120万吨球团建设项目计划书(编辑修改稿)

120万吨球团建设项目计划书(编辑修改稿)内容摘要：

门设计的双调节移动式燃 烧器（喷煤枪），通过喷煤枪的移动和一次风量的调节，控制、调节燃烧的火焰形状和长度。 球团在窑内主要受热辐射作用，边翻滚边焙烧，从而得到均匀的强度。 焙烧温度为 1250～ 1350℃ ，窑内热气流温度的高低取决于喷煤量的多少。 回转窑的转速可以根据原料的不同进行调整，以确定停留时间并最终决定球团矿的质量。 窑头罩和窑尾罩采用新型的密封装置，并设结构冷却风机。 采用红外测温 双色测温仪 固定热电偶相结合的检测方式，调节控制球团在回转窑里的焙烧。 焙烧好的球团通过回转窑窑头罩内的溜槽和固定筛卸到环冷机受料斗内。 III 环 冷机 (1) 环冷机有效冷却面积为 69m2，中径 ，台车宽。 正常生产时处理量为。 冷却时间为 ，料层厚 760mm，环冷机主要由回转部分、风箱、传动装置、机架和上罩组成。 设 3台鼓风冷却风机和 1 台结构冷却风机。 环冷机承接回转窑排出的温度达 1250℃ 的炽热球团矿，其粒度 5 为 8～ 16mm。 回转窑因高温操作偶尔有大块排出，通过设在窑头罩内的固定筛分离出来，经排大块溜槽排出处理。 球团矿 进入环冷机通过卸料装置布在台车上，布料高度 762mm。 根据回转窑的排料量，通过环冷机交流变频调速来保证料厚。 (2) 环冷机共 9 个风箱，每台鼓风机对应 3 个风箱，环冷机烟罩分三个区域，一冷段 830℃ 热气流通过受料斗上部窑头罩和平行管道直接回回转窑，用于提高窑内气氛的温度，作为煤粉燃烧的二次助燃风；二冷段 410℃ 热气流直接通过热风管道经补充热量温度达600℃ 返回链篦机预热 Ⅰ 段烟罩，用于球团的预热；三冷段 90～ 105℃废气通过环冷机上的烟囱直接排放，排放浓度 100mg/Nm3。 环冷鼓风机通过风门自动调节冷却风量 ，控制回热风的温度。 这样用于冷却球团的气流所产生的热量绝大部分都被有效地利用到立体的球团生产工艺中。 (3) 环冷机卸料斗下设缓冲仓，仓容 16m3，用电液给矿闸门控制均匀卸料，球团矿在环冷机上冷却到 150℃ 以下，通过卸料斗卸到C1 胶带机上，经胶带机运至成品堆场储存。 环冷机下设 9 个灰斗，每个灰斗配一个电动双层卸灰阀控制卸灰，采用一个手推移动小车收集散料，散料通过人工上成品胶带机，与成品矿一起外运。 成品胶带机设电子皮带秤，计量成品球团矿。 主引风系统 链篦机预热 Ⅰ 段和抽风干燥 Ⅰ 段、抽风干燥 Ⅱ 段 风箱的废烟气汇集后，经静电除尘器除尘，在主引风机的抽引下，通过烟囱达标外排。 电除尘器为 220m2，三电场，烟气流速为。 除尘器设温度、压力、流量检测，并在进、出管道上设含尘量检测孔。 除尘灰 6 由灰槽经管道气力输送至配料室灰仓。 主引风机设计风量为 9310 4m3/h，负压 5kPa，通过电除尘器、主引风机和烟囱排出的废烟气，含尘 100mg/Nm3，烟囱上口内径 ，流速设计为 ，高度为 100m，烟囱内衬设计耐磨防腐层。 喷煤系统 原煤通过密封电子皮带秤给煤机均匀定量给到中速磨煤机中，在中速磨中进行研磨，磨细的煤粉由热烟气携带通过上升管道直接进入到煤粉收集器，在其中进行气固分离，煤粉通过积灰斗、泄灰阀给到煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，排放浓度小于50mg/m3。 在制粉系统末端设置 1台排粉风机作为整个系统的动力源。 排粉风机出口设置消音器，以减小系统的噪声污染，使噪音指标小于 85 分贝。 密封电子皮带秤给煤机给煤量 0～ 20t/h，给煤量可根据磨煤机的需求量调节，并显示累计给煤 量及瞬时给煤量。 其抗爆强度≥。 在原煤条件为：可磨系数 HGI≥50 ，水分 ≤15% ，煤粉细度－ 200目 85%的情况下，选定 1 台 HRM1300M 型中速磨煤机，其出粉能力≥8t/h。 原煤在磨制过程中，需要采用热烟气进行干燥。 热烟气由沸腾炉产生，并通过管道进入磨煤机。 在热烟气管道上设置调节阀及流量计，控制烟气量。 在煤粉仓上面设置 1 台小的仓顶收集器，收集过滤由煤粉仓内排出的残余气体，同时收集过滤环状天平计重机在给煤过程中排出的残余气体。 7 采用罗茨风机（ 1 用 1 备）作为动力向回转窑窑头输送煤粉。 由罗茨风 机产生的加压气体在通过柔性锁气器后与煤粉混合，并将煤粉输送至窑头的喷煤枪中。 2 台罗茨风机， 2 套环状天平计重机，通过连接管道上阀门的切换，实现煤粉输送及给煤设备交错备用，确保能够向回转窑窑头连续提供煤粉。 成品系统 从环冷机卸料斗卸下的冷却后的球团矿通过 C1 胶带机运至 筛分间 ， 合格粒度成品球 经 C2 胶带机送到重型卸料车在成品堆场内卸料，露天堆存， 筛下的粉料用汽车运至磨矿。 8 第 3 章 总图运输 设计分工 球团厂一期工程 拟建一条球团生产线及其配套的辅助设施，年产氧化球团 120 万吨。 设计 方 范围： 用地范围内的建、构筑物的总平面布置、竖向布置、道路及管线综合设计。 厂方 负责范围： 用地范围内的征地、拆迁、平土、绿化及道路运输设备等。 厂区概况及自然条件 未提供资料。 总平面布置 总平面布置原则 总平面布置遵循以下原则： （ 1）满足生产要求，工艺流程合理； （ 2）适应厂内外运输，线路短捷顺直； （ 3）考虑施工方便，减少施工费用。 车间组成 本工程主要由配料室、混合室、造球室、 筛分布料、 链篦机、回转窑、环冷机、成品堆场、转运站、胶带机等生产设施和喷煤 制 9 粉间、氮气设施、空压站、循环水泵房、高压配电室、低压变配电室、环境除尘、机修备件库、成品原料制样间及综合楼等生产辅助设施及办公楼生活福利设施组成。 总平面布置 见图纸。 10 第 4 章 供配电 设施 设计范围 根据工艺范围，设计方 供配电设施的设计范围包括： 配料系统、混合系统、造球系统、焙烧系统、主引风系统、煤粉制备系统、循环水泵站、环境除尘系统 、成品系统 设施及其附属设施的供配电、照明、传动设计以及厂区电缆敷设设计。 电压等级频率及计算负荷 电压等级及频率 设计考虑的电压及 频率如下： 电源电压： 10kVAC177。 10% 配电电压： 10kVAC、 380VAC、 220VAC 控制电压： 110VAC、 220VDC 频 率： 50HZ177。 5% 计算负荷 本计算负荷包括设计范围内全部用电负 荷 . （ 1）高压配电室计算负荷 10kV 负荷装机容量 4180kW，工作容量 3485kW； 380V 负荷装机容量 4031kW，工作容量 6319kW； 11 计算负荷如下： Pjs=4684kW Qjs=4013kvar Sjs=6168kVA 自然功率因数 : cosφ= （ 2）负荷类别 球团厂焙烧系统链篦机、回转窑、环冷机传动装置、结构冷却风机及净环冷却水泵等重要用电设备为一类负 ； 原配料系统、造球系统、成品系统、除尘系统、煤粉制备等用电设施为二类负荷。 其它附属设施为三类负荷，根据工艺设备及总图布置，球团厂设置一个10kV 高压配电室。 供配电系统 10kV高压配电系统 根据一期的电源情况，为保证正常的生产运行需要，我方在方案中考虑采用两路 10kV 进线，单母线分段运行。 两段母线采用母联相连，正常生产时，母联断开，两段母线单独运行，当一路电源故障时，接通母联，由一路电源供 电。 380V 低压配电系统 球团厂工艺设备及附属设施低压负荷总装机容量 6319kW，根据 12 用电负荷分布情况，全厂共设置 三 个低压变配电室，其位置尽量靠近负荷中心，同时由变配电室向各区域 MCC 提供电源。 每个变配电室设置两台变压器，采用单母线分段供电方式，正常情况下两台变压器分列运行，当一路电源或 1 台变压器停电时，另 1 台变压器可带 100%负荷。 根据工艺负荷类别要求，设 1 套 500kW 应急柴油发电设备，供炼蓖机、回转窑辅传动、环冷机辅传动、结构冷却风机、净环冷却水泵和 1 台消防泵应急使用，应急设备总容量为 340kW。 应急柴油发电机控制系统自动检测两路电源， 当两路电源故障时应急柴油发电机 20 秒内自动启动， 为应急设备供电。 配电室设置及供电范围 10kV高压配电室 10kV 高压配电室两路进线由用户提供，其供电对象包括： （ 1）配混系统变配电室的两台 1600KVA， 10/ 油浸式电力变压器； （ 2）焙烧系统变配电室的两台 2020KVA， 10/ 油浸式电力变压器； （ 3）煤粉制备系统变配电室的两台 1600KVA， 10/ 油浸式电力变压器； （ 4） 环冷鼓风 机 三 台单机容量 280kW 电机； 13 （ 5） 耐热风机 两 台单机容量 630KW 电机； （ 6） 主引风机 一台 1800KW 电机； （ 7） 排粉风机 一台 280KW 电机。 （ 8）所内变压器，电压互感器及电容补偿柜； 配混系统 变配电室 PCC 配料混合系统变配电室设置在配料室附近 30 m 2，内设 两台 1600kVA， 10/ 变压器，两路 10kV 电源 分别引自 高压配电室 两段母线上的 高压开关柜，其主要供电范围 包括配料系统、混合系统、配料环境除尘系统。 焙烧系统变配电室 PCC 焙烧系统变配电室设置在 焙烧主厂房下 , 面积为 m2，内设两台 2020kVA， 10/ 变压器，两路 10kV 电源 分别引自 高压配电室 两段母线上的 高压开关柜，其主要供电范围 包括造球室、链篦机、回转窑、环冷机焙烧系统及主引风系统等工艺设备及附属设施。 煤粉制备系统变配电室 PCC 煤粉制备系统变配电室设置在煤粉制备系统附近 ,面积为，内设 2 台 1600kVA， 10/ 变压器。 两路 10kV 电源引自高压配电室高压开关柜， 供电范围包括喷煤制粉系统、成品系 14 统、成品电除尘、空压站、机修间 ，备件库等。 系统接地方式及电力变压器接线方式 380/220V 动力及照明系统为中性点直接接地 TNCS 系统。 变压器接线方式： 10/ 电力变压器接线方式为 D， yn11。 功率因数补偿 无功功率补偿主要采用高压侧集中补偿的方式。 电气传动系统的控制及操作方式 380kV 电机及起动方式 焙烧主厂房链蓖机、环冷机主传动、回转窑主传动、摆头皮带机的摆动机构、宽皮带机等采用交流变频调速。 交流 380V电动机容量小于 100kW采用直接启动方式。 大于 100kW采用降压软起动方式。 控制及操作方式 本工程的焙烧系统 (包括链蓖机、回转窑、环冷机 ) 、主引风系统、喷煤主厂房、等主要工艺设备均采用 PLC 可编程控制器分系统单独控制。 （具体说明见自动化专业说明）。 其它附属设施均采用继电器联锁控制集中机旁两地操作。 各车间设备的操作方式为机旁手动操作和集中 PLC 联锁操作两 15 种方式。 电缆敷设 电缆采用沿电缆沟、电缆槽及电缆桥架敷设方式，局部电缆穿镀锌钢管明配或穿钢管埋地敷设。 接地系统 本工程接地系统采用 TNＣ S 系统，接地电阻不大于 4 欧 姆，厂房的防雷接地系统， 接地电阻不大于 10 欧姆， 设备的保护接地相连接， PLC 可编程控制器 PLC 系统的接地电阻不大于 1 欧姆，防静电接地系统的接地电阻不大于 30 欧姆。 照明 配电室、控制室、操作室均采用荧光灯照明。 车间各层平台的照明采用高效节能反射型投光灯，潮湿及环境恶劣的场所采用防水防尘灯， 并在重要场所设置应急照明。 表 41 球团厂照明照度表 序号 照明地点 最低照度 备 注 1 主控室 200Lx 荧光灯 2 操作室 150Lx 荧光灯 3 化验室 150Lx 荧光灯 16 序号 照明地点 最低照度 备 注 4 调 度室 100Lx 荧光灯 5 配电室、电磁站 100Lx 荧光灯 6 厂房、皮带通廊 75Lx 钠灯或汞灯 7 风机房 75Lx 钠灯或汞灯 8 操作平台 100Lx 钠灯或汞灯 9 会议室、休息室 100Lx 荧光灯 10 工具间 30Lx 白炽灯 11 更衣室、楼梯间 20Lx 白炽灯 防火措施 高、低压配电室均应设置灭火装置，并设有自动火灾报警装置（见通讯设施说明书）。 电缆须刷防火涂料，电缆进出配电室孔洞须用防火堵料封堵，电气设备的施工及安装均按有关规程规范进行设计。 17 第 5 章 自动控制及仪表 设计范围 自动化设施 主要对球团生产线的工艺生产段 ：配料、混合、 造球、焙烧、 成品、 主引风、环境除尘、水泵房等系统进行相关检测及自动控制。 控制水平 配混系统、造球系统、焙烧系统、主引风系统、环境除尘系统、成品系统、 添加剂制备间及水泵房等系统均采用 PLC 进行控制， 系统配置 球团生产车间采用一级基础自动化进行控制。 一级基础自动化包。