铝合金门窗分包工程施工组织设计(编辑修改稿)

铝合金门窗分包工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

流程进行编写。 编制依据见 内容 工作流程图 无锡红星太高项目铝合金门窗分包 工程 施工组织设计 16 工作流程中主要工作节点说明 （ 1）施工图设计：设计师按照建筑师、业主合同要求，依据国家标准、行业规范和我司产品设计规范进行深化设计，完成型材系列选型、门窗结构计算及施工图设计（包括编制说明、立面图、节点图、截面图、技术要求等内容），经由业主、建筑师审批后进行后续设计和加工； （ 2）材料样板及样窗送审：按照业主要求，制作主要材料的样板或样角、样窗（业主要求时）送业主审批；样板至少应包括以下内容：型材表面处理 及颜色、硅胶、玻璃种类及颜色、主要五金件、主要安装材料等； （ 3）加工图设计：设计师依据型材和选用的五金件特点及顾客特殊要求，确定正确的拼接和组角方式、搭接设计量、配合尺寸及公差要求，将五金件安装位置及安装方式等内容，标注在加工图上，同时对工厂进行设计交底。 （ 4）工艺编制和模具开发：对于新产品系列，工艺员按照图纸和设计交底及工厂加工质量控制管理规定的要求进行工艺设计，确定加工工艺流程，各工序偏差控制要求和组装技术要求，过程检验项目和抽检比例要求，对于新系列要明确各工序工艺控制要点，开发模具，向生产班组进行 加工交底，确保稳定的加工质量； （ 5）出厂检验：所有出厂产品按照国家标准和公司质量控制要求，按规定频次进行检验，检验合格方可出厂；任何未经检验或检验不合的产品不可出厂。 工序说明 (1) 进货检验 a）对于外购材料实行分级控制，重要度分级如下： 无锡红星太高项目铝合金门窗分包 工程 施工组织设计 17 序号 重要度 材料名称 1 关键外购材料 硅胶 2 重要外购材料 型材、玻璃、平开窗滑撑、推拉门滑轮 3 一般外购材料 五金件、辅配件、标准件、安装用材料等 b) 外购材料的检验依据和抽检频次要求 序号 产 品名称 依据标准 抽样比例及合格判定 1 硅胶 GB/T14683 使用有效期不少于 2 月，按每批 1%不少于 2 支抽检胶体状态，不满足要求判为不合格。 2 铝型材 GB/T88142020 质检员每批随机抽检 3%且不少于 5 件，如有不合格再随机抽检 6%且不少于 10 件，如仍不合格则判定该批不合格。 3 玻璃 浮法玻璃： GB11614 钢化玻璃： GB/T9963 中空玻璃： GB/T11944 夹层玻璃： GB9962 每批每种规格随机抽取 23 片，如有不合格再随机抽取46 片，如仍不合格则本批产品判为不合格。 4 滑撑 QB/T3888 按每批 1%不少于 3 支进行抽样，如有不合格再加倍抽样，仍不合格则本批产品判为不合格。 5 滑轮 QB/T3892 按每批 1%不少于 3 个进行抽样，如有不合格再加倍抽样，仍不合格则本批产品判为不合格。 6 胶条 从每批的端部抽取连续的 10M，取 5 个检验点进行检验。 有 1 点不合格则本批产品判为不合格。 c) 对采购进厂的外购 /外加工材料按以上要求进行进货检验后，做出接收 /部分接收 /拒收的检验结论，填写相应检验记录； d) 对需紧急放行的外购 /外加工材料，经管理者代表批准后，标识后 放行。 放行后补充检验，检验不合格的需追回； e) 对需降级使用的外购 /外加工材料，经管理者代表批准后，标识后放行，填写检验记录； (2) 门窗加工过程 a) 下料和组装两个工序为关键工序； b)每批产品必须在首检合格后才能批量加工，新产品系列还应经过设计师和工艺员的确认； c) 加 工 过 程 中 工 人 应 严 格 按 要 求 进 行 自 检 ， 填 写 相 应 的 检 验 记录； d)序间半成品需经过程质检员检验合格后方可转序； 无锡红星太高项目铝合金门窗分包 工程 施工组织设计 18 e) 质检员应在加工过程中按规定比例进行抽样检 查，发现不合格时，在不合格产品上做出标识，并与作业班组共同向前追溯至上次检验； f) 对检出的不合格品，及时通知班组返工返修，返工返修后经 100%检查合格后方可转序； g) 过程质检员负责对加工过程的工艺纪律进行检查。 (3) 出厂检验 a) 公司总经理授权成品质检员负责对工厂组装完成的门窗产品按规定比例进行检验，做出合格 /部分合格 /不合格的检验结论，填写相应检验记录；经成品质检员检验合格的产品方可入库、出厂； b)公司出厂产品按以下四级进行控制： 序号 分类等级 产品范围 控制标准 1 第一级 样窗、三 性能试验窗、新产品系列、重要客户样板房 成品质检员专检记录，新产品系列经工艺员确认，并由质检科长、厂长签署，以上记录随产品发出，由质控部经理检查确认，质控部存档。 2 第二级 一般客户样板房 成品质检员组框、组扇 100%专检记录，经质量科长签署。 3 第三级 工程首批进场 成品质检员组框、组扇、幕墙构件加倍抽检（门 10%不少于 4 樘，窗 20%不少于 6 樘，幕墙构件 10%不少于 10 件）的专检记录，经质量科长签署。 4 第四级 工程批量供货 成品质检员组框、组扇正常抽检（门 10%不少于 2 樘，窗 5%不少于 3 樘，幕墙构件 5%不少于 5 件）的专检记录，如有不合格，加倍抽检，仍不合格，判定本批不合格，并逐件检验； c) 对需紧急放行的产品，经管理者代表批准后，标识后放行。 放行后补充检验，检验不合格的需追回； d)对需降级使用的产品，经管理者代表批准后，标识后放行，填写检验记录。 工序控制要点 门窗装配的技术要求国家有关标准（ GB847 GB847 GB8480、 GB848 GB8482）对各类 铝 门窗的装配，规定了具体要求。 我司加工厂严格按如下执行： （一）门窗框尺寸偏差要求见表 1 表 1 门框装配尺寸偏差 (内控 ) 单位 : mm 序号 项目 尺寸范围 内控尺寸偏差 检查方法 1 门框槽口宽度高度允许偏差 ≤ 2020 ＞ 2020 177。 177。 钢卷尺 2 门框槽口对边尺寸之差 ≤ 2020 ＞ 2020 ≤ ≤ 钢卷尺 无锡红星太高项目铝合金门窗分包 工程 施工组织设计 19 3 门框槽口对角线尺寸之差 ≤ 3000 ＞ 3000 ≤ ≤ 钢卷尺 （二）门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及 铝 门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表 2。 表 2 门框、扇各相邻构件装配间隙及 同一平面高低差 单位 :mm 序号 项目 内控尺寸偏差 检查方法 1 装配间隙 ≤ 塞尺 2 同一平面高低差 ≤ 深度尺 （ 三）门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差177。 1mm。 （四）门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。 （五）门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。 承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。 （六）门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。 （七）门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在 主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。 （八）门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见下表。 每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准 单位 : mm 序号 项 目 内控质量标准 1 擦伤、划伤深度 不大于氧化膜厚度的 2 倍 2 擦伤总面积 (mm2) ≤ 1000 3 划 伤 总 长 度 ≤ 150 4 擦伤或划伤处数 ≤ 4 （九）门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。 （十）门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。 （十一）门窗的启闭力不大于 50N。 型材的端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、牢固；扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的 450 孔口，应用适用材料封堵严，防止空腔内空气透出和流动。 我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标。 保证产品出厂合格率达到 100%。 为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排，包括 铝 窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。 所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以 定的更换储备数量，工厂专门存放。 主要加工设备 序号 设备名称 生产厂家 /国别 台数 1 双头切割机 德国叶鲁公司 3 台 2 双头切割机 德国威格玛设备 2 台 无锡红星太高项目铝合金门窗分包 工程 施工组织设计 20 3 单头切割机 德国叶鲁公司 2 台 4 单头切割机 广东顺德锦兴机械厂 4 台 5 端面铣床 德国旭格公司 3 台 6 端面铣床 广东顺德锦兴机械厂 4 台 7 组合冲床 德国旭格公司 2 台 8 组合冲床 上海锻压机床厂 7 台 9 组角机 德国旭格公司 2 台 10 组角机 广东顺德锦兴机械厂 4 台 11 钻床 杭州台钻总 厂 6 台 12 仿形铣 德国叶鲁公司 1 台 13 仿形铣 北京航空机械厂 2 台 防腐处理措施 1) 五金件、标准件应优先选用不锈钢材质的产品，或进行表面涂层处理，拼装中不可使用镀锌自攻钉； 2) 黑色金属材料，除不锈钢外，应进行表面锌电镀处理，其镀层厚度应大于 12μ m，或采用连续热镀锌钢板或钢带。 产品质量执行标准和技术指标 1) 门窗的抗风压性能、水密性能和气密性能指标根据建筑物所在地区的地理、气候和周围环境以及建筑物的高度、体型、重要性等决定；在合同无要求的情况下应符合国 家标准的最低值要求； 2) 我司按照国家标准的要求，对出厂产品的尺寸允许偏差实施加严控制，具体指标如下表：（单位为毫米） 序号 项目 尺寸范围 国家标准允许偏差 公司内控允许偏差 门 窗 门 窗 1 门窗宽度、高度构造内侧尺寸 ＜ 2020 177。 177。 ≧ 2020＜ 3500 177。 177。 ≧ 3500 177。 177。 2 门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差 ＜ 2020 ≦ ≦ ≧ 2020＜ 3500 ≦ ≦ ≧ 3500 ≦ ≦ 无锡红星太高项目铝合金门窗分包 工程 施工组织设计 21 3 门窗框与扇搭接宽度 177。 177。 177。 177。 4 框、扇杆件接缝高低差 相同截面型材 ≦ ≦ 不同截面型材 ≦ ≦ 5 框、扇杆件装配间隙 ≦ ≦ 3) 备料安排 我司为保证能够及时更换在施工过程中的损坏的型材和五金配件，均在订货时增加了余量；在交房入住后，我司售后服务部将负责维修的备件准备和更换维修任务。 门窗安装 门窗的产品要求 A. 门窗有出厂质量证书、准用证和抗风压强度、气密性、水密 性测试报告。 B. 门窗选用的材料的品种、规格、型号、开启方向符合设计的要求。 选用的五金件和其他配件符合相关规范的规定和设计要求。 金属零附件采用不锈钢制品。 C. 根据标出的门窗位置检查预埋件的位置和数量是否符合设计要求，并适当调整连接件的位置。 轻金属或其他经表面防腐处理的材料。 D. 产品进场和安装前进行检验，不得将扭曲变形、节点松脱、表面损坏和附件缺损等缺陷的不合格产品用于工程上。 门窗的安装 1） 确定安装基准墨线，复核窗洞与铝窗尺寸 (1) 检查安装门窗所必需的三种墨线，即垂直中心墨线，水平墨线与进出墨线，应由土建 单位事先标出基准，并将放线结果与外墙施工单位核对，待无误后方可安装。 (2) 检查预留的窗孔与门窗的尺寸，与土建接缝处按照外装饰要求，每边预留适当的间隙。 (3) 洞口大小偏差过大时，应及时通知土建施工单位或相关单位加以修整。 (4) 窗洞四周若为砖墙的，应检查预留砼块间距，若有不符应及时通知土建施工单位或相关单位加以修整。 2） 安装窗框 (1) 在窗框上量出宽度中心线及高度基准线。 (2) 用木楔及垫片将铝窗对准安装墨线。 先将窗中心线对准垂直中心线，再将高度基准线对准无锡红星太高项目铝合金门窗分包 工程 施工组织设计 22 水平墨线，然后对准进出墨线。