阿瓦提县拜什艾日克镇中学学生食堂建设项目施工组织设计(编辑修改稿)

阿瓦提县拜什艾日克镇中学学生食堂建设项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

70mm，浇筑前必须将模板和砖墙浇水湿润，砼应分层浇筑、分层捣实。 构造柱中钢筋的砼保护层厚度为 30mm。 模板工程 模板及其支架必须符合：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求； 模板接缝应严密，不得漏浆。 本工程模板采用组合钢模板及复合木模板，不符合模数处用木模板代替，其支撑采用木支撑。 支模前把模板清理干净，刷好隔离剂，支模时，应按标高控制线支模，模板及其支撑系统应有足够的刚度和强度及稳定性，各部位尺寸准确。 支模完毕检查合格后应清除模板内杂物，预留洞口应符合设计要求，模 板接缝应严密，不漏浆，拆模时应避免砼表面受到损坏，应在砼强度达到要求后方可拆模。 拆模程序应 是后支的先拆，先支的后拆，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以便再次使用。 其工艺流程：弹 +50CM 水平线→支构造柱模→浇砼→支圈梁模板→支现浇板模板→绑扎圈梁、现浇板钢筋→办予检手续→浇砼→养护。 构造柱圈梁支模：弹好墙身水平线，检查砖墙的位置是否准确，办理予检手续。 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖头及钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 外砖内模结构的组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 圈梁模板可采用木模 板或组合模板上口弹线找平，便于现浇板支模。 圈梁模板内清理干净，钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正， 并用木撑进行定位，用钉临时固定，保证圈梁的尺寸。 现浇板支模： 本工程楼面、屋面全现浇钢筋砼，支模采用大型复合模板，支撑全部采用钢管支撑。 其工艺流程：支立杆→安装大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办予检。 根据本工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格数量，排列尺寸，模板组装形式，验算模板和支撑的强度、刚度及其稳定性，模 板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 楼面地面立支柱前应垫通长脚手板。 从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一 般支柱间距为 80120CM，大龙骨间距为 60120CM，小龙骨间距为 4060CM。 铺大型复合模板之前，检查校正圈梁、梁模板，支架搭设完毕后，要认真检查板下要楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。 铺大型竹胶板块 ，可从一侧开始铺，每两块板间铺平安装牢固，均应拼严密。 现浇板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平；标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般 情况下离地面 2030CM 处一道，往上纵横方向，隔 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 将模板内杂物清理干净，办 预 检。 模板的安装质量要求：应按《砼结构工程施工及验收规范》 (GB50204— 2020)进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。 组装的模板必须符合施工设计要求。 各种预埋件、 预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 模板拆除施工工艺： 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计规定进行，应遵循先支后拆、后支先拆，先拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，再拆竖向支撑等原则。 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 应先拆梁帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆运近旁余下的支柱使龙骨自由坠落。 侧模板拆除时，砼强度难保证其表面及棱角不用拆除模板受损 坏，方可拆除，楹与梁拆模强度，应符合施工规范的规定。 底模及其他模板拆除此之外必须执行《砼结构工程施工质量规范》的有关条款，作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度时，等效后方允许承受全部使用荷载，当施工荷载的产生有效性应比使用荷载的效应更不利时，必须经验算，加设临时支撑。 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 拆模时严禁板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 模板工程作业组织， 应遵循支模和拆模统一由一个作业 班组执行作业，其好处是：支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。 不合格的模板及配件，不得使用。 钢筋工程 本工程钢筋 主要采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，其施工应在前一分部或分项工程验收合格后，才可进行，在现场设置钢筋加工房，所有钢筋在加工房进行加工，再运至现场绑扎。 钢筋进场必须有出厂证明和合格 证，并且经工程监理见证取样试验合格后，按规定数量送检，严禁将不合格钢材用在施工过程中。 钢筋绑扎前要按钢筋配料单核对图纸中的数量、型号、间距、下料或绑扎必须符合设计要求，绑扎结实，焊接接头按设计要求和规范规定位置和间距错开，且不能放在弯矩和剪力较大的位置，钢筋绑扎完成后，注意成品保护。 进场钢筋必须有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加中工过程 发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验，钢筋应无老锈及油污。 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木，按不同 型号、规格、形状堆放钢筋。 核对钢筋级别、型号、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同； 构造柱钢筋采用电弧焊，进行双面焊，焊工必须持有焊工合格证。 钢筋下料时，钢筋端面应尽量平整，设在同一构件内的焊接接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个接头。 箍筋应作成 135176。 弯钩，弯钩直线长度应满足 10 倍钢筋直径。 柱箍筋根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎，箍筋应与受力筋保持垂直，钢筋弯钩叠合处，应沿受立钢筋方向错开放置。 在柱顶，柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在梁上、下均不小于六分之一层高或者 45CM，箍筋间距不宜大于10CM。 梁与构造柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，梁在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或插入柱内长度符合设计要求。 梁钢筋绑扎完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 梁钢筋的搭接长度应符合《砼结构工程施工质量规范》（ GB502042020）对钢筋的搭接的有关要求。 梁钢筋应互相交叉，在内墙交接处，墙大角转角处的锚固长 度，均要符合设计要求。 现浇板钢筋绑扎 其工艺流程：清理模板→模板上画线弹线→绑扎下受力筋→绑负弯矩钢筋→作预检。 清理模板上面的杂物，在模板上划好主筋、分布筋的位置。 预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交应全部绑扎外，其余各点可交叉绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋两层筋之间须加垫块，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 ，垫块的厚度等于保护厚度，应满足设计要求。 钢筋工程的质量标准必须符合设计及国家有关验收规范要求。 钢筋绑扎完毕后，必须重视成品保护。 砼工程 砼所用的砂石料进场后，应通过工程监理见证取样送检，合格后方可使用。 水泥应有出厂合格证和试验报告单，同时按规定送检 . 严格控制配合比进行配料，做到盘盘过称，计量准确。 搅拌前应严格控制水灰比，搅拌时间不少于 2 分钟，并保证砼和易性、保水性、坍落度。 砼浇筑前应清理干净模板内杂物，垫好垫块，并洒水湿润模板。 新老砼交接浇筑时，应将原砼凿毛并洒水冲洗 湿润，表面铺与砼同标号的水泥砂浆，浇筑时应仔细振捣，使新旧砼结合更为紧密。 砼终凝后及时洒水养护，对现浇板的养护采取洒水并覆盖塑料薄膜的方法进行。 同时要留置足够数量的试块送检，同条件养护的砼必须在浇筑地点留置及养护。 必须按设计要求经试验室确定的配合比，配合比通知单与现场使用材料相符，构件砼的强度等级必须符合设计要求，模板的牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求。 模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，模板内杂物清理干净，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 施 工工艺流程： 作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑、振捣→砼养护。 砼搅拌投料顺序，先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 搅拌一盘砼，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 砼搅拌时，必须组织有关人员对出盘砼的塌落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再正式搅拌，特别注意砼的搅拌时间即自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，最短搅拌时间不低于； 为了防止砼的离析，水泥浆流失，塌落度变化以及产生初凝等现象，应及时送到浇筑地点。 构造柱 根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5CM 厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减少石子的砼，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入砼，应分层浇筑，振捣，每层厚度不超过 60CM，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2M，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。 振捣梁砼时，振捣棒与砼面成斜角，斜向振捣，振捣时，应注意保护钢筋位置，为不使其损害变形，专人检查模板，钢筋是否变形、移位。 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板 的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行，梁柱节点钢筋较密时浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，板砼每振捣完一段应随即用木抹子压实抹平。 表面不得有松散砼，浇筑砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 施工缝位置的留设在构件受剪力弯矩的最小部位，必须留垂直施工缝，施工缝宜用木板或钢丝网拉牢。 按砼结构施工规范要求处理施工缝。 即：施工缝处须等已浇筑砼的抗压强度不小于 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇 一层水泥砂浆后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 砼养护，在砼浇筑完结后，应在 12 小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 天。 脚手架工程 该工程脚手架采用扣件式钢管脚手架，外墙围护及装饰搭设双排脚手架，脚手架搭设前应对钢管进行检查，对不符合者不得使用，脚手架搭设的地基要夯实，平整并垫以木板式垫块，同时做好架子四周排水工作。 施工工艺流程：地 基处理→安放垫板→树立杆同时安扫地杆→校正立杆→安第一、二、三、四步架的大小横杆→铺脚手板→挂密目网及安全网→安设斜撑、剪刀撑和连墙杆→安设扶手模杆和脚手板。 施工要求：搭设脚手架时，严格按 JGJ5999 和 JGJ13020 J842020有关安全技术规范进行施工。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距，纵横距及立杆和垂直度。 底座、垫板均应放在定位线上，垫板宜采用长度不少于 2 跨，厚度不小于 50MM 的木垫板。 立杆搭设应符合有关规定，严禁外径φ 48 和φ 51 的钢管混合使用，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于 500MM，每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，立即设置连墙件。 剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上，剪刀撑宽度不小于 4 跨，且不小于 6M，斜杆与地面的倾角宜在 4560 之间，高度在 24M 以下的单、双排脚手架，均必须在 外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于 15M。 斜道：采用“之”字型斜道，主要用于人行斜道，宽度不小于 1M，坡度采用 1： 3，斜道两侧拐弯、平面外围，应设不低于 1M 的防护栏，拐弯平台其宽度不小于斜道宽度，斜道脚手板上每隔 250300MM 设置一根防滑。