随州旺城家园13楼工程施工组织设计(编辑修改稿)

随州旺城家园13楼工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

内时，测量放线人员应配合抄出距槽底 50cm 平线；自每条槽端部20cm处每隔 2－ 3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。 在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的 50cm 标准尺杆引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方， 修底铲平。 砼 垫层 土方开挖到近基础高程，留 10cm，以免扰动原土层 ， 10cm粘土层用人工清底，基槽修整后抓紧基槽验收，并随即拦侧模浇筑垫层砼。 应对基槽进行保护，并防止基层土反弹、基槽粘土遇水软化，因此浇砼前如遇下雨尽可能用塑料覆盖，作临时性防护。 基础钢筋、模板、砼 基础钢筋、模板、砼见本章 ～。 回填土方施工方法 25 基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土）、挖掘机、推土机、蛙式打夯机、手推车等。 土方施工工艺 填方 施工从基层最低处开始，水平分成整片回填夯实。 必须作成斜坡形分段填筑，重叠 1M上下错缝距离不大于 1M。 保证填土含水率在一定范围内符合设计要求；干密度检测值应有 90％以上符合设计要求。 夯完一层后，撒水湿润，保证上下层结合良好。 填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。 试验及质量控制 回填时严格分层夯实，每层虚铺 25cm厚左右，夯实至 20cm厚左右。 模板工程 模板选型及模板设计 根据本工程部分为现浇钢筋混凝土结构特点，本工程模板选用 厚度 18mm 镀膜表面光洁的九夹板，梁柱侧模可按设计尺寸配置，拼缝少，周转次数多，砼成型质量好。 搁栅（围檩）均采用 100mm 50mm（或 80mm 60mm）方檩，支撑系统采用 钢支撑。 具体施工时，应在支模前先根据设计图纸，将柱模、梁底模及梁侧模在施工现场制作并拼装好，施工时再运到施工点进行组装加固。 对于平板模板，先根据各区块间尺寸，事先画好 26 平面拼装图，编上号，待平板模板支撑结束后，直接根据拼装图进行铺装固定。 柱模板 按柱断面尺寸，尽量采用整块镀膜九夹板侧模，竖向用500mm 100mm方木做围檩，间距 300mm。 柱箍设计如下：型钢结构，选用槽钢 12－槽钢 14－配以￠ 12－￠ 14 拉杆，排距为500mm，该方式较省工料，装拆方便，柱支模示意图见下图。 楼板模板 采用 18mm 厚 镀膜表面光洁的九夹板 ，底部采用 500mm10mm木枋做搁栅，间距 300mm。 平台支撑采用￠ 48 通脚手架钢管及扣件搭设。 搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头应错开，同时立杆垂直度要控制 在 允许范围之内，水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。 楼板模板用早拆模技术：即将梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一 体，在浇砼之前相互联结。 浇灌后拆平台模时再分，先（早）拆平台模。 保留梁底模和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。 楼板采用钢制小马凳（或用同楼板高的砼预制块，尺寸为H 50mm 50mm）作为板厚度控制的标准，间距 2－ 一只，楼板面随捣随抹，将表面抹平。 模板安装 27 模板应按模板设计图纸进行安装。 模板安装前应测量放样，弹好结构中心控制线结构外边线，测出标高。 为保证 模板与底面砼接缝平整，要求在柱模板下部先用砂浆做找平，宽度 50mm，高度 10mm找平高程。 楼板、梁模板支撑要先计算好钢管排架的标高。 排好间距后方可搭设。 梁模板要先铺设梁底搁栅及底模，梁底模按照 2‰－ 3‰跨度起拱。 一侧模板须待扎好梁钢筋并隐检后方可封模板。 为增加柱模板侧向稳定，要求均采用钢管，两面加以支撑，柱均可以利用梁楼板支撑平台钢管排架支撑。 为确保模板安装质量，达到优良标准。 除按设计要求确保结构强度、刚度和稳定性外，也要注意解决好拼缝平整，模板接 缝严密不漏浆，使浇好结构物表面平整光洁。 梁板模板接缝尽可能采用披灰补缝，或粘贴胶纸，以确保接缝处不漏浆。 所有模板均要求用 M808 油脂脱模剂（灰白色）涂刷一至二道，用于模板保养及砼表面光洁。 模板安装质量标准：要求严格达到国标 GB－ 92标准。 模板拆除应符合下列规定： 不承重模板，在砼强度能保证其表面及棱角后才可拆除模板，模板拆除按本措施规定时间拆除。 28 承重模板（底模）拆除，应在砼强度 达到下列要求时方可拆除，并应办理拆模审批手续。 梁：跨度≤ 8m时， R≥ 75％ ,跨度＞ 8M 时， R=100％ . 板：跨度≤ 2m 时， R≥ 50％ ,跨度＞ 2M、 ＜ 8M时， R≥ 75％ . 悬臂梁：、跨度≤ 2m 时， R＞ 75％ ,跨度＞ 2M， R=100％。 已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁堆于放过量建筑材料。 当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加临时支撑。 模板工程质量保证措施、 所有梁、柱均有翻样给出模 板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大洋图。 当梁跨度≥ 4 米时，底模应起拱梁跨度 1／10003／ 1000。 在板、柱模板底板均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现漏浆、跑模及时报告施工组、技术组。 所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固 29 处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。 此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中围模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用 塔吊 将模板运到施工楼层上安装。 大面模板成型后，模板补缝时，对于大于 5mm的缝隙，均需用细木条嵌实补牢，对于小于 5mm 的缝隙，可直接利用粘胶带进行铺贴，为防止粘胶带脱落，需用小铁钉补牢。 为保证模板质量，需对弯曲、变形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板进行清理、补修，发现重大问题报现场技术负责人迅速 研究处置方案，并按方案快速进行处理，必须在砼初凝之前处理完毕，保证砼连续浇捣。 砼成型后，严禁私自随意拆模，应以现场技术负责人书面通知为准，对拆模的先后顺序，工长应事先对施工队进行交底，在拆模时工长应督促检查，保证按先后顺序拆模，在拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负责人，及时研究处理方案，处理完后可继续拆模。 钢筋工程 钢筋工程分为基础钢筋和主体钢筋，基础钢筋为承台基础钢筋、基础梁钢筋。 主体各层钢筋均分为柱钢筋及梁板钢筋，总体施工方法是专业工长配料 ，现场制作，利用塔吊将配置成型的钢筋运至施工部位，按施工顺序逐步成型。 钢筋制作、安装的质量要求 30 钢筋的交叉点应用 18﹟、 20﹟铁丝（或 22﹟）扎牢，不得有变形、松脱、位移。 所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求，所有箍筋均应与受力筋垂直。 受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数 在同截面上，受拉区不超过 25％ , 受压区不超过 50％，二级钢筋不得超过 50％。 钢筋的保护层厚度应符合下列规定： 板： 15 毫米；梁和柱受力筋： 25 毫米；箍筋和构造筋：15 毫米。 钢筋绑扎 基础钢筋绑扎 基础垫层浇捣完毕，边线弹出后开始绑扎钢筋。 其钢筋绑扎较为简单，施工时注意主筋与结构筋的上下位置，钢筋的保护层按照规范要求进行。 柱钢筋绑扎 在绑扎基础钢筋时，按设计及施工规范要求预留柱子插筋45d，并保证错开搭接。 本工程柱钢筋采 用电渣压力焊接长，柱纵向钢筋接长后开始绑扎柱箍筋。 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎。 为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。 31 箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 箍筋端头平直长度不需小于 10d（ d 为箍筋直径），弯钩角度不小于 1350。 在绑扎箍筋时，接头位置错开，绑扎牢固横平竖直，间距一致。 柱筋绑扎完后用￠ 14 钢筋在柱根部点焊固定于板筋上，防止砼振捣时移动柱筋。 在梁柱接头处，柱子钢筋一定要加密。 在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋 ，加密范围一般在梁上、下均不应小于六分之一层高或 45cm，箍筋间距不宜大于 10cm，确保钢筋成型质量。 梁板钢筋绑扎 梁板钢筋主要施工方法是在顶板模板支撑完毕后，将配置成型的钢筋吊至模板上进行绑扎。 绑扎时，一般按先绑扎梁 再绑扎板的原则进行，绑扎梁时可在模板上搭设简易架子，当钢筋绑扎完毕后再拆除架子就位。 顶板钢筋成型后，对于柱钢筋均应进行放线，按前述方法固定。 钢筋电渣压力焊连接 柱子主筋采用电渣压力焊连接，工艺简单施工进度快，连接强度高。 受力钢筋接头按规范规定错开，接头在同一 断面（受拉区）不超过 50％，错开距离大于 35d 并必须大于 50MM，电渣压力焊时利用电流通过渣池产生的阻热将钢筋端部溶化，然 32 后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊接头施工要点 a、 钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。 b、 钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流、焊接通电时间应根据不同的直径确定。 c、 在焊接生产中如发现裂纹、未溶化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。 d、 焊接接头还应符合：①焊接均匀；上下错位≤ 2mm 及；钢筋平直偏 差≤ 4度相连接头之间或与楼面间距≥ 500，且还应满足≥ 35D。 焊接设备与焊剂 a、 电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。 b、 焊接电源：竖向钢筋电渣压力焊的电焊机，可采用一般的 BX3－ 500型与 BX2－ 1000型交流弧焊，一台焊接电源可供数个焊机接头交替用电。 c、 焊机接头：是实现竖向钢筋电渣压力焊接取得优质接头的关键，为此应满足以下要求：小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性；监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性；对中迅速准确，以 保证焊接质量的稳定性。 33 d、 焊剂盒与焊剂：焊剂盒是圆形，内径为 80－ 100mm，与所焊钢筋的直径相适应，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头一段时间后拆焊剂盒，焊剂宜采用 431型。 焊接工艺 竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 a、 引弧过程：（直接引弧法）通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 2－ 4mm引弧。 b、 电弧过程：靠电弧高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。 c、 电渣过程：电渣形成一定深度后，将上 钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高至 2020℃，将钢筋端迅速而均匀的溶化。 经溶化后钢筋端呈微凸型，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。 d、 挤压过程：以停止供电的瞬间对钢筋施加挤压力。 把焊口部分溶化的金属、熔渣及氧化物等全部挤出结合面。 质量检查： a、 外观检查：钢筋电渣压力焊接头的外观质量应逐个检查，其焊包应饱满和均匀，钢筋表面等无明显烧伤等缺面；接头处轴线偏移不得超过钢筋直径的 ，同时不得大于 2mm。 34 对外观检查部合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。 b、 电渣压力焊接头的拉伸试验按同一楼层、同一类型的接头不大于 300个接头为一批。 质量保证措施 楼板上所有电气管线必须在楼底层钢筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。 柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距 －1 米用钢丝与主筋扎牢。 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派整改直至合格。 ，应派专人“看筋”，如发现松动，位移，保护层不符合均匀及时修整。 柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可使用两个“ U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按配筋图的要求施工。 （除设计图中注明的外），在边支座不小于 5d（ d 为钢筋直径）且不小于 100mm，在中间支座伸至支座中心一级钢筋端部作成弯钩。 ，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置 严格按设计和规范要求。 35 梁节点主次梁断面等高时配筋应保证主梁的主筋位置，悬挑梁主筋应放于其它梁筋之上，四边支撑的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。 在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋。