20xx年高档普采工作面探放水设计(编辑修改稿)

20xx年高档普采工作面探放水设计(编辑修改稿)内容摘要：

（如 下 图所示），只反映出工作面的 异常情况。 这种方法可以消除顶板和 底板 的影响，反映 工作面深度 的地质异常，达到 测深 的目的。 三、 现场施工 施工前准备 电池电量是否充足，每次施工前应充满电。 10 （发射方式为 1 即可）采集一组数据 ,发射电流可以达到 20mA 左右 ,接收电压前 16 点为 2mV 左右，后 16点为 20mV左右。 检查施工配件是否完备： ： ① 高密度接收电缆（ 1根）、三极发射电缆（ 1根）、限流盒连接线（ 1根） ② 发射电极（ 6根）、接收电极（ 32根）、无穷远电极（ 2根） ③ 发射电极连接器（ 3条）、接收电极连接器（ 32条） ④ 胶布、榔头、无穷远线、限流电阻盒 ： ① 接收 32芯插头（ 1个）、三极发射电缆（ 1根）、限流盒连接线（ 1根） ② 发射电极（ 2根）、接收电极（ 2根）、无穷远电极（ 2根） ③ 发射电极及电线（ 2根、 150米 ）、接收电极、及电线（ 2根、 8米 ） ④ 胶布、榔头、无穷远线、限流电阻盒 施工 方法 三极测深勘探含水异常方法为“两点源法”，即首先布置第一个电极 A1，然后在第一个电极后方同一直线上等间距布置第二个 A形成两个发射点，另外再布置无穷远电极 B和接收电极 M、 N，见下图所示。 施工时供电电极、无穷远电极及仪器均固定不动，发 射电极 A1 11 由仪器自动切换，因此要按操作程序操作，操作流程见下图 先接通第 1 发射电极 A1，对接受点 M N1，记录供电电流、电压、桩号、电极距等数据，接下来切换发射电极到 A2 位置，测量数据，然后切换发射电极到 A3 位置继续测量，直至所有 M、 N 测量完成，然后断开 A1，接通 A2，重复以上过程，记录 A2 供电时的供电电流、电压、桩号、电极距等数据，然后断开 A2 接通 A3 供电，并记录 A3 供电时的供电电流、电压、桩号、电极距等数据，完成所有的设计观测点。 12 13 三极 测深 施工流程图 仪器操作： 1发射检测 —— —— 2接收检测 ———— 3施工参数设置 ———— 4仪器参数设置 —————— 5发射 ———— 6结果成图 ︱ ＝ X 发射周期＝ 2 发射方式＝ 1 | 施工布置检测 ︱ 起始电极＝ 1 终点电极＝ 1X |︱ ︱ 参数设置 | 数据采集 三极测深施工布置图 测 深 距离公式 14 测 深 距离（成图距离）＝ AO 例： 预测深 75米，需要测深至 AO ＝ 100米 四、 三极测 深探测 一 、 施工布置 如图接收电极 M、 N 间距为 MN；发射电极 A 距 MN 的中点 O 的距离为AO； B 为无穷远电极； MN 固定不动，每次发射后 A 移动距离为 Zro；每次电极采集过后， M、 N 电极固定不动； AO 的值会根据 Zro 自动增加。 （ 测量深度＝ AO，例如预测深 75 米，需要测量至 A0=100 米） 图 1 三极测深施工示意图 第一个地点（测点 1）时： 一 测点号＝ 1 （图 10） AO=8 MN/2=4 Zro=4 二 测点号＝ 1 （图 11） AO=12 MN/2=4 Zro=4 15 三 测点号＝ 1 （图 12） AO=16 MN/2=4 Zro=4 ……………………………………………………………… 第二个地点（测点 2）时： 一 测点号＝ 2 （图 13） AO=8 MN/2=4 Zro=4 二 测点号＝ 2 AO=12 MN/2=4 Zro=4 三极 测深 探跑极施工图 进入施工布置参数界面，首先选择本次施工是布置三极 测深 还是布置四极 测深 ，我们通常只使用三 极测深 的施工方法，此处选择后，后面的操作完全相同。 选择完电极 布置后根据实际施工中 A1 到 O 点的 距离 自动 更改施工参数“发射电极 A1 到 O 点的 距离”，这个值将参与计算到最后的结果 成图中。 然后确定键进入文件设置界面。 16 第六节 探放水的注意事项及技术要求 一 、探水钻机 钻机型号： ZLJ350 矿用坑道式钻机。 钻孔深达 150200m，最高时效 20m/h。 钻具配备：Ф 42mm 钻杆 200m，泥浆泵 1 台， PDC 型穿山甲牌 合金钻头 3 个及钻具 1 套。 二、 钻场的要求 每处钻场宽 、高。 底板破碎或留有残煤的，要对钻场进行场地铺底硬 化，厚度不能低于。 钻场周围、巷道要加密支护，确保巷道无 空帮、无 空顶。 保证钻探施工人员的人身安全。 三、 通讯要求 钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。 随时和调度室保持联系。 为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。 四、 安全出口 保证安全出口畅通 五、 自救器 为防止探水中发生意外，所有入井人员 必须 佩戴自救器。 六、 瓦检要求 施工现场必须配备 便携式 瓦 检仪、 CO 检测仪各 一台，由专人负责看管、检测瓦斯浓度，如瓦 斯超限立即查明原因进行处理。 并设专 17 职瓦检员进行现场交接班。 七、 供电保证 钻孔施工期间，严禁随意 停止 钻机电源，加强机电检查，杜绝失爆现象，机电系统保证排水为双电源供电，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央泵房的水泵台台完好。 中央泵房人员要求现场交接班，班班都要 通 电话，向调度室汇报本班排水设备运转情况。 八、 排水系统的要求 在巷道 中 探水，安设排水能力不小于 20m3/h、扬程不小于 60m 的水泵 2 台，安设 寸排水管路一趟，在每处探水地点开挖泵窝，规格宽 高 深 = ,排水路线：钻场 → 采区水仓 →副斜水仓→副斜井→ 地面。 (附图） 九、 施工技术要求 钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定，按设计施工，严格按《规程》操作。 要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止事故发生，保质保量按期完成钻孔任务。 钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻、进入老空等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。 要立即向调度室汇报，并派人监测水情。 如果发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。 十 、安全技术措施 在组织施工前，要求施工单位将打钻 所需的材料及工具，设 18 备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。 施工人员应认真学习探放水安全技术措施并熟悉钻机的使用及维护知识。 在运输钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。 开工前，首先必须按有关规定进行安全确认，确认安全后方可施工。 钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。 每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。 在组织施工前，要求施工人员对钻机附近 10m 范围内的 巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。 保持钻场有足够的安全空间，便于施工。 在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。 平巷时，将 3 寸的排水管随 回采 向前延接，迎头 20m 范围使用软管。 在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。 技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。 1带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安 19 全和随时检查空气成分。 如果瓦 斯浓度超过 %或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第 100 条 规定时，必须立即停止钻进，切断电 源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。 1设备入井严格按操作规程操作，保证钻机牢固、不移位。 1钻孔施工前，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常同时经过联合验收。 1每班必须配备熟练的水泵司机值班，并严格执行交接班制度，保证钻孔出水后能及时排放。 1入井设备要严格进行防爆检测，钻探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探、正常供电。 1钻孔施工受矿调度室统一调度，如发 现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。 1钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定，按设计施工，严格按《规程》操作。 要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止事故发生，保质保量按期完成钻孔任务。 1加强电气设备维护，每班检查一遍，杜绝失爆现象。 1钻机必须固定牢靠，保证钻进时不移位。 注浆固管及试压必须通知矿调度室、生产技术科，并通过矿组织有关部门的联合验收，合格后方可继续施工。 钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻等异常现象时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。 要立即向调 度室汇报，并派人监测水情。 如果发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤出所有 20 受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。 2施工现场必须配备 便携式瓦检 仪 、 CO 检测仪各 一台，由专人负责看管、检测瓦斯浓度，如瓦斯超限立即查明原因进行处理。 2在进行施工钻孔前，必须完善探水地点排水设施，排水能力不小于 20m3/h。 2为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必。