2万锭棉纺升级改造项目项目资金申请报告(编辑修改稿)

2万锭棉纺升级改造项目项目资金申请报告(编辑修改稿)内容摘要：

沈阳宏大纺机生产的 FA306A 并条机牵伸型式为五上四下压力棒，牵伸传动齿轮油浴在齿轮箱中，喂入型式采用高架式沟槽XXXXX有限公司 2万锭 棉 纺 升级 改造项目 19 罗拉积极顺向导条，可减少条子意外伸长，并配有光电和机械双重自停装置，摇架弹簧加压，压力稳定可靠，采用变速电机电容制动，起动平衡，制动迅速，带自调匀整装置，自动换筒。 设计速度可达 400 米 /分。 末道并条机 瑞士立达公司生产的 RSB D401C 型自调匀整并条机，适合于精梳后的棉条并合，纺纱速度为 500m／ min；采用 4／ 3 压力棒牵伸，全部纺纱通道的部件表面均经特殊处理，减少粘、缠纤维现象发生，若纤维缠绕牵伸罗拉时，机器立即自动卸压，保护皮辊完好不变形。 机器能实行开、关车全程速度匀整。 立达公司自行设计的棉条检测器 RQM能确保疵点不漏入下道工序：该机采用压缩气嘴生头，罗拉隔 L距集中调节，集中润滑，采用了动态性能极高的伺服电机，配以快速精确的扫描，保证了各种速度下的匀整效果；实时控制并显示棉条 l、 5M的 CV％值的变化曲线。 该机以先进而可靠的技术水平，在同类机型中处于领先水平。 为保证本项目产品质量 ， 本项目拟选用 瑞士立达公 司生产的RSB D401C 型自调匀整 单眼 并条机。 四 、粗纱机 国际上比较先进的几种粗纱机主要性能与国产太行纺机高速悬锭粗纱机对比情况见下表。 XXXXX有限公司 2万锭 棉 纺 升级 改造项目 20 粗纱机主要性能对比表 （表 32） 制造厂商 德国清泽公司 瑞士立达公司 意大利马佐里公司 日本丰田公司 太行公司 机型 668 F11 FHD FL100 FA468 适纤维长度 63 mm以内 60mm以内 60mm以内 22~51mm 2~65mm 适纺捻度 (T/M) 10~100 17~96 17~96 约 18~80 26~74 牵伸倍数 3~ 4~20 4~20 约 ~ ~12 锭距 (MM) 260 260 260 220 194 锭数 60、 7 8 8 10120 36~120（每 12锭一节） 36~120（每 12锭一节） 9 10 120 9 10 11 1 132 锭翼 形式 全封闭 全封闭 全封闭 全封闭 全封闭 转速 max1800r/min max 1500 r/min max 1500 r/min max 1500 r/min max 1700 r/min 牵伸形式 三罗拉或四 罗拉 三罗拉 三罗拉 四罗拉 三罗拉或四罗拉 加压形式 弹簧摇臂 SKF 气动加压 弹簧摇臂 弹簧摇摆 SKF 弹簧摇摆 SKF 胶轮上清洁 回转绒带、耙剥 同左 同左 敞开式回转绒带上清洁 敞开式回转绒带上清洁 罗拉下清洁（包括车面等） 车面吸、车后吸 整机配有高效吸风系统 同左 回转绒带、车面吹、吸 回转绒带、车面吹、吸 前后排高低 前低后高（等导纱角） 等高 等高 等高 等高 粗纱成型和张力 微机自控 上下锥轮、锥轮带成形装置 电子张力控制机构 同左 微机自控 CCD张力微调 微机自控 CCD张力微调 粗纱卷装尺寸 Φ 150 400、Φ 175 400 Φ 152 406 Φ 175 406 Φ 450 406 Φ 135 406 电机 多电机变频调速 多电机传动 同左 三个电机变频调速 四个电机变频调速 备注 人工落纱、半自动落纱、 全自动落纱 三大牙齿型带传动、人工落纱 人工落纱、自动落纱 人工落纱触摸式大显示器 人工落纱触摸式大显示器 XXXXX有限公司 2万锭 棉 纺 升级 改造项目 21 通过对比可以看出，国产先进粗纱机与国际先进粗纱机在机电一体化、高速高产、自动化程度和制造质量上均无明显差距。 太行公司的 FA468悬锭粗纱机是采用先进的 PLC以及计算机控 制技术开发的高速悬锭粗纱机，用变频系统替代传统的传动机构，取消原有粗纱机的锥轮机构、机械成形机构、机械升降机构，以及除牵伸以外的所有工艺齿轮；采用电子离合器换向结构，是目前国内最先进的机电一体化高速悬锭粗纱机，通过闭环系统控制四电机分别实现锭翼、罗拉、卷绕、龙筋升降四大运动的调速同步匹配，适用于普梳和精梳棉型纤维及人造纤维的纯纺和混纺，能满足粗纱纺制的最佳要求。 五、紧密纺纱器 由于从国外引进紧密纺纱装置的成本高昂，近几年国内主机设备制造商和专件厂家纷纷加快了对国产紧密纺装置的研究和市场化推广，使得国产紧密 纺在生产工艺上表现出自己的优势。 江阴市华方新技术科研有限公司开发的 HFJ系列紧密纺装置采用四罗拉网格圈积极传动，其网格圈张紧装置保证了须条运行平稳；紧密纺负压采用变频技术控制，负压分配系统配置合理，各吸口气流一致性好；异形管吸口采用优化设计，有利于须条聚集；并采用了 6 锭为一单元体的模块化设计。 此外， HFJ 系列紧密纺装置还可以将普通环锭细纱机前罗拉钳口输出的纤维须条聚集，消除了纺纱三角区，有效减少纱线毛羽，提高成纱强力和细纱生产效率，改善细纱条干，提高纤维利用率，还可以有效减少车间飞花。 目前山东鲁泰 已拥有该 公司生产的 十六万锭 HFJ系XXXXX有限公司 2万锭 棉 纺 升级 改造项目 22 列紧密纺纱器。 为节省投资，本项目拟采用江阴市华方新技术科研有限公司生产的 HFJA506 紧密纺装置。 六 、自动络筒机 自动络筒机是实现无接头高档纱的关键设备，目前国际上比较先进的自动络筒机主要有德国赐来福公司的 AUTOCONER338型、意大利 SAV10 公司的络利安（ ORION）型及日本村田公司的。 青岛 宏大 纺机 生产的 SMARO自动络筒机是 该公司 自行开发设计的新一代自动络筒机，采用先进的控制技术，对络筒工艺及纱路进行了全新设计，使自动络筒机机械结构简洁，电气智能化水平大大提高。 该机实现了全程监控，可获得更好的筒纱质量和经济效益，生产效率大大提高。 全新的设计，简洁的机械传动结构，优化的纱路，高度智能化、数字化的单锭控制，最高卷绕速度达 2200米 /分；灵活、高效的接头循环，传感器监测，缩短了接头时间，生产效率得到极大的提高；槽筒采用直流无刷电机同轴传动，提高了传动效率，降低了动力消耗；电子式防叠系统消除了条带纱的出现，防叠功能贯穿在槽筒运转的全过程；防叠周期和幅度在监控系统设置的基础上随筒子直径的增长自动调节；张力盘积极转动，采用电磁加压，压力值可由电脑集中控制和调节，张力闭环控制系统使得筒纱之间成形和密度的一致性得到保证；负压吸风系统采用变频控制，吸风电机同轴传动，不仅大大降低了能耗，减少了回丝，而且降低了机器的噪音，使生产环境更加人性化；中文上位机操作界面，触摸屏操作，多项特XXXXX有限公司 2万锭 棉 纺 升级 改造项目 23 殊功能可在上位机上 “一触而就 ”。 生产数据储存时间长，大量工艺参数的可设置性和可更改性，使得该机的品种适应性得到大大提高。 根据本项目产品方案，结合企业生产现状进行工艺设备配台计算 ，工艺主机设备配置见下表。 本项目新增 主要工艺 设备表 （表 33） 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备 注 一 国产主要工艺设备 1 清梳联 FA009+FA203A 套 1 配 12 台梳棉机 2 预并条机 FA306A 台 3 3 条并卷联合机 SXF1358C 台 1 4 自调匀整单眼并条机 RSBD401C 台 5 5 精梳机 SXF1272 台 6 6 粗纱机 FA468 台 3 120 锭 /台 7 细纱机 FA506 台 42 480 锭 /台 ，利用现有 设备 8 紧 密纺装置 HFJA506 套 20200 9 自动络筒机 SMARO 台 4 60 锭 /台 本项目 淘汰主要工艺 设备表 （表 34） 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 清花 A076+A186 套 1 1 配 24 2 并条机 A272F 台 16 3 粗纱机 A456G 台 8 4 络筒机 1332MD 台 10 XXXXX有限公司 2万锭 棉 纺 升级 改造项目 24 第四章 项目总投资及资金来源 第一节 项目总投资及使用方案 xxxxx 有限公司 目前 以 全棉 中、低 支 普梳 纱生产 加工 、 销售为主。 本项目 通过 对现有 2万锭 相对 落后 纺 纱设备 进行 更新 改造，改造 为先进的 精梳 紧密 纺生产 设备 ， 以调整产品结构、 提高产品档次，增加市场竞争力和经济效益。 一、编制说明 国内采购的设备价格按现行价进行综合估算。 建筑工程费用参照目前 黄山 地区同类型建筑工程造价进行估算； 其他费用包括建设单位管理费、勘察设计费、职工培训费、预备费等； 基本预备费按 5%考虑。 二、项目总投资 本项目总投资为 2320万元，其中建设投资为 元 ，铺底流动资金 万元。 详见附表 4 411。 建设投资 本项目 建设投资 费用构成： ⑴ 建筑工程费： 万元； XXXXX有限公司 2万锭 棉 纺 升级 改造项目 25 ⑵ 设备购置费： 万元； ⑶ 安装工程费： 万元； ⑷其他费用： 万元； ⑸预 备 费 : 万元； 铺底流动资金 经测算，本项目投产后正常年需要流动资金为 ，可见本项目 铺底流动资金为 万元，详见附表 42。 第二节 资金筹措方案 本项目总投资 2320 万元， 全部由 企业自筹 解决。 已投入资金 及自有资金 证明详见附件。 XXXXX有限公司 2万锭 棉 纺 升级 改造项目 26 第五章 项目经济效益分析 第一节 评价依据和说明 财务分析依国家发改委 、建设部 2020 年发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）和《投资项目可行性研究指南》为据 ， 采用动态分析 ， 基准点均取在项目实施第一年的年初，该项目拟一年内建成，投产当年生产负荷达到生产能力的 80%。 投产第二年达到设计能力的 100%，生产期按 10 年计算。 本报告中原材料、营业收入均为含税价格。 一、产品成本及费用 本项目总成本费用主要为原材料及燃料动力、折旧及摊销、财务及管理费用支出等。 总成本及费用估算详见附表 51。 主要原材料： 棉花 按目前市场价格计算。 详见附表 511。 燃料动力 项目所需 燃料动力按当地现行价格计算（其中电： ／度，水： 元 /吨）。 人员工资及附加费：按 30000元／人年计算。 折旧及摊销 固定资产折旧采用直线法，残值按固定资产原值的 4%计算，房屋及建筑物折旧年限为 25 年；设备折旧年限为 10 年；无形及XXXXX有限公司 2万锭 棉 纺 升级 改造项目 27 递延资产摊销按 10 年分摊计算，并计入管理费用。 详见附表 52。 其它费用的计算 营业费用参照目前企业实际情况，按营业收入的 %计算。 维修费用按折旧费的 30%计算。 管理费用按工资及附加的 50%计算。 财务费用 将生产经营期发生的贷款利息计入财务 费用。 二、营业收入、税金及附加、利润及分配 营业收入 产品的销售价格综合生产成本、市场竞争能力、国内同类型产品价格等多种因素考虑。 本项目 实施后生产的 （ 60s）纯棉精梳紧密纺无结头纱 按平均销售单价每吨 万元，（ 80s）纯棉精梳紧密纺无结头纱 按平均销售单价每吨 万元计取。 经计算，正常年 新增 营业 收入为。 见附表 53。 营业税金及附加、增值税 产品增值税税率按 17%计，城市维护建设税按增值税的 7%计，教育附加费按增值税的 3%计。 见附表 53。 利润总额分配 经测算，本项目投产后正常年实现 新增 营业收入 万元， 新增 利润总额为 万元，按 25%缴纳所得税，净利润为 万元。 在净利润中提取 15%公积金和公益金 ， 未分配利润为 241 万元。 见附表 54。 XXXX。