120万吨年硫回收制酸施工组织设计(编辑修改稿)

120万吨年硫回收制酸施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

在予埋铁上安装 采用焊接， 其他地方 采用螺栓连接。 直线段钢制桥架长度超过 30m时 应 设 一 伸缩 缝 ； 在 建筑变形缝 收缩缝 处应设置补偿装置。 防雷 接地系统安装 （ 1）本工程防雷是利用 管廊上钢梁、钢护栏、钢屋面及设备本体作为接闪器，利用钢柱、 混凝土 柱中 钢筋 作为 引下 线与金属护栏、钢梁可靠连接， 管廊上钢梁、钢操作平台、钢护栏之间保证良好的金属连接。 引下线 与室外接地网相连。 （ 2）所有接地、避 雷系统的施工应做好隐检记录，接地电阻值应在冬、雨季及竣工前多次测量，确保满足要求。 电缆敷设 （ 1） 电缆敷设 工作 在设备、电缆 导 管及桥架 (支架 )安装好后进行。 电缆在桥架上 布置 应符合设计要求，如设计无要求，则 按 电信 ─ 仪表信号电缆 、 计算机网络电缆、光缆 ─ 控制电缆 ─低压 动力电缆 ─ 高压电缆 顺序 由上而下分层 布置。 （ 2） 电缆敷设采用机械牵引和人力牵引 两种 方法。 牵引 力、 牵引速 度应符合规范。 仪表安装 调试 （ 1） 现场仪表 在 工艺设备安装就位，工艺管道形成体系后 进行安装。 在管道上安装的一次仪表、设备如热电阻 、热电偶、流量孔板、控制调节阀等 应 与工艺设备、管道等专业配合， 同步安装。 （ 2） 仪表工程中的焊接工作 按 现场设备、工业管道焊接工程施工规范要求 进行。 供气系统、供液系统的清洗 和 管子、法兰加工及管子的连接，按工业管道工程施工规范进行。 （ 3） 仪表取源部件的安装 :需脱脂的各种仪表 部件 ，必须按规定进行脱脂处理。 脱脂后应按规范要求检查， 对 脱脂合格的导管、部件等在安装前进行 妥善 保护。 （ 4） 自动化仪表调试 ： 对 控制检测仪表 进行 调校 ， 仪表的调校应在全刻度范围内均匀选取，其数量为单体调校不少于 5 点，系统调试不少于 3 点。 电气调试 电气调试主要设备、仪表配置 配电系统调试 对 保护继电器 、显示仪表进行单元 检验及整定。 继电保护器检验及整定 按说明书 规定 进行。 a、 对 电力变压器 等高压装置和开关设备进行电气参数测试和调整，调试项目按规范和设备说明书。 b、 电力电缆 试验 ，试验项目按规范。 c、 电气绝缘 耐压试验，试验项目按规范和设备说明书。 试验场 所应 安全封闭， 拉安全 警戒线、挂 安全 警戒牌。 直流耐压后 还 要对设备进行放电处理。 d、 高压受电 ,按经 工程师 审批 的 受电方案执行。 e、 对外 馈电 及低压系统供电 , 馈电 前进行线 路 绝缘检查。 通讯的综合布线施工 安装前 对 工程使用的 缆线材料 按 进场 批 次 对其外观、长度和衰减特性、传输特性进行抽检，抽检结果应符合随机文件的技术指标要求。 线槽、桥架敷设、保护管的敷设可参照电气、仪表施工 方法。 照明配电 灯具、开关、插座安装：标高尺寸应符合设计要求，插座接线应本着左零右火，上接地的要求进行。 设备安装 工程 硫回收制酸区域内介质为浓硫酸为 甲醇工程 附属产品 ，属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔 等经过一段时间因氧化而造成介质泄漏， 造成人员伤亡和爆炸事故的发生。 因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达 100％。 安装前的准备工作： 对土建施工的设备基础、预埋件、 预留 孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。 对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。 如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。 安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。 基础检查验收 设备安装前，应对设备基础进行检查 ，其质量要求如下： 1) 基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋必须清除干净。 2) 基础表面的杂物应清除干净，预留螺栓孔应清洁。 3) 基础的预埋件应符合设计要求。 4) 基础的尺寸极限偏差和水平度、铅锤度公差应符合下表要求： 项次 项目 极限偏差 (mm) 公差 (mm) 1 基础坐标位置（纵、横向轴线） 177。 20 2 基础各不同平面的标高 0－ 20 3 外形尺寸 平面外形尺寸 177。 20 凸台上平面外形尺寸 0－ 20 凹穴尺寸 +20－ 0 4 平面的水平度 每米 5 全长 10 5 预埋地脚螺栓 顶端标高 +20－ 0 中心距 177。 2 6 预留地脚螺栓孔 中心距 177。 10 深度 +20－ 0 孔壁的铅垂度（每米） 10 设备检查验收 所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。 发现的问题及时做好记录。 设备开箱应根据施工进度，安什么开什么，开箱要认真核对装箱单。 设备检查时应注意以下几点： 1）设备类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。 按装箱单清点零部件、工 具和附件等。 2）检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。 3）同箱内暂不安装的零部件应进行分类，放在库房内妥善保管。 4）设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。 5）对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。 6）设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》，甲乙双方确认签字。 垫板设置 1）垫板的选择 每个地脚螺栓的两侧近旁均放置垫板组，尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。 相邻垫板组之间的距离为 500－ 1000mm。 每个垫板组均设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。 垫板组尽量减少垫板块数，一般不超过 5 块，最厚的平垫板放在下面，最薄的平垫板应放在中间。 设备找平找正后，垫板组应符合下列要求： 垫板组放置整齐，斜垫板重叠面积大于垫板面积的 2/3； 板组伸入设备底座底面的深度超过地脚螺栓； 垫板和斜垫板组分别露出设备底座外缘 10－ 30mm 及 10－ 50mm； 垫板间隙用塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的 1/3； 垫板间相互点焊牢固。 2）座浆法垫板施工工艺 设备安装中精度较高的采用座浆垫板工艺，座浆材料选用优质 早强水泥、中砂、粒度为 5－ 20 的石子及洁净水。 施工前必须对座浆材料进行试块检验，水灰比根据材料的干湿程度和当时大气情况适当掌握； 水泥、砂子及石子采用集中称料、干料运输、分散搅拌。 将称量好的材料倒在搅拌板上，干拌均匀后，再加水搅拌；座浆垫板标高确定前要量好设备底座的实际尺寸，斜垫板按 3/4L 重叠厚度计算（ L 为垫板厚度）；根据设备底座外形的实际尺寸，在设备基础上用风铲和其他机具在基础上凿出座浆坑。 坑内松动的砼块必须消除干净；用压缩空气吹掉坑内的 杂物，并用水充分浸润砼坑约 20 分钟左右， 然后 排小坑内积水，吹干或擦干坑内少量积水及杂物； 在坑内涂一层薄薄的水泥浆，以利于新老砼的粘接，水泥浆的水灰比为： :1；将搅拌好的砼灌入坑内，并分层捣固，每层以 40mm为宜，捣固应达到返浆程度，砼表面应呈中间高四周低的弧形，便于排气；座浆模应采用钢制模板，最好采用可折式模板，便于运输、存放，特别是能保证座浆质量，拆模时不易损坏座浆堆；盖上草袋并浇水湿润养护，时间应在 4 小时以上。 管道工程安装 施工准备 管道支架安装完成以后进行。 这时各种管 道、管件、法兰、阀门应备齐，并检查合格，即可进行安装。 本系统的管道规格不一，压力大小不一；由于管内介质不同，管道材质也不相同，管道本身有无缝管和焊接管。 管道安装在检查合格的支架，管桥上安装管托，并对中心线，标高进行测量，然后进行管道的吊装，调正，安装节点处理，对接口的联结，阀门管件等安装，管道按施工图的要求和工业管道安装规程进行。 管的安装位置应准确，横平竖直，管道接口应达到密封条件，管道的阀门应安装齐全。 管道的焊接按工业管道焊接规程进行。 安装完管道，应按图纸要求进行试验，有水压和气压两种，一般试验压力为工作 压力的 倍。 水压一般试验压力降，气压一般试验漏气率。 压力降，漏气率小于图纸上的规定为合格。 试验合格的管道应按施工图的要求进行刷油和保温，直至按设计要求施工完为止。 本施工区域内管道工程的特点是工程量 较大 大，分布面积比较广，种类多，管道规格大小不一，种类繁多，有无缝钢管、不锈钢管、焊接钢管等。 部分煤气主管可随大型塔类安装时一并安装，因此，对工艺管道的施工工期安排应与土建、结构等工种间做好配合，见缝插针，及时创造条件抢工期，只有这样，才能很好地完成全部管线的施工任务。 1）材料的检验和验收 管材、管件、阀 门的材质、规格、型号必须符号设计要求，应具有相应的质量证明书，无合格证的材料不得使用。 管材、管件、阀门表面应平滑、光洁，不得有裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，其锈蚀或凹陷的程度不超过规范要求。 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。 连接垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象。 2）阀门的检验 阀门的强度和严密性试验应从每批中抽查 10%进行，且不少于 1个，进行壳体压力试验和严密性试验。 当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 阀门检验以洁净水为介质，壳体的试 验压力不得小于公称压力的 倍，试验时间不得小于 5min，以壳体填料无渗漏为合格。 严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 3）管道安装 管道安装的原则：先主管后支管，先大管后小管，先高空后低处。 管道安装定位尺寸须与现场实际情况相结合。 管道安装应具备的条件： ① 与管道相关的土建工程经检查合格。 ② 与管道连接的设备找正合格，固定完毕。 ③ 管材、管件与阀门经检验合格，并与设计要求核对无误。 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 法兰连接应与管道同心，并应保 证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 %，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得有楔缝，需加垫时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平。 管道的焊缝位置应符合下列要求： ① 直管段的两环缝间距不小于 100mm。 ② 焊缝距弯管起弯点不小于 100mm，且不小于管外径，环焊缝距支吊架净距不小于 50mm，卷管纵向焊缝不宜在底部。 ③ 不得在管道焊缝上开孔。 与传动设备连接的管道安装 ① 不能将管道重量作用在 设备上，以免破坏设备。 ② 与设备连接的管道，其固定焊口尽量远离设备。 ③ 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷栽。 ④ 管道系统吹扫时，应将管道与设备以及管路上的仪表隔离。 管道安装 4）蒸气管道安装 蒸汽管道所用的阀门在安装前进行严密性试验，试验压力为公称压力的 倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。 管道一般情况下采用焊接，当 DN≤ 50mm 时，可采用氧 乙炔焊，DN50 时，采用电焊，与设备或附件连接处可采用法兰连接，当称压力小于 、工作温度计 T≤ 200℃， C， DN50mm 时， 可采用螺纹连接。 支管从主管上方或两侧接出，水平管道变径时，采用管底平的偏心导径管。 管道穿过墙壁或楼板处设置套管。 管道试压采用水压，强度试验压力 Ps=，严密性试验压力Ps=。