辽宁某机械厂厂区内pe输水管线施工组织设计_secret(编辑修改稿)

辽宁某机械厂厂区内pe输水管线施工组织设计_secret(编辑修改稿)内容摘要：

准点测设 11临时设施施工： 为保证施工，计划在施工现场分别设置四个活动房（ 3m 5m），作为施工现场办公、小型施工用具和零星材料存放、现场守卫等临时用房； 管材应沿管沟存放，现场不设红砖、砂石料场，按每周施工用料计划表随用随进；零星现浇混凝土，现场设小型移动式混凝土搅拌机拌制，大宗混凝土在混凝土搅拌站搅拌，机械运输到现场，机械震捣；水泥存放在 材料库，按现场需用量随时运输到现场。 1施工范围的确定、环境保护及安全防护： 12施工范围的确定，管线施工时，确定施工占地范围为沿管道通长 20m宽。 其中：沟槽顶宽 6～ 9m，土方一侧堆方宽度为 5～ 8m，沟边安全距离 1～ 2m 2，布管占地宽 2m。 12环境保护、安全防护及树木移植： 由于管线位于化机桥道路两侧，施工中根据建设单位意见进行施工。 尽力保护原有道路设施及树木，必要时应进行移植或申请放树。 沿线经闹市区或横穿通行道路时，做好安全防护工作，设立围栏、警示牌，夜间挂 红色警示灯。 须横穿地下管线时，施工中应注意进行保护。 如与雨水管线、其它地下管线及电缆、光缆标高相遇，无法通过时应提请建设单位进行改线处理，以保证雨水管线按设计正常施工。 十三、施工方案： 本工程采用人工配合机械铺装施工道路、机械开挖导流明渠、人工修筑草袋围堰、人工开挖管沟、人工回填（管上皮 ）、人工辅助配合机械管段安装、人工砌筑毛石石笼、机械配合人工浇制混凝土支墩、人工安装拆除模板的施工方法进行施工。 施工方法及操作要领： 13施工准备：由于 在化机桥桥头两侧施工，施工前需先行将拟施工段用彩条布围档封闭，以防行人及车辆进入施工现场，妨碍正常施工和发生意外事故。 131 拆除围墙、步道方砖、房屋和毛石河堤墙：采用人工拆除，尽量减少破损，以 便恢复施工时提高利用率； 131 修筑临时道路和坡道作施工通行道路，采用山皮土做施工材料，过河段（ 40m）抛石挤淤，深度≈ ；路宽（上口） 6m，路面高出河水面 ，路面上铺δ =100mm碎石，作为防滑和减少施工机具进出场污染市容； 131 因施工道路为一次修筑完成，为保证河水 正常通过，设四根 DN1000混凝土排水管作为过水涵管，长度为 L=10m 4根； 131 修筑导流明渠两道： 5m 100m，采用液压挖掘机机械开挖。 131 修筑草袋围堰两道：分两次修筑，修筑形式为‘ U’形，修筑长度为 123m 2次，断面尺寸为（ ＋ ）247。 2。 131 由于管线在化机桥两侧和河床内施工，地表高程为 16. 63～ 11. 7m,（管内底高程为 ～ ），过河段地下水位高，故需在管沟基底开挖排水沟、设集水坑，施工时视地下水渗、涌水 量设置 4″泥浆泵多台，昼夜排水，保证管沟基底不遭受浸泡。 131 按施工平面图位置及给水管线施工图中井位管线设计高程，进行定位、放线及高程控制，井位间的距离，原则上按设计给出的位置间距设置，特殊地段按现场实际情况及各管线折点间距离划分，并应按实签证进入决算。 131 套管顶进： 套管顶进准备工作（顶进操作坑、接收坑设置、顶镐安装等）按 3执行。 ⑴、将要顶进的混凝土涵管用 8t汽车吊安放在导轨上，涵管前安装靴脚（钢刃角），在涵管后方安装顶进压力横杠（安装位置在 1/2管径以下至 1/3管径以上调整），调整主油缸，使之与横杠及后备紧密接触。 ⑵、开动压力油泵加压，使顶镐前进将靴脚和涵管缓慢压入土中，采用人工将靴脚内土方挖掉并运出涵管，继续加压顶进涵管，将靴脚内土方挖掉并运出涵管，当顶镐达到最大行程后，收缩顶镐，加装顶铁后继续加压顶进涵管，将靴脚内土方挖掉并运出涵管，当顶镐达到最大行程后，再收缩顶镐，再„„，直至将涵管全部顶进土内后，安装下一根涵管（安装在前一根涵管后面），继续前面的操作程序，如此循环操作，直至按预定计划将全部涵管施工完成为止 ⑶、涵管顶进时应随时进行轴线偏移测量 和水平偏差测量，并按偏移量进行纠偏，掏挖土方时应严格控制超挖量不得超过《给水、排水管道工程施工及验收规范》（ GB5026897）第六章中的有关规定和要求。 ⑷、涵管顶进施工完成后即可进行管沟开挖和管线安装施工。 13管沟开挖 : 本施工段按人工开挖管沟考虑，放坡系数为：二类土（ 1： ），三类土（ 1： ），淤泥土（ 1： 1）；管沟底开挖宽度为管沟宽度两侧各加排水沟 (过河段 )，为 2＋ B＋=(非过河段无地下水 B＋ =)，集水坑设置在管沟基底外侧以沟底高度计算（ ）排出沟内地下水。 施工中应保证管沟基槽不被水浸变软，影响基底承载能力；最大挖深 ，最小挖深。 为单侧返土。 132 管沟开挖由人工开挖，挖出土方统一堆放在管沟外无道路一侧。 （管沟开挖断面详见附图） 132 沟边堆土过多时应将管沟内挖出土方及时运出，保证沟边堆土高度不超过 3m，以保证安全施工。 132 地基承载力不足 ,应清除干净管沟内淤泥、杂质后使用毛石挤淤做基层，撼砂至 设计高程，再行管线安装施工。 13本工程采用人机配合下管安装施工， PE给水管热熔焊接接口，施工前应仔细检查 管段是否符合质量要求、有无裂纹、掉皮、缺边现象，管口是否有椭圆度超差现象，几何尺寸是否符合规定，其是否均有出厂产品合格证和检验试验报告。 管沟内基础表面高程和坡度是否满足设计要求，地耐力是否达到施工要求 ,沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。 管段安装前清除管段内杂物和杂质，将管口外壁清理干净，管段安装应用机械 (20t汽车吊 )吊运到管沟内 ,安放平稳、牢固。 当第一根管段安装完成后，既可安装第二 根管段，对正管口，留出 3mm间隙。 133 当管段安装出两根管段后即可进行管口热熔焊接施工，施工前应挖好操作坑，并保证管口清洁干燥，管口热熔焊接施工按供货合同规定应由生产厂家现场焊接，施工单位现场配合施工。 133 当管段和管件以按设计要求安装完成之后，既可进行阀门井砼垫层、井壁砌筑等施工。 133 当管线安装出两个管段以后，即应回填压腰，以防管线移位和因地下水过多而漂管；压腰位置在管段的中部 1/3处，留出管口位置。 13阀门井和混凝土支墩： 134 浇筑阀 门井垫层前应先行检查管段轴线位置是否正确，高程是否符合设计要求，管件是否按设计要求安装正确。 134 砖砌圆形阀门井，按标准图集（ S143/175）施工。 井室高度按标准图集和施工图的有关规定执行，φ 700 人孔井圈（砖砌井筒）井口高程按设计地表高程为准，按标准图集规格尺寸现场砌筑。 134 砖砌圆形阀门井采用一吨翻运输材料。 134 钢筋为 HPB235（φ）Ⅰ级， HPB335（Φ）Ⅱ级，按施工图施工。 钢筋制作与安装均应执行现行施工验收规范及有关规定。 134 砖砌圆形 阀门井砌筑前应仔细核对施工图和标准图集以及井位位号、规格、数量与现场实际有无出入。 核对无误后方可进行施工。 134 井盖采用铸铁井盖（φ 700mm成品件） C20细石砼安装。 井盖应与自然地表（路面）平。 134 井内爬梯采用铸铁成品件，由管上皮 360mm起 @360mm，直至井口下 220mm止，水平间距 300mm，错位设置。 （按标准图集设置）。 134 砖砌阀门井采用 MU10机制红砖， 水泥砂浆砌筑，井底垫层为 C10砼 150mm 厚。 应做到砂浆饱满、着灰面 90%以上。 134 砼管道支墩标号为 C10，按 CS345（五）（ S3289）标准图集施工。 13给水管线水压试验： 当管线安装完成，即可进行管道水压试验，本工程管线工作压力为 ，试验压力为。 10min压力降不超过。 管道水压试验按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB5026897)中第 10 2条有关规定执行（本方案不再详细列举）。 135 管道水压试验前应将管段两端封堵完好，后备牢固稳妥（应经过强度计算） DN300管管端总压力为 7069Kg/cm2≈ 1m2（按 12t/m2计算）。 135 各折点弯头处混凝土支墩强度必须达到设计要求。 135 在试验前不得安装阀门。 135 各管段接口处和管件结合处应裸露，以便观察有无开焊渗水等现象，并方便维修施工。 13阀门安装： 管道水压试验合格后即可安装各种阀门等管道配件，安装前应仔细与图纸核对其型号、规格、数量是否相符，有无检验报告单。