高速公路管理局维修站施工组织设计(编辑修改稿)

高速公路管理局维修站施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

并用橡胶电缆接到各用电部位的开关箱内。 （ 3） 现场配电为三相五线制，架空绝缘走线，架杆距离 10 米－12 米，离地不低于 5 米，三项漏电保护，接零接地，使用标准配电箱，动力和照明分箱设立，动力和闸刀保险匹配。 （ 4） 绘制施工用电平面图，配电室面积 15 平方米，设两个总开关电箱，三个分开关电箱，十个流动开关箱，各机械设备做到单机单闸。 （ 5） 为满足施工需要，现场设一台柴油发动机供临时停电使用。 （ 6） 施工临时供电计算 Ｓ  K1P/(Cos)+ K2S ＝ ()+288 ＝ 式中： Ｓ－需供电设备总容量（ KVA） P－全部电动机额定功率（ＫＷ） S－全部电焊机额定容量（ KVA） K1－电动机需用系数 K2－电焊机需用系数 25 Cos电机平均功率因数（ ） 1. 1 系数为考虑 10％的照明用电 －电机平均效率（ ） 因此选用ＳＬ－ 6－ 300/10ＫＶ电力变压器。 1 现场污水、雨水排放 本施工现场拟在搅拌机和食堂附近，设渗水井或集水坑，污水经沉淀后，顺现场铺设的污水管道排入市政管道。 第八章：主要分部分项工程施工方法 工程测量定位及轴线标高控制 （ 1）平面轴线网控制 ① 根据建筑红线和一层平面图，采用苏州产ＪＧ－Ｊ 2 经纬仪进行现场实测、定位，各纵横轴线点用钢筋做标记，现浇混凝土方桩维护，桩顶注明轴线编号。 ② 经现场监理联合检查无误后，将各轴线点孔测到附近建筑物的围墙上，用红铅油做好标识。 ③ 在现场设 4 个半永久的轴线桩，做为引测校核轴线的标准点。 （ 3） 楼层轴线控制： ① 根据平面轴线控制网，在地面上设井字形控制线，用经纬仪引测到地下基础平面上，做为补测 轴线和细部放线的基准线。 ② 以一层平面控制线为依据，用经纬仪将轴线引测到二层。 （ 3）标高控制 26 ① 根据市规划院提供的水准点高程和设计院规定的一层内地坪标高，用ＤＳ 3 水准仪把建筑物的  标高引测到现场附近建筑物上，并设两个半永久性的水准点。 ② 楼层标高控制方法以地面  为基准点，以楼梯间柱为标杆，用水平仪、钢尺、塔尺直接进行竖向传递。 ⑭ 柱、墙角垂直度的控 制 钢柱、框架柱、外墙角均采用经纬仪校正和控制。 基础土方 ⑪ 根据地质勘察报告和现场实际情况，土方采用机械开挖方式，放坡尺寸 1：。 ⑫ 1 台反铲式挖土机， 2 台装载机配套施工。 ⑬ 挖土以机械开挖为主，人工清理为辅，先以一侧开始，由浅入深分层开挖，做好土方工程的挖方与填方的平衡工作，要随挖随装随运。 ⑭ 挖不到的死角部分由人工清挖。 ⑮ 按垫层底标高预留 米厚土方，用人工清除。 挖土时，应及时用水准仪测量，避免超挖。 ⑯ 采用分层回填土，每层厚 500mm，并要夯实。 基础工程 ⑪ 混凝土独立基础 ① 基础工程各道工序应采取流水作业的方法连续施工，以浇筑混凝土为主导工序。 27 ② 基础钢筋预制绑扎成网状，基础柱插筋按设计要求错槎，四周用木方固定位置，基础钢筋保护层厚度 35 mm，现场预制 5050 砂浆垫块交错设置。 基础柱顶的预埋螺栓，应采取按设计要求的尺寸用钢板焊接固定好，用水平仪控制埋件的顶标高，用经纬仪控制埋件的位置，确保埋件的精确和准确度。 ③ 基础采用组合钢模，下部和上部台阶用木方作背楞和支顶，间距 600－ 800 mm 一道。 ④ 基础混凝土浇筑沿四周均匀下料，防止柱模板单向偏移，基础分二次浇筑成型，施工缝留在承台梁的下皮 50 mm 处，留在柱钢筋的底皮。 ⑤ 基础混凝土施工完后 ，应对柱顶埋件二次进行校正，如埋件有移位，待混凝土没有初凝前进行调整，真正做到埋件位置的准确无误。 ⑫ 混凝土梁筏基础 ① 基础工程各道工序仍然采取流水作业的方法连续施工，以浇筑混凝土为主导工序。 ② 绑扎基础底板钢筋、墙体钢筋，底板钢筋设置铁马蹬，将上下层钢筋分开，按设计设置好止水板，止水板设置高度在底板混凝土顶，比墙高出 150 mm。 ③ 基础采用组合钢模，墙体 加固的螺栓中间设止水环，底板，墙体用木方背楞支顶，间距 600 mm 一道。 ④ 基础混凝土浇筑分二次进行，先施工底板混凝土，后施工墙体混凝土，在施工墙体混凝土时，应沿四周均匀下料，防止墙体模板偏 28 移，施工缝留在底板四周墙体 300 mm 处，止水板的中间，墙体施工缝留在梁的底皮处。 ⑤ 在施工基础梁板时，要保证构造柱钢筋留设位置的正确。 ⑬ 毛石基础 ① 毛石砌体分皮卧砌 ，并应上下错缝，内外搭砌。 ② 毛石砌体的灰缝厚度为 20－ 30 mm，沙浆应饱满。 ③ 毛石墙必须设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，每 墙面不应少于一块，且圆皮内的中距应大于 2m。 ④ 拉结石的长度，如墙厚小于 400 mm，应等于墙厚；如墙厚大于 400 mm，采用两块拉结石内外搭接。 ⑤ 毛石墙采用交错组砌，墙面外观要求整齐。 钢结构工程 ⑪ 购料： ① 板材购料符合ＧＢ 700－ 88 标准要求。 ② 螺栓应符合ＢＧ 3622－ 95 和ＧＢ 3633－ 95 标准的要求。 ③ 钢材表面不得有锈蚀的坑点。 ④ 材料要定尺进料，便于套材，最大限度提高材料使用率。 ⑫ 进货检验 ① 钢材进场时，应检查该批材料的质量证明书。 并对外观 进行宏观检查，板材要平整无波浪。 ② 进场钢材经外观检查验收后，按规定抽样进行进场试验，合格后方可用于工程上。 29 ③ 对进场的钢材按平面布置图位置和不同的品种、检验状态分别堆放，并用标识牌加以注明（型号、规格、数量、产地、进场日期、已检或待检等）。 ⑬ 放样、取样： ① 熟悉施工图纸，掌握施工工艺要求。 ② 制作放样平台，平台必须平 整、稳固，并具一定的强度及刚度。 ③ 对施工图纸中的异型件、梁腹板、柱腹板等进行实际尺寸放样（ 1： 1 大样）。 ④ 实样出来后，必须经监理、技术人员认证后方可取样。 ⑤ 样板可采用  mm 铁皮，对于简单、数量较少的构件，也可用油毡纸替代。 ⑥ 样板以Ｇ标识为基准面。 ⑭ 号料、下料 ① 号 料应检查核对材料，标出切割、铣、刨 、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号。 ② 为确保精度，钢材号料采用划针划线。 ③ 号料时应掌握如下原则：号型材时应先长后短，号板材时应先大后小，长短搭配，统筹安排，套裁号料。 ④ 号料完毕，应自行检查其数量、质量是否符合设计要求。 ⑤ 下料采用多头下料自动切割机，对于小型板材如肋板、筋板等也可采用剪板机。 ⑥ 下料的公差应在设计及相关规范规定的范围之内。 30 ⑮ 型材矫正 ① 板材、异形材出现侧弯、翘曲等缺陷时，须进行矫正。 ② 因剪切等出现的扭曲，亦须进行矫正。 ③ 钢材、构件的矫正应用平板机和型钢矫直机，也可用火焰加热和手工锤击等方法矫直。 ④ 矫正后应达到的标准：侧弯 3mm；波幅度 5mm。 ⑯ 组装 ① 组装前必须熟悉图纸各部尺寸，明确各零部件相对位置及连接关系。 ② 制作合适的组装平台，平台的平整度误差不得大于 4 mm，平台并应具有一定的强度和刚度及稳定性。 ③ 组装时，不可强行组对，以防产生内应力影响焊接质量及此后的结构使用受力状况。 ④ 端头板、连接板要注意孔位，基准面要以Ｇ标识为基准。 ⑤ 组装成品结构的检验标准：长度  2mm；宽度 1 mm；对角线2mm。 ⑥ 组对构件检验合格后，应进行点固焊 50 mm/30 mm。 ⑰ 焊接 ① 所有Ｈ型轻钢组对后进行船形自动焊。 ② 长件Ｈ型轻钢焊接顺序要合理，避免产生焊接变形，同时也要防止焊接时出现的自身残余应力而产生的变形。 ③ 在施焊过程中，其焊缝的长度、宽度、高 度及其焊接质量必须 31 符合设计和相关规范要求。 ④ 施焊的焊道不允许出现气孔、咬肉、飞溅、焊瘤、夹渣、焊穿、焊偏、末焊透等质量问题。 ⑤ 施工钢结构的焊工必须具备相当的专业水平，考核合格后持证上岗。 把好焊工技术素质关。 ⑱ 整体矫正 ① Ｈ型轻钢结构焊接后易产生侧弯、翘曲、起拱、腹板波幅度变形、翼板角度变形等质量问题。 ② 侧弯矫正法 ：可在凸起一边选择适当烘烤三角区，使其在晶体冷却时收缩达到平直的目的。 ③ 翘曲矫正法：可用手拉葫芦加火焰矫正法，即用手拉葫芦将Ｈ型钢找正并用火焰烘烤，冷却后用锤击释放应力，以达平直目的。 ④ 腹板波幅度矫正法：在腹板产生幅度凸面处，用石笔画出梅花图，然后用水急冷，直到矫正完成。 ⑤ 翼板内侧角度变形矫正：可用矫正机械调直。 ⑲ 制孔 ① 采用恰当的钻孔机械进行制孔 ② 制孔划线必须以Ｇ基准面为基线。 ③ 钻孔时应对照图纸再校对一遍构件上的钻孔位置、直径等标注，以免钻错。 ④ 划线钻孔时，孔也须划检查线。 ⑤ 对于要求精度较高的孔，可采用钻模，以确保钻孔的精确度。 32 ⑥ 梁、柱端头板及下翼板可在组对前钻孔。 ⑦ 制孔质量检 验标准：长、宽度方向位置偏差 1mm，对角线允许误差 ，孔位侧壁对板材不能倾斜。 ⑳ 除锈 除锈可用钢刷，也可用喷砂法。 除锈后要及时涂漆，防止二次锈蚀。 ⑴ 涂漆 ① 底漆两遍，面漆两遍，防锈应达到Ｓ t 2 级。 ② 图纸中标注的不涂装的部位不得涂漆，安装焊缝处应留出 30－ 50 mm 区段暂不涂漆。 ③ 涂刷的涂层要均匀 ，不能产生漆瘤、起皮、流挂、漏涂等质量问题。 ⑵ 标识 ① 在构件的明显处写清梁、柱、檩条图号，所用的部位。 各种标识区别编号，不准标混、标错。 ⑶ 成品检验 ① 几何尺寸验收标准：长度＋ 0 mm ，－ 3 mm ；对角线 2 mm。 ② 各部变形允许误差：侧弯 3 mm；翘曲 5 mm；起拱 5 mm；腹板波幅度 10 mm；翼板内侧角变形 2 mm；所有孔距差 2mm。 ⑷ 钢结构安装 ① 编制钢结构安装施工方案。 ② 安装工作必须在责任工程师的指导下进行。 33 ③ 做好安装前的施工准备工作： A 各种焊接材料――高强螺栓、普通螺栓、栓钉、涂料等必须符合设计和验收标准。 B 安 装用的专用工具和其它工具，应满足施工要求。 C 安装前必须对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查。 D 安装前，必须对构件外形尺寸、螺栓孔直径、位置、连接位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强螺栓、接头磨擦面加工质量等进行全面检查。 ④ 吊装顺序：安装Ｈ型轻钢柱  安装钢梁  安装屋架  安装支撑  安装檩条。 ⑤ 安装钢 柱时，当柱脚距地脚螺栓 300－ 400 mm 时，将钢柱扶正，缓慢下落，穿入地脚螺栓，经初校后，拧紧；校正钢柱时，要用两台经纬仪对纵横两个方向的垂直度进行校核，待符合设计要求后方可最终拧紧、脱钩。 ⑥ 安装钢梁前，柱间支撑必须安装固定完成。 吊装钢梁时应保持水平，梁两端设溜绳，就位时要缓慢而平稳。 就位时，要对梁平面位置及垂直度同时进行校正，平面位置校正通常采用通线校正法和仪器校正法。 ⑦ 屋盖系统安装应先屋架后檩条，一榀一榀地按跨进行安装，屋盖系统的校正通常采用线锤控制垂直度。 ⑧ 钢结构螺栓连接的构件必须要顶紧拧牢，构件需要现场焊接 34 时，其焊接顺序是： A 平面上应从中部对称向四周扩展。 B 竖向则可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序进行。 ⑨ 彩板制作安装： A 彩板安装工艺顺序：Ｃ型檩条  彩色压形板底板  压形板支架  保温层  彩色压形板面板  彩板配件安装。 B 彩板安装时设专人下料，便于统筹安排。 C 注意成品保护，防止彩板面漆划掉影响使用寿命。 D 金属板构件要安装牢固，保证质量。 主体框架钢筋工程 ⑪ 钢筋的检验： ① 钢筋进场时 ，首先检查随带的钢筋出厂合格证上的机械性能和化学成分，符合要求后允许进场，并按不。