陕西省装备制造业发展专项资金申请报告书(编辑修改稿)

陕西省装备制造业发展专项资金申请报告书(编辑修改稿)内容摘要：

效益、社会效益和生态效益。 13 ○ 4 、本项目的实施，可以刺激和带动与之相关的各行业的同步发展，并增加社会就业。 本项目产品方案与设计规模如下： 差速器总成系列产品、 制动器总成、空调支架等汽车 零部件 3000 套。 水工金属构件 3000吨。 项目建设地点定于平利县城东部原县造纸厂址，总 占地面积 21 亩。 厂址距县城 1km, 距安康市 60 公里，距十堰市 250 公里。 紧临省道 308，东边被坝河环绕，周边为蔬菜种植区，场地内地形平坦，环境安静幽美。 因原纸厂房屋需拆除，靠公路侧需平整至与公路相平，工程地质条件较好，水、电、路等条件齐备，完全具备建厂条件。 、设备方案和工程方案 工艺方案及流程 产品简介 本项目设计加工两类产品，一类 差速器总成系列产品、制动器总成、空调支架等汽车 零部件。 一类是水利、水电工程金属构件产品。 ○ 1 差速器壳系列产品 生产工艺为锻造精制加工成型。 其特点是精度高，耐磨 14 性强，柔性好，安全可靠，使用寿命长。 ○ 2 水工金属构件。 水工金属构件指水利水电工程建设中必须配备的金属结构构件，本项目设计加工水利水电工程压力钢管等引水工程设备及各类水库闸门等，水利水电工程适宜于水电站高压水头引水工程，可用于隧洞、山坡、沟壕，具有承压力高、耐腐蚀、工程造价低等优点。 （ 1）差速器系列产品 ①根据给定的“差速器壳体”零件图，进行工艺分析，完成图。 ②进行给定零件的机械加工工艺过程设计及工序设计，完成机械加工工艺过程卡及工序卡。 ③进行工装设计，根据工艺过程，完成两道工序的专用夹具设计，要求结构合理，工艺性、经济性好。 ④根据夹具总装图，拆画主要件零件图 ⑤编写设计说明书 (3) 压力钢管 制作工艺流程图 （图 2） 焊接 预热 装配校正 定位焊 焊前处理 后热消氢处理 管壁表面缺陷休整 焊缝检验 无损探伤 包装运输出厂 试验 焊后消除压力热处理 焊缝缺陷处理 钢 管 管 节 组装 或 组 焊 钢板划线 切割 坡口加工 卷板 钢材验收入库 15 (4) 闸门制作流程图 (见图 3) 本项目建成后除一般的办公用品的消耗外，主要是铸造件、各类钢板、圆钢、锻件、有色金属件以及润滑油等，详见下表。 主要原材料用量及来源表 序号 名称 年用量（ t） 来源渠道 备注 1 钢板 3000 酒钢、鞍钢 2 圆钢 1600 鞍钢、本钢 3 球磨铸铁毛坯 2500套 安康通用铸件厂 4 锻件 1750 鞍钢、本钢 5 有色金属件 200 国内市场 6 酸类 未定 国内市场 视热处理酸洗需要而 定 7 碱类 未定 国内市场 视热处理盐洗需要而 定 8 油漆及其溶剂 未定 国内市场 视喷漆件需要而定 9 润滑油 未定 国内市场 视需要而定 备 料 下 料 矫 正 焊接（单件） 矫 正 机械加工 组件焊接 矫正机械加工 组 装 查验、打合格标记 16 总图 本次改造将对现有的总图布置作较大幅度的调整，对原有的车间 进行调整、改造修缮、部分厂房拆除，主要建设内容：新建机加工车间 2910 ㎡ ，改造 车间 570 ㎡ ，新建办公和检测楼、职工宿舍和食堂楼及配电房等 2580 ㎡ ，铺设排水管道 3600m、砼地面 2405 ㎡ ，绿化 4412 ㎡ ，总占地面积11029 ㎡ ，车间采用钢结构柜架式一层，楼房采用现浇钢混柜架结构，净化区按工艺要求用彩钢围构，地面采用水泥硬化。 运输 采用汽车运输方式。 公用辅助工程 1）水源 本项目水源由市政给水和企业自备水源共同提供。 市政给水现有两根 DN200 的市政给水引入管，分别从厂区的西 侧和北侧引入，并在厂区成环状管网，水压约为。 自备水源：企业自备有 150m 的深水井，从厂区东侧引人一根 DN 150 的给水管，日供水量约为 1000m3，水压约为。 2）项目用水量 本项目用水主要有生产用水、生活用水、绿化用水及消防用水。 生产用水主要是热处理车间、机加装配车间及铸件清理车间的工艺用水，日生产用水量约为 80t，年生产用水 17 量约为 20200t。 生活用水按每人每班 35 L 估算，日生活用水量约为 10t，年生活用水量约为 2510t。 绿化用水日用水量约为 3t，年用水量约为 450t。 本项 目日新增用水量约为93t，年新增用水量约为 23040t。 消防用水按火灾时室内用水量 15L/s：，室外用水量 25 L/s，一次消防时间 2小时计算，则一次消防用水量约 288t。 3）给水方案 厂区给水采用市政管网常压直接供水。 给水管网和消防管网采用同一管网。 主给水管网采用环状，绕建筑物成环状布置。 在热处理车间西侧设地下水池一座，储水量 18m3，供高频淬火、高频电源设备冷却用水循环使用。 泵房内设循环水泵四台，两用两备。 在热处理车间渗碳炉设备旁设地下水池一座，储水量 5 m3，供渗碳炉设备冷却用水循环使用，水池内 设潜水泵两台，一用一备。 在热处理车间高频间内淬火液池内设潜水泵一台。 在热处理车间淋浴室内设置电热水器，提供洗浴用热水。 室外给水管道采用给水铸铁管，主管道管径 DN 100 0室内给水管道及水泵进出水管道均采用热浸镀锌钢管。 卫生间给水管道及淋浴器冷热水管道均采用 PPR 管。 本项目排水主要有生产污水、生 活污水及雨水。 厂区排水为有组织排水系统，雨污分流。 厂区排水管网成枝状布置。 生产污水经污水处理站处理达标后排入污水管网，生活污水经化粪池处理后也排入污水管网。 雨水直接排人雨水管网。 18 厂区设两个排放口，排入厂区南侧的市政排水网。 室外埋地排水管道采用钢筋混凝土管，主管道管径 DN 500。 雨水、卫生间及淋浴室排水管道采用排水铸铁管。 1）热源 本项目热源由城市集中供热系统提供，在厂区西北侧已建一座热交换站，提供 7095℃的热水，供厂区建筑采暖使用。 2）项目耗热量 本项目需要采暖的建筑有机加装配 车间，成装分厂的部装车间，铸造清理车间，污水处理站建筑面积为 90 m3，新增采暖面积约为 14186 m3。 生产区冬季设计室温 15℃，办公区冬季设计室温 18℃。 按采暖耗热指标测算采暖耗热量，选用采暖耗热指标为，项目采暖耗热量约为 1986kW，合蒸汽约为，日采暖耗用蒸汽量约为 ，一个采暖期耗用蒸汽量约为 4260t。 3）采暖系统 本项目以车间划分采暖系统，采用上供下回单管同程式，每个采暖系统入口均设置压力表、热量表、温度计、过滤器及平衡阀。 厂区采暖管道采用直埋铺设，主 管道采用DN150 无缝钢管，支管道采用热轧无缝钢管或热镀锌钢管。 生产区采暖设备采用钢管柱型散热器，办公区采暖设备采用辐射对流散热器。 19 生产厂房的通风采用自然通风和机械通风相结合的方式。 热处理车间设置天窗，其他厂房设置无动力屋顶通风器进行通风。 在热处理车间、变配电室、刃磨间设全面通风换气系统，均采用低噪声轴流通风机。 换气次数热处理车间 n=2次 /h，变配电室 n=30 次 /h，刃磨间 n=10 次 /h。 在热处理车间设局部排风系统，对酸洗槽产生的酸雾、发蓝槽和盐浴炉产生的碱雾、高频淬火机床产生的油烟采 用排风罩进行局部排风，通风管道采用玻璃钢管道。 另外，对热处理车间喷砂机产生的粉尘采用除尘器进行除尘。 对铸造清理车间砂轮机产生的粉尘采用除尘器进行除尘。 在铸造清理车间焊接上位设焊烟铅雾净化器。 生产厂房设置壁挂式工业降温风扇，用于岗位吹风，以改善夏季工作环境。 办公室设置分体空调用于夏季降温。 1）电源 本项目中除热处理车间井式炉用、淬火用起重机的电力负荷等级为二级以外，其它电力负荷等级均为三级。 项目使用电压为 220V/380V。 2）项目用电量 厂内设有 450KVA 复压配电盘，外架 10kv 专线， 分五路通过地下电缆向各个车间 380/220v常压供电。 3）总降压变电所 厂区已设有总降压变电所一处，由于总降压变电所设备老旧，需要对其高压侧进行局部改造，以满足本项目的需要 20 总降压变电所内设置 S9型 3150kVA变压器 2台，一台运行，一台备用，电。