食品公司仓库施工组织设计(编辑修改稿)

食品公司仓库施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

进场后尽快制定详细的《测量控制方案》，并作好轴线、标高及细部尺寸的测量及复测等工作。 房屋定位后作出定位放线图，并提请监理、建设方签字认可。 基础中线投测：垫层打好以后，根据引桩，用经纬 仪 把轴线投测到垫层上去 ，然后在垫层上用墨线弹出基础、墙等边线，以便支设钢筋和模板。 轴线投测：待基础施工至 177。 后 ,将各栋号主要轴线恢复至室内合适位置 ,以便于以后采用内控法向上投测。 高程测量 现场高程由业主指定水准点进行引测，在现场适当位置引测不少于 1 个水准点，用砼浇灌，将 Φ2 5 钢筋埋入，红油漆标注，以便于定期检查复核，作为建筑物高程控制及沉降观测依据。 沉降观测 施工中的变形观测，基础施工完毕后， 按规范规定 设置沉降观测点，按规范规定进 20 行观测并作好观测记录。 特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进 行检查，其偏差应符合规范的规定。 . 土方工程 . 本工程基础部份 (厂房独立基础 )由其它单位施工，我方必须做好 独立基础 的验线接收手续，其质量经评定合格后方能进行下一步施工。 根据现有场地标高，所有土方在施工现场调配。 基坑开挖利用机械全断面开挖 ,开挖至基底标高 30cm 左右后及时进行人工清底，并请监理单位验槽，如基底土质情况与设计不符时报请业主，请设计单位有关人员现场处理。 开挖前的准备工作根据开挖深度和土质情况，制定安全可行的开挖方案。 土方开挖应连续进行尽快完成，开挖要到位，不得欠挖，严 禁超挖，机械开挖时，由专人现场指挥，避免碰撞桩头。 在挖方上侧弃土时，弃土位置距基坑边 1m 以外，保证挖方边坡的稳定。 坑底四周做贯通排水沟以排除地表水或地下水，坑顶做成一定的排水坡势，在影响边坡稳定的范围内不得积水。 待监理工程师、设计人员、建设单位技术人员检查验收达到设计及规范要求、签证后，再立模浇筑垫层混凝土。 . 回填施工前应对填筑区域开挖面进行验收。 为了使填筑面与接触面紧密结合，填筑前对回填区域内的基础进行清理，基础面上的杂物必须清除干净，使基础表面无集水及其他有害物质，清理完成后， 将回填场地整平，压实到规定的压实度并通过验收，并做好相应记录。 回填施工时浆砌石挡土墙体必须达到设计强度，所有需要的填筑料应在填筑前剔除超径块石备料就绪。 用于填筑的施工设备必须保证完好状态。 采用分层铺料、分层夯实的方法施工。 填筑应从低处开始，采用振动碾碾压，填筑厚度一般为 50～ 80 厘米。 局部采用电动 打夯机 分层进行夯实，填筑厚度一般为 20～ 25厘米。 并根据施工详图规定的干密度、干容重及压实度等要求进行现场夯实试验，以确定合理的夯实参数，并经监理工程师确认后方可进行施工。 （ 1）渣料装车：采用 ZL50 装载机装 车。 21 （ 2）渣料运输 ：采用 8吨自卸汽车运料。 （ 3）卸料与摊铺：渣料采用推土机辅以人工摊铺、整平，铺料厚度根据现场夯实试验确定的厚度控制。 （ 4）夯实：采用振动碾进行压实，机械无法碾压的部位采用电动夯进行分层夯实，前后两次重叠 10厘米以内，以防止漏夯现象发生。 钢筋砼工程 工艺流程 钢筋砼施工工艺流程为：基面清理及验收→测量放线→绑扎钢筋→模板架设→砼拌制→砼土入仓、振捣→养护→报验 模板工程 柱及 防爆墙 模板以组合钢模为主，配合部分木模，楼板采用钢模板或木层板 ，支承采用钢管。 执行规范《砼结构工程施工质量验收规范》 GB502042020《模板分项工程》。 模板的选择 ： 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和位置的正确，采用定型钢模，钢管扣件固定。 墙、柱模板采用组合钢模板及小规格模板拼装，支撑在梁下 5～ 10cm 处，在墙、柱大面底部留出一定高度的清扫口，为防止崩模采用对拉片配合加固，对拉片水平间距以钢模板的模数为准，垂直间距为钢模的高度模数，且内外侧抱双根双向钢管，纵横拉接固定。 见图 1。 梁模板采用钢模用做侧模，底模采用钢模或厚 5cm 的木层板。 先搭设扣件式钢 管支撑，再铺设梁底模，经校正位置标高平整后，再安装已组合好的梁侧模，较高的梁安装好一边侧模就扎筋，梁侧模和底模之间可用钢角 22 备料 缝面处理 样点施测 定位安装 自调自查 测量复核 验收 浇筑看模 拆模 模板修补 图 1 防暴 墙模板施工 模加 U形卡扣牢，校好后的梁模加斜撑固定好，跨度大于 4m的梁底模中部应按 1‰～ 3‰起拱。 梁，柱接头采用定型木模，以确保接头处的拼缝处理和提高拼缝质量。 楼板模板采用钢模施工。 安装方法：楼板下的支撑架立杆按 l0001000 ，步距不大于 搭设，为保证搭设的模板架的刚度、强度和整体性。 所有内 架必须设置相应的斜撑和剪刀撑，设扫地杆。 水平钢管上按 @=1000mm 铺设 25050 木板，然后引测标高，拉线找平后铺设钢模，模板拼缝应严密不漏浆，待模板安装好，用水平仪测出楼板水平标高，以控制砼浇筑高度。 各种构件模板的拆出时间应符合施工验收规范规定的拆模强度要求。 任何模板都要得到项目技术负责人的批准方能拆除。 组合钢模板施工工艺图 模板拆除 模板拆除必须采用专用工具，以避免损坏混凝土。 拆模时间：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度不低于 时，且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时 方可拆除，底模拆除其混凝土强度按下表控制。 23 现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度表 结 构 类 型 结 构 跨 度（ m） 按设计的混凝土强度 标准值的百分率计（ %） 板 ≤ 2 2，≤ 8 8 50 75 100 梁、拱、壳 ≤ 8 8 75 100 悬臂构件 ≤ 2 2 75 100 模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净。 涂于模板表面的脱模剂应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好，涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量，一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采用油污洗 涤剂清洗干净。 应经常检查模板表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行修复，外露结构的模板应选用较新的模板立制；拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔，以免造成模板挤压变形。 大模板采用机械与人工配合拆除，其它类型模板均用人工拆除。 架子工程 选用材料 :脚手架选用Φ 48 钢管，材质要符合《普通碳素结构钢》 GB/T700中的 A3钢的技术条件，钢管必须有出厂合格证，扣件选用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，木脚手板的厚度不宜小于 50 mm，宽度不宜小于 200mm，重量不宜大于 30Kg， 且不得有超过允许的变形和开裂、腐朽等质量缺陷和变形，密目安全网必须达到每 100cm178。 ≥2020 目，同时应保证阻燃性能达标，且必须有出厂合格证，并经检验合格。 外架 搭设： 外架采用双排架，从地面开始搭设，立杆横距为 ，里立杆离构筑物的距离为 ，纵距不大于 ；大、小横杆的步距不得大于 ，并设置相应的剪刀撑，外架沿外立面满挂安全网，各层上均设置兜网。 （ 1）搭设要求 立杆柱距、步距不大于 ， 横距为。 按规定要求的高度在结构上按不大于 预埋连墙件，用水平杆与预埋钢管 及外架进行拉接： ① 预埋件：预埋件埋设于结构边梁内不少于 300mm。 24 ② 剪刀撑设置：在架子的外侧立面沿整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长采用搭接（搭接要求同立杆），剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离≤ 150mm。 剪刀撑除在外侧立面设置外，正立面、背立面在建筑物转角处起每隔 1215m设置一道，剪刀撑沿架高连续布置。 在相邻两排剪刀撑之间，每隔 1015m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横 杆扣紧外，在其中间应增加 24 个结点，剪刀撑斜杆与地面夹角为 4560 度。 （ 2） 外架的搭设必须在统一指挥下，严格按下列规定程序进行： ① 脚手架跟随工程施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 ② 边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。 ③ 定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。 ④ 在设置第一排连墙件前，应按要求设置一定数量的抛撑。 ⑤ 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一 起及时设置。 （ 3） 脚手板铺设时应满足下列规定： ① 铺设的脚手板应铺平铺稳，必要时应予绑扎牢固。 ② 脚手板采用搭设铺板时，其搭接长度不得小于 200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆，铺板严禁出现端头超出支承横杆 250mm 以上未作固定的探头板。 ③ 脚手板铺设时，其下支承横杆间距木脚手板不得大于 ，脚手板应与其下支承横杆绑扎牢固；注意加强脚手架的两端和拐角处，必免可能发生的滑动和翘曲的部位。 ④ 装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。 ⑤ 工人在架上进 行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并作临时固定。 工人必须戴安全帽或配挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手碰撞、滑跌等不安全作业。 ⑥ 在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作构架尺寸放大，确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人解决。 ⑦ 脚手架搭设完毕，应组织现场项目技术负责人进行检查验收。 ⑧ 杆件结点应有可靠连接，扣件的拧紧程序应控制在扭力矩达到 4060Nm 范围内。 ⑨ 脚手架立杆垂直度应≤ 1/300，且控制其最大垂直偏差值不大于 75mm。 25 ⑩ 脚手架纵向杆的水平偏差≤ 1/250，且全架长的水平偏差不大于 50mm。 ○11 随外架的搭升挂设安全网，安全网用尼龙绳绑扎固定在钢管上，不得随意松脱，尼龙绳必须穿预留孔，不得直接穿过安全网。 （ 4） 使用脚手架必须遵守下列规定： ① 作业层每 1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具）不得超过 3KN/ m2。 ② 架板上堆放的砂浆和容器总重不得大于。 ③ 在架面上设置的材料应堆放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行。 ④ 在作业中，禁止随意拆除脚手 架的基本构架杆的整体性杆件，连接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以复原。 ⑤ 工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 ⑥ 施工人员上下脚手架请走安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。 ⑦ 在每步的作业完成之后，必须将架上剩余材料移至室内，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。 外架拆除 （ 1）外架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。 （ 2）拆除外脚手架前应进行安全技术交底。 （ 3）拆除脚手架，应设置警戒区，并应专人负责警戒。 （ 4）拆除脚手架前，就将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。 按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。 一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。 （ 5）不准分立面拆架或在上下两步同进进行拆架。 做到一步一清，一杆一清。 剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。 拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。 所有连墙 杆等必须随脚手架拆除同步下降。 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 （ 6）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 （ 7）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松 26 脱连接的杆件。 （ 8）在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险作业。 （ 9）拆下的杆件与零件配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。 （ 10）拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外 墙饰面。 （ 11）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 钢筋工程 材料：进货把好材料进货关，进货时检查出厂证明书或试验报告单，看其性能是否符合国家标准。 取样与试（检）验：各种规格的钢筋进货后按规定分批取样进行抗拉冷弯和焊接等试验。 并对外观质量进行检查及测量代表直径。 钢筋的保管：钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、挂牌堆放，避免混杂，堆放尽量安排在棚内，如要露天堆放时，垫高并加遮盖，以免锈蚀污染。 钢筋的代用：由于供货等客观原因造成某种钢号（或直径）的钢筋缺乏时，需用另一 种钢号（或直径）的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，须经监理单位批准，并遵守有关规定。 钢筋的加工： （ 1）钢筋加工均在钢筋加工厂内完成。 （ 2）钢筋严格按照设计图纸的形式进行加工，加工的误差满足规范要求；。