预处理间施工方案(编辑修改稿)

预处理间施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

紧，由下往上连续施工，施工中脚手架、模板采用一次性；不考虑周转。 每层施工程序 测量定位弹墨线 → 脚手架搭设 → 柱钢筋制作安装→柱模、梁底模安装及支撑→梁钢筋制作安装→梁、板模板安装及支撑→预埋件安装→预留孔洞设置→混凝土浇 13 筑→养护 测量定位弹墨线 按照设计图进行每个柱、梁、板、预埋件、预留孔定位，并进行复核，确保在规范规定 的误差范围内；在用钢尺量出柱、梁、板、预埋件、预留孔边线，再用墨线弹好线。 脚手架搭设 外墙脚手架 按楼层高度分层搭设， 并设置人员上下的安全通道及木梯板， 外侧满挂蓝色 安全密目网；梁、板分层搭设满堂脚手架； 脚手架 具体搭拆同 条； 严格按照地面生产系统《 脚手架工程专项施工方案 》 — 019 进行施工验收。 柱、梁、板钢筋制作安装 钢筋采用 HPB300E 级钢筋 和 HRB400E 级钢筋 , 钢板及锚栓均为 Q235B 钢。 锚栓性能等级为 级 ， 焊条： E43xx 用于 HPB300 钢筋及 Q235B 钢材焊接。 钢筋保护层厚度要求， 柱： 30mm；梁： 25mm；板： 15mm。 钢筋接头形式及要求 ： 框架柱主筋采用 套丝连接。 其余构件当受力钢筋直径≥ 22 时，应采用焊接接头，当受力钢筋直径＜ 22 时，可采用绑扎连接接头。 接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应少设接头。 受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用焊接接头时，在任一 35d 且不小于 500mm 区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一 倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合要求 ,采用焊接的不应大于 50%。 钢筋混凝土钢筋： 1） 柱子箍筋为复合箍 ，除拉结钢筋外均采用封闭形示，并作成 135 度弯钩，直钩长度为 10d。 2） 柱 应按建筑施工图中填充墙的位置 预留设 2Ф 6 拉结筋 ，锚入柱内长度为la(laE)。 3） 柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应 预留插筋 ，插筋伸出柱外皮长度为(laE)。 钢筋混凝土梁 钢筋： 1） 梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成 135 度弯钩，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。 14 2） 梁内第一根箍筋距柱边或梁边 50mm。 3） 主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设 3 组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距 50mm。 当次梁高 h 大于等于 500 时，在主梁此处增设 2Ф 16 附加吊筋，当次梁高 h 大于等于 700 时，在主梁此处增设 2‚25 附加吊筋。 4） 主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。 5） 梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座 1／ 3 跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中 1／ 3 跨度范围内接头。 同一范围内的接头不应超过钢筋总数的50％。 现浇钢筋混凝土板 钢 筋： 1） 板的底部钢筋伸入支座长度应≥ 5d，且应伸入到支座中心线。 2） 板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度 la。 3） 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。 柱、梁、板 钢筋加工及安装严格按照地面生产系统《钢筋工程施工专项方案》 — 021 进行施工。 预埋螺栓或预留孔洞、预埋钢板的安装 1） 预埋螺栓由设备厂家提供。 能够预留孔洞的严格按照设计图纸要求预留孔洞，确保预留孔洞位置、大小、 深度 满足设计要求； 采用木板做方盒进行预留孔洞施工，木方盒高 度比预留孔深高出 200mm，在方盒上部穿入铁丝环，并于预埋方盒的拔出，预埋方盒应在混凝土初凝时及时拔出。 2） 不能进行预留孔的螺栓需要业主联系设备厂家及时提供预埋螺栓，并有设备厂家技术人员在现场 一同 进行 预埋螺栓的埋设，保证预埋螺栓埋设的准确性。 3） 提前制作好预埋钢板，并焊接好锚固钢筋，严格按照设计图要求进行预埋钢板的安装。 保证预埋钢板位置、高程符合设计要求。 模板安装 模板安装顺序：柱钢筋安装 → 柱、梁底模板安装支撑 → 梁钢筋安装 → 梁侧模安装支撑 → 板钢筋安装 → 预留孔洞模板设置。 柱模板 15 采用 复合木模板，板厚 12 ㎜ ，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用 60 80 木方，柱箍采用 80 100 木方围檩加固，采用可回收 φ 12 对拉螺栓进行加固。 边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。 斜向支撑，采用 φ48 钢管斜向加固（尽量取 45176。 ） 梁模板 梁侧面板采用 复合木模板，板厚 12 ㎜ 板和 （内楞）现场拼制，用 木方斜撑；承重架 满堂脚手架 支撑，由立杆、斜撑和帽木组成。 其中帽木尺寸为 ，木方斜撑尺寸为 ，和 80mm 80mm 方木做立杆支撑。 梁跨度大于或等于 4m时，模板按跨度的 ％起拱；悬臂梁按悬臂长度的 ％起拱。 起拱高度不小于 20mm。 板模板 采用 复合木模板，板厚 12 ㎜ ， 底采用 40mm 60mm 方木支撑。 承重架采用 脚手架钢管支撑 ，帽木采用 60mm 80mm 木方 ，斜撑采用 30mm 40mm 木方 组成。 柱、梁、板均 采用木模施工 ；模板 具体 加工安装支撑 严格 按照 地面生产系统 《 模板工程施工专项方案 》 — 020 进行 施工。 混凝土浇筑 混凝土保护层厚度要求， 柱： 30mm；梁： 25mm；板： 15mm。 地面以上框架柱、梁板采用 C30 混凝土。 脚手架、钢筋、模板、预埋件、预留孔安装合格后进行混凝土浇筑；采用C30 商品混凝土，汽车泵入模， 柱、梁采用 插入式 Ф 50 或 Ф 30 振捣棒振捣密实，板采用平板振动器振捣密实， 人工抹平收光。 混凝土浇筑按照地面生产系统 《 混凝土 工程施工专项方案 》 — 022 进行混凝土浇筑施工。 进入冬季施工，严格按照地面生产系统 《 冬季施工方案》 — 012 进行浇筑养护施工。 养护 混凝土浇筑完后及时用塑料布进行覆盖，保持砼水分不蒸发； 再覆盖二层草帘，对于边角透风的薄弱部位，覆盖三层草帘。 严格按照地面生产系 统《冬季施工方案》 16 — 012（ ）进行养护，养护时间不小于 14 天。 设备安装 我部将预处理间框架结构施工完后业主安排厂家进行设备安装。 二次灌浆 设备厂家设备安装完成后我部进行二次灌浆； 二次灌浆 采用 C40 无收缩细石 混凝土进行浇灌； 二次灌浆采用铁棒将预留洞内的细石混凝土振捣密实，露出部分人工抹平收光。 墙体砌筑 预处理间由于设备较多，较大；大部分墙体需要设备安装后才能砌筑。 框架填充墙采用轻集料混凝土小型空心砌块（容重 r≤ 10KN/m3）。 混合砂浆强度等级为 M5。 所有预留洞、预留孔、预埋管、预埋件和防雷接地等工序，需与相关专业协调施工。 砌体填充墙应沿墙体高度每隔 500mm 设 2Ф 6 拉筋，拉筋与主体结构的拉接作法可参考标准图集《建筑物抗震构造详图》 11G3291 砌体填充墙高度大于 4m 时应加设钢筋混凝土系梁。 作法为：外墙窗顶处设一道。 梁宽度见建筑墙身剖面图，高度 200mm。 配筋上下各 3Ф 12， Ф 8@200 箍 筋。 系梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。 砌筑顺序 弹线→摆砖→双面挂线→砌筑墙体。 施工工艺 1） 砌块 浇水：砖必须在砌筑前 1~2 天浇水湿润，一般以水浸入 4 边 为宜，含水率为 10%~15%常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。 2）砂浆配合比：严格按照实验室配合比施工。 3）选砖：砌 墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格一致的砖。 敲击时声音响亮。 4）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 5）砌 筑 ：砌 筑 宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满 17 挤操作法。 砌砖时砖要放平。 砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。 水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度一般为 10mm,不应小于 8mm,也不应大于 12mm。 为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌筑完一步架高时，宜每隔 2m 水平间距， 在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。 在操作过程中，要认真进行自检，如有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。 砌筑砂浆应随半随使用，一般水泥砂浆必须在 4 小时内用完，不得使用过夜砂浆，应随砌随将舌头灰刮净。 6）留槎：外墙转角处应同时砌筑。 内外墙交接处必须留斜槎，留槎长度不应小于墙体高度的 2/3，留槎必须平直通顺。 分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高按设计要求每 500mm 预埋Φ 6 钢筋 3 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边不小于 500mm,末端应加 90度弯钩。 施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。 填充墙顶用立砖斜砌挤紧。 门窗安装的预留孔，暖卫管道，均应按设计要求预留，不得 事后 剔凿。 墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 7）过梁：过梁施工时，其标高、位置及尺寸必须准确。