青浦三水厂膜处理系统设计方案(编辑修改稿)

青浦三水厂膜处理系统设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

鼓风机 的 结构 a）耐 磨性好，韧性好，并具有较高的抗冲击性能。 b）叶轮轴 具 有很高的同心度。 c）零件加工精良，转子、皮带轮动平衡精度高；同时 选用高质量、高性能的电动机，使风机运转时振动小，轴承部位的振动速度有效值低于国16 家标准规定的 13mm/s。 驱动 电机 电机的设计、制造、安装、测试 服从 IEC 和中国的标准。 电机在满负荷 运转 时最低效率 为 95%，电机绕组 由绝缘铜线绕制的，绝缘等级 为 F 级，最大工作温度可达 155℃。 电机能在频率为 49～ 51Hz，电压在正常额定电压下波动 177。 5%的变化中连续运转。 电机在额定工况下连续运行的寿命不 少于 8 年。 电机全部轴承 均 带有润滑油、润滑剂。 电机外壳带有提升环、接地螺栓及接地端子。 电缆接线端子盒与电机的外壳框架稳固安装一起，全封闭防水、防潮、防盐雾、耐腐蚀，经得起撞冲，盒内有联接电机绕组抽头的 双头螺钉 端子。 电缆由接线盒的底部进入并用密封垫圈加以密封。 主要部件材质清单及使用寿命 序号 部件名称 材质及品牌 单位 数量 产地 设计使用 寿命（ h） 1 机壳 HT200 件 1/台 章丘 100000 2 叶轮 HT200 件 2/台 章丘 100000 3 轴 45 件 2/台 章丘 100000 4 墙板 HT200 件 2/台 章丘 100000 5 齿轮 SCM435 件 2/台 日本岗乐公司 30000 6 轴承 SUJ2 件 4/台 日本 NSK 公司 35000 7 油箱 HT200 件 1/台 章丘 100000 设计制造中采用的技术标准： JB/T 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》 JB/T 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 GB/T 28882020 《风机和罗茨风机噪声测量方法》 GB/T 100952020 《渐开线圆柱齿轮 精度》 GB/T 18042020 《一般公差 线性尺寸的未注公差》 17 隔膜 计量泵 化学清洗用隔膜计量泵采用 美国米顿罗的 Primeroyal 系 列液压隔膜计量泵。 Primeroyal L 高性能隔膜式计量泵由电机 、 传动机座 、 泵头 、 调节机构四个主要部分组成。 计量泵基本技术参数 序号 名称 型号 数量 单位 备注 1 液压隔膜计量泵 Q= 3/h,H=30m , p= 2 台 盐酸投加泵 2 液压隔膜计量泵 Q= 3/h,H=30m , p= 2 台 氢氧化钠投加泵 3 液压隔膜计量泵 Q= 3/h,H=30m , p= 2 台 次氯酸钠投加泵，维护性 4 液压隔膜计量泵 Q= 3/h,H=30m , p= 1 台 次氯酸钠投加泵，恢复性 5 液压隔膜计量泵 Q= 3/h,H=30m , p= 2 台 亚硫酸氢钠投加泵 计量泵性能特点 计量泵运行时，泵的噪音不高于 80 dB（ A），且运行时轴承温度不高于 65oC，无异常振动，各密封处没有泄漏。 Primeroyal L 高性能液压隔膜 式计量泵是一种紧凑的电机驱动计量泵，可变偏心结构，输送脉动平缓，保证冲程长度精确调节，在停止或运行状态下可手动、电动、气动及变频控制。 高性能液压隔膜泵头采用米顿罗公司专利 MARS技术（自动机械补油系统），综合了各类传统泵头的优点。 所有运动部件均为油浴润滑，箱体无泄漏，使用寿面长。 单头最大流量达4410L/h、最高排出压力达 50MPa；稳定性精度177。 1％，输送介质温度可达 1000℃以上。 计量泵在出厂前，在明显的部位标注电动机旋转方向指示。 泵的流量可在 0～ 100%范围内实现在运行及停车时连续调节。 计量泵 的精18 度达 177。 1%以上。 计量泵结构 高性能液压隔膜泵头取消了传统液压隔膜泵头所需的物料的圆盘隔膜护盘，从而使泵头既有管式隔膜的“直接通过性”和柱塞泵的低 NPSH（净正吸入压头）要求的性能，又能有效的保护隔膜，延长隔膜寿命，从而使隔膜寿命长达 24000小时以上。 且避免了传统隔膜计量泵精度可能随时间变化的弱点。 柱塞 采用活塞式结构有良好的冷却和润滑，无需传统的填料密封和繁琐的填料更换。 泵体本身配备 内置式安全阀 有自动过压保护装置，计量泵能实现自我以保证计量泵的安全运行。 设计 制造 执行 标准 计量泵 ： API 675 电机 ： IEC 500 润滑油 环境温度 润滑油牌号 液压油 牌号 9℃～ 52℃ 美孚 Mobil 630 齿轮油 美孚 DTE 13M 低于 9℃ 同工厂联系 同工厂联系 凸轮转子泵 膜池出水 抽吸 泵 及药洗循环提升泵 采用福克森流体机械设备有限公司提供的 三叶凸轮转子泵。 基本技术参数 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 膜池抽吸泵 Q=575m 3/h,H=10m , n≤ 500rpm , η =%,p=37kW 台 10 2 药洗循环提升泵 Q=294(反转 442)m 3/h, H=10m ,n≤ 500rpm , η =%,p=30kW 台 2 19 转子泵 结构 性能 及 特点 电机 采用 水平装配 方式 ，壳腔内部作耐磨处理，保证泵壳不易磨损。 轴不与介质接触，所有耗件都可以通过泵腔更换，无需拆卸泵或管道。 能保证 3%浓度的泥水能被泵传送，不会损坏泵内零件，保证泵内零件的使用寿命。 转子泵 采用壳体和转子尖间隙可调节设计，磨损后可调节圆弧泵壳或者转子尖达恢复泵性能的效果，减少维护费用。 齿轮两端 采用滚动轴承支承，轴承额定工作寿命（ B10） ≥100000 小时。 轴承和斜齿轮的润滑采用全封闭油浴润滑。 机械密封为集装式结构，采用独立的密封润滑腔，浸油润滑，寿命长，运行可靠，安装方便。 轴密封结构：机械密封，免维护型。 密封腔与泵送介质隔离 ， 保证泵运转时 3%浓度的泥水不损坏密封；保证泵停运时，沉淀的泥不损坏密封；密封腔内带缓冲润滑液罐的润滑液进入密封腔进行润滑和冷却：保证泵可以进行空运转或短时间干运行。 泵主轴与齿轮减速电机之间通过联轴器直连，主、从动轴 由斜齿轮联动，整机置于共 同的底座上。 进、出水管口与泵 轴垂直，均为水平向位置，其配管法兰 按 GB 标准压力等级 1MPa 为准。 主、从动轴与转子采用键紧配合联接或铸成一体，其机械及力学性能可以 满足 各种 工况的要求。 转子 泵 主要 零 部 件的材质 圆弧泵壳 铸铁（内衬 耐磨钢 ） 或铸铁硬化、耐磨处理 耐磨板 高耐磨钢 转子 NBR 丁腈橡胶 主轴 优质碳素结构钢 或者合金钢 机座 槽钢 齿轮 CrMo 钢（淬火、磨齿处理） 紧固件 ASTM 321 不锈钢 驱动电机 20 电机采用室内型，三相变频减速电机，电机与变 频器配套，并能在变频器调速范围内正常工作。 额定电压 380V/50HZ 变频范围 20～ 50 HZ 输出转速 不大于 500rpm 防护等级 IP55 绝缘等级 F 保护 3 PTC 电热调节 控制系统 转子泵与系统设备成联动控制，同时配置具有手动 /自动选择的就地控制箱，电气控制同时具备向中心控制室 PLC 传输状态信号、并接受 PLC 输出控制信号的接口和接受中控室遥控的信号接口。 闸 板 闸板均采用上海冠龙阀门机械有 限公司提供的 气动闸板。 闸门 均 带有气动启闭机。 基本 性能参数表 序 号 规格 数量 备注 1 400X400 10 引进，进水阀门，配气动启闭机构 2 400X400 10 引进，耐腐蚀，排水控制阀门，配气动启闭机构 气动执行机构 1） 气动执行机构 采用拨叉式双作用设计。 2） 壳体采用挤压成型的铝合金体，其表面为硬化阳极处理，有一定的防蚀性能和很强的机械强度；气缸端盖涂装环氧树脂涂层。 3） 外观光滑平整，内部的气孔经过很好的研磨处理，且具有很强的机械强度。 4） 合理的结构设计和润滑处理，有效的提高使 用寿命，可在额定负载21 下作动 100 万次以上。 5） 传动采用拨叉设计，可灵活的将直线运动转变为旋转运动，输出扭矩特性曲线与阀门从开到关过程中扭矩的特性曲线是相近的。 6） 传动轴标准材质采用不锈钢，确保使用的机械强度。 7） 气缸底部与阀门相连的一面具有独特的泄压槽，避免了由于阀门的中轴泄漏，因压力差而引起气缸的外部内渗。 8） 气缸内部的密封材料采用特殊的复合式密封结构（ PTFE+石墨），带有自润滑功能，提高了使用寿命长；另有“ O”型密封圈，增强了气密性；不可以使用传统的气缸密封形式的“ O”型环，易损耗且无法避免内 漏的形式。 9） 与阀门连接符合 ISO5211/DIN3337 标准。 10） 与电磁阀、限位开关等附件的连接符合 VDI/VDE3845（ NAMUR）标准。 11） 执行机构带有行程调节装置，在一定范围内可满足用户的使用要求。 12） 适应于室外及室内环境。 13） 气动 执行机构的铭牌设置在缸体表面，不易丢失和损坏。 14） 气动执行机构 有完整的 内部 气路 ， 不允许有 连接外露管线。 15） 气源 最小供气 压力 为 ： 5~6Bar。 16） 使用 工作温度： 20℃ ~80℃。 闸门 主要零部件 材质 闸门本体 S316 不锈钢 吊杆 S316 不锈钢 轴导架 S316 不锈钢 门框 S316 不锈钢 闸门 密封 NBR 丁晴橡胶 闸门结构及特点 1）闸门为四边止水，均为橡胶密封（软止水），除转角以外其他部分无 接头，并保证转角处不渗漏；为了便于闸门的维护，采用不锈钢螺栓和22 压板压紧在门体上，以达到方便拆卸的目的。 闸门门框上固定了经过抛光处理的不锈钢压板，使闸门在关闭状态下橡胶水封能够压紧密封。 2）闸门的结构形式除了能够满足双向止水的要求外，在水封磨损后，可以 通过适当措施使橡胶水封能够延长使用寿命。 3）闸门 配备气动形式的操作机构，采用螺杆式联接传动，在保证提吊速度的条件下，具有较小的扭矩，从而能够让一个人轻松地操作。 4）闸门采用平底型结构，在保证水流的畅通性的同时避免垃圾的堆积。 5） 闸门具有良好的止漏效果，保证泄漏量不大于 m，保证门体在关闭过程中只有最后的 3040mm 行程内水封才被压缩，以延长水封的使用寿命。 6）根据闸门安装位置到操作机构安装位置的距离，须要加相应长度的吊杆、轴导架（ S316 不锈钢），使闸门在关闭过程中，吊杆弯曲变形最小。 7）闸门门体采用 S316 不锈钢能承受较大的水 压，在门板的一侧采用平面加筋式焊接结构，以保证门体有足够的刚性和较高的使用性能，在最高水头下，其允许弯曲挠度不大于 1/800. 8）闸门门框采用 S316 不锈钢除了保证闸门有足够的耐腐蚀性能外，同时具有 足够的刚度，提高门框抵抗变形的能力。 吊杆护罩可开孔以利调试。 9）吊杆采用 S316 不锈钢，有足够的耐腐蚀性和柔度，在关闭闸门到位后产生微量变形，以后提吊闸门时能够回复到原状。 10）吊杆和门体采用吊耳和插销的方式联结，插销 可以 确保闸门在开启时，能够承受最大提吊力的 倍，具有足够的强度；在提吊闸门的。