购和保管，保证施工现场需要。 施工现场布置由生产技术部提出，并负责实施。 公共关系由项目经理负责牵头，组织专人负责，在不影响正常施工的前提下，提前联系并做好的地方关系工作。 项目经理部设于施工现场附近，方便进行施工管理。 管理、施工人员就近居住，在居住地建设生活保障设施。 生产组织 厂房建造 我公司两条环氧粉末作业线，第一条建于 1998 年，是国内较早的一条大口径环氧粉末生产线。 第二条环氧粉末作业线建于 2020 年，这两条作业线先后为国内长距****************************** 第五标段 技术标 第 15 页 共 109 页 ************ 离输油、输气管道项目生产了 3000 多公里环氧粉末防腐管道。 这两条作业线经过多次使用，多次改造，特别是 2020 年，我公司又投入了近 100 万元人民币对原有作业线进行改造，使其成为撬装式大口径单层环氧粉末专用作业线，拆、装快捷方便。 我公司环氧粉末作业线具备国内外同类设备的先进水平，生产能力及自动化、机械化程度较高。 两条作业线的 厂房均为 1800 平方米拆装式厂房，作业线总容量分别为 800 千瓦、1000 千瓦；耗气量均为 8m3/min；冷却水量 5t/h；生产能力 290m2/h，适应φ 1591067的管径外防腐层防腐，设备自动化和机械化程度高，工艺先进，流程合理，回收系统安全可靠，达到国家“三废”标准，符合环境保护要求。 按照“环氧粉末防腐厂厂区现场平面图”，将厂区规划为生产区、光管堆放区、成品管堆放区。 生产区分别设置厂房、空压机房、冷却塔、变电站、质控站、办公室、库房。 建（构）筑物全部采用临时建筑的标准建造。 各设备基础先于临建设施动工 ，以保证混凝土基础的养护期。 设备安装和调试 环氧粉末作业线的设备安装，先进行关键设备：抛丸除锈机、中频加热装置、粉末喷涂系统、管道送进机等的安装，这些设备的安装，要保证设备在管道通过时，管道中心线在一条水平线上。 以室内地平面为基准，管道中心线离地面距离在900mm1100mm 之间为宜。 再以粉末喷涂系统为基准进行除尘装置、上下管平台、管道行走滚轮等的安装。 最后按照平面布置图进行动力变电站、冷却塔、空压机等的安装。 环氧粉末作业线配电系统，采用的是箱式变电站供给动力电源，各设抛丸除锈装置控制柜、中 央控制台、上管控制台、下管控制台等操作控制系统。 在设备安装的同时，将厂区内的电缆线敷设设为电缆沟埋设的方式，以便厂房拆迁时方便取出所有的动力电线、电缆。 我公司防腐厂在投用前，邀请业主对我公司新建防腐厂生产能力与稳定性、检验手段与水平进行评估，经业主检查评估合格后，才能正式投用。 产品试制 按照业主的要求，我公司现场环氧粉末作业线以最初生产的 50 根外涂层钢管列为首批检验对象。 首批所有检验项目符合要求后，环氧粉末作业线方可进行连续生产。 首批检验如有不符合要求的项目，按照业主要求规定时间内分析整改，改 进工艺，再****************************** 第五标段 技术标 第 16 页 共 109 页 ************ 生产 50 根进行相同项目检验。 如仍有不符合要求的项目，业主有权采取严厉的惩罚措施，甚至取消我方的承包资格，所有损失由我方负责。 产品生产 我公司的两条环氧粉末作业线，每条作业线的环氧粉末防腐生产能力为 290m2/h。 在保证质量的前提下，以生产φ 457 防腐管道为例，每条作业线能够达到 3 公里 /日的防腐生产能力。 考虑到设备维修占用的时间，每条作业线仍可满足月产量 81 公里的要求。 若钢管集中到货，我项目部为本工程准备采用“两班倒”的生产管理模式，这样每天至少能够生产φ 457 防腐管道 4 公里。 我公司要 求防腐厂施工生产时严格遵守相关的领用料制度、生产执行防腐工艺卡制度、质量检测点把关制度以及各个岗位责任制。 尤其是对防腐生产质量有重大影响的环节和岗位，主管领导必须亲自把关。 完善质量保证体系，使整个生产过程都得到控制，保证产品质量始终处于稳定的控制状态。 七、原材料、防腐材料 钢管 本工程使用的环氧粉末防腐钢管，应符合国家现行标准的规定或业主指定的规格特性。 被防腐钢管进入施工现场时，对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应 符合 《 ************工程螺旋埋弧焊（ SSAW） X60 钢管技术条件》、《 ************工程直缝电阻焊（ ERW） X60、 X52 钢管技术条件》、《 ************工程直缝埋弧焊（ LSAW） X60 钢管技术条件》的 有关规定。 环氧粉末 环氧粉末涂料进入施工现场时，环氧粉末涂料供应厂商应提供产品说明书、出厂检验合格证和质量证明书等有关技术资料。 环氧粉末涂料应包装完好。 环氧粉末交货时，在其外包装上应清楚地标明生产厂名、涂料的名称、型号、批号及生产日期、有效期等。 进入施工现场的环氧粉末涂料我们按照环氧粉末供应厂商推荐的温 度和湿度条件贮存。 环氧粉末涂料的性能应符合表 的规定：****************************** 第五标段 技术标 第 17 页 共 109 页 ************ 表 环氧粉末的质量指标 试 验 项 目 质量指标 试验方法 外 观 色泽均匀，无结块 目 测 固化时间（ min） 180℃ ≤ 5 SY／ T031597 附录 A 230℃ ≤ 胶化时间（ s） 180℃ ≤ 90 GB/T 65541986 230℃ ≤ 30 热 特 性 符合环氧粉末生产给定特性 SY／ T031597附录 B 不挥发 物含量（ %） ≥ GB/T 65541986 粒度分布（ %） 150um筛上粉末≤ 250um筛上粉末≤ GB/T 65541986 密度（ g/cm3） ~ GB/T 44721984 磁性物含量（ %） ≤ GB/T 24821986 熔接 环氧涂层的性能指标应符合表 的规定： 表 熔接环氧涂层的性能指标 试验项目 质量指标 试验方法 外观 平整、色泽均匀、无气泡、开裂及 缩孔，允许有轻度桔皮状花纹 目测 24 或 48h 阴极剥离（ mm） ≤ 8 SY／ T031597附录 C 28d 阴极剥离（ mm） ≤ 10 SY／ T031597附录 C 耐化学腐蚀 合格 SY／ T031597附录 D 断面孔隙率（级） 1~4 SY／ T031597附录 E 粘结孔隙率（级） 1~4 SY／ T031597附录 E 抗 3176。 弯曲 无裂纹 SY／ T031597附录 F 抗 冲击 无针孔 SY／ T031597附录 G 热特性 符合环氧粉末生产厂给定特性 SY／ T031597附录 B 电气强度（ MV/m） ≥ 30 GB/T 14081989 体积电阻率（ Ω .M） ≥ 1179。 1013 GB/T 1410— 1989 附着力（级） 1~3 SY／ T031597附录 H 耐磨性（落砂法）（ L/um） ≥ 3 SY／ T031597附录 J 对每一牌（型）号的环氧粉末涂料，在使用前应按本标书第 条 的项目进行检验，其性能达到验收质量要求时，方可使 用。 八、环氧粉末外涂层防腐工艺 环氧粉末作业线简图：****************************** 第五标段 技术标 第 18 页 共 109 页 ************ 环 氧 粉 末 作 业 线 简 图 作业线上管平台 作业线下管平台 钢管预热装置 抛丸除锈机 微尘处理装置 在线电火花检测 标示、包装 中频加热装置 粉末喷涂系统 水冷却装置 中间过渡平台 ****************************** 第五标段 技术标 第 19 页 共 109 页 ************ 环氧粉末生产工艺 环氧粉末防腐生产工艺卡（表 ） 粉末喷涂设备运转记录（表 ） 生产工艺流程图（图 ） 主要工艺过程描述 除锈前预热：按技术规范要求，管体温度应大于露点温度 3℃，生产时要加热到 40~60℃。 两条作业线钢管预热均采用 150Kw 中频加热炉 ,主要参数： 电 压 频 率 功 率 重 量 380V 50Hz 150Kw 400kg 抛丸除锈：为了保证相应的除锈等级和连续生产的能力，每条作业线采用两台抛丸机串联使用，两台抛丸机性能参数为： 钢管外表面抛丸除锈应达到 GB/T89231998 中规定的 Sa2 1/2 级。 钢管表面的锚纹深度应在 40~100um 范围内，并要符合环氧粉末涂料生产厂的推荐要求。 除锈传动线：采用电磁调速传动轴传动，传动轮直径 450mm；橡胶充气轮胎，轮距。 传动电机功率： 4kw。 涂敷传动线：该作业线采用变频调速传动，不仅保证了钢管传动速度均匀一致，而且启动角速度也绝对相同。 传动系统采用传动轴传动，传动轮直径 450mm，为橡胶充气轮胎。 微尘处理：采用抽吸和滚动毛刷清扫的方法，去掉除锈后管表面的一些微小粉尘，提高涂层的附着力。 中频加热：采用无污染的中频感应电加热方式，快速均匀地将管体加热至200~230℃， 以满足涂覆温度的需要。 我项目部两条 作业线分别配备有 500kw 和 750kw中频电源和配套的加热线圈，可以确保 业主的需要，中频加热系统频率 400~1000Kz。 环氧粉末喷涂 涂层涂敷前，应通过涂敷试件对涂层的 24h 阴极剥离、抗 30弯曲、抗 冲击及附着力等涂层性能测试，测试结果应符合 SY/T031597 中表 的要求。 当生产厂涂料配方和生产地点中三项之一或者多项发生变化时，应按 SY/T031597 中型 号 Q3204 Q2025 抛丸量 240Kg/min179。 2 280Kg/min179。 2 功 率 56Kw 68Kw ****************************** 第五标段 技术标 第 20 页 共 109 页 ************ 条对涂层重新测试。 钢管外表面的涂敷温度，必须符合环氧粉末涂料所要求的温度范围，但最高不得超过 275℃。 涂敷外涂层时，固化温 度和固化时间应符合所供应的环氧粉末涂料的要求。