马铃薯雪花全粉建设项目项目建议书(编辑修改稿)

马铃薯雪花全粉建设项目项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

品质状况，产品的市场定位为国内各大加工企业及东南亚等国家和地区。 项目达产后满负荷运转，年 产 马铃薯雪花全粉 6000 吨。 五、 项目建设方案 一、建 设任务和规模 引进年加工 6000吨马铃薯雪花全粉生产线一条及马铃薯仓储通风设备，建设 36000 吨马铃薯原料储存库，以及相关的生产配套设施。 三、生产技术方案及工艺流程 （一）工艺流程 （二）工艺技术说明 选料 选择原料马铃薯要求品种应该适宜加工雪花粉，并且可以再复水形成松绒的薯泥。 选择类似品质块茎规格的马铃薯原料同批次进行加工，使得产品质量最佳。 马铃薯雪花全粉建设项目 项目建议书 8 去石、清洗、去皮和质检 马铃薯原料通过输送带被运输到生产线上倒入原料上线计量料斗。 去石在去石机内进行。 进入去石机的原料被向上的 水流推动，而石头和重物将逆流沉入集石腔内。 马铃薯随水流漂浮到滚筒清洗机进行清洗。 水循环返回流入去石机。 去皮采用蒸汽去皮机去皮后干刷机清理的方式进行。 在蒸汽去皮机内马铃薯被输入蒸汽压力下，并且通过蒸汽进行加热，产品外层被加热到大气沸腾温度以上。 压力被迅速释放，因此马铃薯细胞水份开始沸腾和摩擦细胞壁。 外皮将附着围绕在块茎上。 在干刷机中将块茎表面悬浮的薯皮清理掉。 为了清理马铃薯表面的淀粉，去掉悬浮薯皮后要进行清洗。 质检带采用人工质检，以使原料达到下面工序要求。 称重、切片、预煮（漂烫）、冷却和蒸煮 产品被 收入配备有小料斗的计量螺旋内进行称重。 计量螺旋携带产品到切片机。 切片机将马铃薯切成 1015毫米厚的薄片。 薄片落入水输送系统的泵腔内并且被运送到漂烫机。 漂烫机可谓预蒸煮机，在此马铃薯细胞中的淀粉预煮过程中进行预胶化。 预煮后产品被直接输入冷却机。 在冷却机内产品被冷却到摄氏 25度的核心温度。 这使得淀粉逐渐转化，并且更重要的是加固细胞壁，同时也具有浸透性。 加固细胞壁的原因是使细胞在蒸煮过程中不被破坏。 来自冷却机的产品被泵入蒸煮机并且处于高平面。 泵系统为封闭式回路并且包括抛物面滤水筛。 蒸煮机采用螺旋蒸煮机。 蒸煮机是用蒸汽直接加热产品。 视马铃薯的种类调整蒸煮时间是产品完全熟化。 马铃薯雪花全粉建设项目 项目建议书 9 捣泥、烘干 捣泥过程中加入的添加剂在混合罐内准备，产品被泵入后立即与产品混合。 捣碎后薯泥运送到滚筒干燥机进行干燥。 干燥的产品脱离滚筒，落入配有破碎盘的立式螺旋，将薄膜破碎成片。 质检和磨粉 产品采用气流输送系统将其输送到质检台进行人工视觉质检。 产品进入研磨机前通过磁铁以便最终清理金属物。 系列尺寸的筛网可以根据不同用途的雪花粉种类进行更换。 储存和包装 研磨产品以链斗升降机输送到储料斗。 储料斗的使用仅在需 要均衡雪花粉的最终含水量，并且可以进行与生产非同步的包装条件下。 产品被收集在筒仓中。 筒仓下安装着一个出料装置，以将产品输出到袋称重量 1025 公斤的斗秤。 六 、 项目 建设内容 根据本项目生产要求确定建设内容包括建筑工程、设备安装及公用辅助设施三部分。 建筑工程建设内容 （ 1）建设马铃薯全粉主生产车间 1350m2，其中马铃薯生产车间1050m2，马铃薯全粉包装车间 300m2。 （ 2）马铃薯原料储存库 15000m2 （ 3）辅助生产车间 2020m2 设备购置安装 （ 1）设备选型及设备来源 马铃薯雪花全粉建设项目 项目建议书 10 马铃薯全粉成套 设备的选型应本着既能确保产品质量有竞争力，满足生产工艺要求，又能提高生产效率、减轻劳动强度。 （ 2）主要设备清单 序号 内容 型号 第一部分 去石、清洗、去皮和质检 1 自动翻箱机 TBE1m 2 装备有底部传送带的料斗 HOBH3m 3 去石上料提升机 DSCFCOBI335 4 旋流去石机。