辽宁省盖州市某灌区节水配套改造工程施工组织设计_secret(编辑修改稿)

辽宁省盖州市某灌区节水配套改造工程施工组织设计_secret(编辑修改稿)内容摘要：

，开挖边线采用预裂爆破，开挖基础底面预留适当的保护层，采用浅孔小药量光面爆破进行预留保护层的挖除。 为确保基础周边稳定，结合地质条件，其控制轮廓线主要采用气腿式风钻进行钻孔。 人工进行装药，装药采用不耦合装药。 爆破施工时，按照松动爆破计算装药量，避免爆破飞石影响施工。 钻孔爆破试验和装药量计算按设计确定的施工部位进行现场爆破试验，通过理论计算和现场试验确定各项爆破参数。 确保人员安全生产。 1）、石方开挖爆破计算：（1）地质条件：引水渠道石方明挖开挖工程都是表面岩石，岩石坚强度以全风化较多。 （2）岩石开挖爆破设计条件采用2岩石硝胺炸药和1～４段毫秒电雷管和火雷管引爆。 7655型手持式风钻孔，钻孔直径在40mm左右。 2）、主要爆破参数选择：（1）最小抵抗线：Ｗ＝（～）(当H小时取大值,H大时取小值)（2）钻孔间距a=(～)W(当H小时取小值，H大时取大值)（3）钻孔排距：b=（4）单孔装药量：Q=qwah（5）堵塞长度：t=～(L为钻孔深度)（6）单位耗药量Q=～（7）装药结构：采用不藕合柱状连续装药，钻孔有水的要用塑料袋装药，作好防水，防止瞎炮。 （8）装药方法：当钻孔无水时，可直接装入法，装完药后最好采用黄泥堵塞或有现场钻孔的岩粉堵塞。 当钻孔有水时，炸药先装入防水塑料袋扎好封口，在小心地装入钻孔中，避免岩划破塑料袋，然后用黄泥或岩粉堵塞好。 3）、起爆顺序和电爆网络（1）起爆顺序：为了达到理想的爆破效果，爆破岩石集中，好装车，并力求周边坡的整齐，采用梯形起爆顺序。 （2）为了增加爆破自由面，提高爆破效果，根据现场开挖实际情况，先靠开挖外面一边往里推进的办法。 布孔采用梅花形，因开挖深度一致，在布孔钻孔和装药时，施工技术员必须严格掌握好钻孔深度，计算装药量，以防事故发生第六节 土方填筑工程施工方法：（1）测量：采用土工模铺筑后对填筑基面进行测量放样，将放样结果报监理工程师核准，根据监理工程师确定的填筑位置，实施测量放线，其精度要符合设计和规范要求。 （2）填筑试验：在填筑工程开工前，从取土场取有代表性的土样，按技术标准及规范、规程要求进行试验，测定其各项技术数据，将上述结果报监理工程师审批，以确保选用填筑土料符合设计和规范要求。 土方填筑前，选择500m2的试验场进行现场铺筑碾压试验，通过试验确定每层土料的松铺厚度、土料的最佳含水量、碾压设备组合方式、碾压遍数及碾压速度等工艺参数，并将结果报监理工程师批准，铺筑严格按照经试验确定并经监理工程师批准的施工工艺进行。 (3)填筑：先采用人工填筑。 平整后采用蛙式打夯机夯实。 夯实后做出标记，避免漏夯。 压实后的土料对此干密度进行检测。 取样部位在填筑面上均匀分布，对检测结果做详细记录，并报监理工程师批准，检测合格后，再进行干砌石砌筑。 第七节：土工布铺设施工程序 施工准备 清基 土工布铺设 验收施工方法及质量控制措施a、削坡和清基应符合设计要求，铺设前应将基面用挖除法平整，对个别低洼部分，应采用与基面相同的土料填平。 b、土工布铺设前应进行检测，经检测合格后方可使用，有扯裂、老化的土工布均不得使用。 c、土工布铺设时，自下游开始依次向上游侧进行。 d、土工布长边应顺渠道纵向人工铺设，并应避免张拉受力，折叠、打皱等情况发生。 e、土工布铺设完毕，应尽快铺碎石垫层。 第八节： 土工膜铺设施工工艺本工程渠底采用铺设重500克/m2的二布一膜进行防渗处理，二布一膜上铺压50cm回填土土，工膜在渠底角处由齿脚混凝土或边墙混凝土镇压，保其稳定性。 土工膜其质量检测按照设计、规范规定要求进行检证测。 土工膜设计尺寸为净尺寸，定货尺寸包括一定的褶皱量，现场施工按预留褶皱量进行。 防渗土工膜在施工现场渠底面上拼焊进行拼焊，焊接边宽不大于10cm。 土工膜进场（1）土工膜进货时必须有质量证明材料，同时检查其外观质量，包装质量，运输过程中是否有破损及土工膜厚度等，合格方可进货。 （2）进场妥善保管，及时取样进行复检，合格方可使用。 土工膜铺设（1）土工膜铺设的程序图土工膜出库→场内运输→土工膜下料→现场焊接→铺设（2）场内运输①运输过程中要特别注重包装，不用钉子带尖的木箱包装以免刺破土工膜。 ②尽量减少装卸次数。 ③运输过程中要遮盖，防止长时间暴晒，防止污染。 ④运输过程中必须贴标签，注明土工膜类型、生产日期、重量、厚度等指标。 （3）下料①根据结构物的尺寸、特点，合理划分其拼接位置，准确计算其分部尺寸（含搭接长度）形成下料单。 ②严格按下料单下料，裁剪整齐，并编号合理堆放。 （4）拼接（焊接）①土工膜的接头在施工前作工艺试验。 试验前，向监理提交试验大纲，经批准后方可进行试验。 试验完毕后，将试验成果报送监理人审批，说明迁定的施工工艺及相应的施工参数，经监理工程师批准后，才能进行施工。 清理搭接面的灰尘、油污、保证搭接面洁净干燥。 ②焊接后2小时内不准拉扯搭接面。 ③土工膜应剪裁整齐,、收缩起皱等鼓包现象时，应将其剔除后重新拼接。 ④土工膜黏结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。 ,或采取其他保护措施,以防紫外线照射加速土工膜老化.⑤焊接质量要保证，厂家焊接工序完成后，要进行质量检查，令其出具质量证明。 （5）、铺设①清理干净找平层渠底底层面，洒水湿润其表面。 ②铺设时由低向高，土工膜与基面贴紧平顺，顶部锚固长度处理牢固。 ③铺设完精心保护，防止被风吹起，用砂袋压住，防止滑动。 ④尽量缩短土工膜暴露时间，铺设后24小时内履盖回填土。 质量标准（1）外观检查，土工膜没有针眼、疵点、厚薄不均匀，没有裂口、孔洞、裂缝或退化变质。 （2）试验检查：对每批进货的土工膜进行物理学性能、水力学性能和耐久性能抽检试验，达到合格。 （3）焊接质量合格，强度不低于母材的80%。 （4）基础面平整洁净，无尖角等杂物。 （5）铺设时土工膜与砂浆面压平贴紧，呈松驰状，以适应变形。 （6）焊接面平整，不准有起皱等扭曲、鼓包现象。 保证焊接长度。 （7）必须经过监理工程师验收合格后才能进行下一道工序。 土工膜施工质量检查程序图 进场时外观检查 入库储存 取样复检 场内运输检查焊接 检 查 铺设检查 履盖回填土。 第九节：干砌石工程干砌石工程施工流程图土方开挖清坡测量放样碎石垫层块石护坡验收清理原护坡及岸坡自上而下进行坡面清理，清坡开挖土方根据设计图的要求进行一般控制在20～50 cm厚，将树根、杂草及浮土清除，并封堵坡面的洞穴。 按照设计标准把坡面整平，用蛙式打夯机夯实坡面。 压实后的坡面检查采用灌砂法与核子密度仪配合进行，取样部位在坡面上均匀分布，对检测结果做详细记录，并报监理工程师批准。 检测合格后，再进行下道工序施工。 干砌石护砌：（1）砌筑用石料选用质地坚硬，大小均匀的新鲜岩石，其强度应符合设计要求，块石直径控制在30厘米左右，最小边长不小于25厘米。 （2）放样：沿坝轴线方向每隔离5米钉立三排木桩，测出高程，在木桩上划出铺卵石和砌石线，顺排桩方向，拴竖向铁丝一根，再在两竖向铁丝之间，用活结拴横向铁丝一根，便于此横向铁丝能随砌筑高度向上平行移动，铺砂卵石及砌石即以此线为准。 （3）垫层铺设：10～20cm碎石垫层，铺设的位置，材料级配和粒径以及含泥量的控制，均要符合设计要求。 铺设时，应与砌石配合，自下而上，随铺随砌。 （4）干砌块石自下而上，错缝竖砌，砌体缝口应咬扣紧密，严禁通缝。 采用立砌法，严禁架空，不得叠砌，浮塞，小石料集中充填。 砌体坡面按线控制，平整度凹凸不超过5厘米。 第十节： 浆砌石施工方法与技术措施①材料质量控制严格把守进料关，砌筑石料选用质地坚硬，大小均匀、材质新鲜的岩石，无风化剥蚀落层或裂纹，表面无污垢，水锈等杂质。 其抗压强度应大于40MPA，块石直径控制在 30 厘米以上。 砂浆采用坚硬的中粗砂，水泥选用监理工程师批准的水泥产品。 砂浆配合比由监理工程师指定的试验室试验确定，并报监理工程师批准实施。 在拌制沙浆时，要严格按照配合比配料拌制。 ② 浆砌石基槽排水基础浆砌石在有地下水的情况下施工时，%降排水明沟，中间设横向排水盲沟。 在排水沟末端设集水井，每个集水井内设12台2～4寸潜水泵进行抽排降水。 可保证浆砌石在干地施工。 ③ 浆砌石砌筑施工采用座浆法砌筑，人工上料，采用1吨翻运输沙浆，其工艺流程如下：备 料石 料安 放铺 浆砌筑备料养 护勾 缝质量检查竖缝灌浆a、铺浆：铺浆厚度略高于规定的灰缝厚度，以利灰缝密实。 对毛石和粗料石砌体，铺浆厚度高出规定灰缝，以盖住凹凸的层面为宜，沙浆的超前铺设宽度不超过标准要求。 b、摆放石料：将洁净的石料分层摆放,石块卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的方法施工。 c、竖缝灌浆及捣实：石料安放就位后，立即进行竖缝灌浆、捣实。 d、砌筑时同一施工段要均匀上升。 e、勾缝：按设计要求进行勾缝。 f、养护：采用洒水和覆盖草袋对砌体进行养护，养护期必须复合施工规范的规定。 g、砂浆试验：按规范规定和设计要求取样、养护、试验、并按设计要求将有关试验结果报监理工程师。 h、检查验收：砌体工程砌筑前会同监理工程师进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查验收。 在砌体工程砌筑过程中会同监理工程师按规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查验收。 完工后向监理工程师申请完工验收，并按规定向监理工程师提交完工验收资料。 施工技术措施开挖方向及跌水轴线采用经纬仪架设一端控制，水准仪控制开挖高程。 钢尺控制结构物尺寸。 第十一节 砾石垫层工程施工方法首先将需要铺筑垫层的部位清理干净，达到设计要求,5吨自卸汽车运输。 人工填筑至设计位置。 砾石垫层施工技术措施砾石石的粒径、级配、坚硬度、渗透系数应符合设计要求。 应由底部向上按设计要求逐层铺设，并保证层次清楚，不得从高处顺坡倾倒。 分段铺设时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。 砾石铺筑时要避免渗杂杂物和粉质粘土,。 第十二节 混凝土工程一、混凝土浇筑施工方法及施工工艺、施工工艺流程图施 工 准 备基 础 面 整 理钢 筋 安 装支 模砼 浇 筑拆模、养护验 收钢 筋 加 工测 量 定 位砼拌合、运输模 板 加 工测 量 定 位基 础 验 收施工方法：堤防填筑完工后，组织混凝土路面施工。 混凝土板厚10cm，砾石垫层厚10cm。 （1）模板制安：本工程采用钢模板系统。 模板安装位置采用J2经纬仪控制，在两坝端分别设控制点进行位置控制，根据砼每道伸缩缝的位置，确定每仓砼浇筑长度。 支模前用经纬仪做几个控制点，控制支模位置，支模及浇砼时也要随时用经纬仪进行位置控制，保证砼位置正确。 模板安装必须设有足够固定设施及支撑，以保证砼浇注后的型状、尺寸及位置的准确。 模板表面要涂脱模剂，但应避免污染而影响钢筋和砼的质量。 （2）砼浇筑：本工程所用砼，按二级配和细石混凝土设计。 骨料从当地挑选优质料用于砼浇筑，运至工地的水泥必须有厂家的产品质量试验报告。 砂石、骨料及水泥等要进行委外复检。 混凝土浇筑在堤顶设一套拌合站拌合混凝土，拌合机旁设临时水泥库及骨料堆放场地，设水泵从渠道取水供拌合用。 砼运输采用一吨翻斗车、胶轮架子车运料，人工上料，振捣器振捣的方法施工。 采用跳仓浇筑顺序施工。 砼浇筑前做好砼生产浇筑的各项准备工作。 其中包括场区交通道路，风水电供应，砼拌合机的安装及调试，砼材料的供应，需要的钢筋，模板和预制件骨加工制做以及其它生产设施的准备等。 浇筑时先铺一层23厘米的水泥砂浆。 浇筑砼时要边上料边振捣，保证不漏振，不过振。 初凝后，不能以任何外力冲击模板，保证不扰动或破坏砼表面粘接。 对于砼的外观表面，按图纸要求施工，误差控制在规范要求范围内，对于超过范围的误差予以修补或返工。 砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者仍可继续浇筑砼。 砼施工在雨季，应做好水泥的防雨设施。 砼表面硬化后，一般1218小时内开始养护，但在炎热、干燥天应提前养护，养护14天。 为保证湿润养护的连续性，裸露的砼表面履盖透水材料，如草袋片、塑料薄膜等。 混凝土施工中的质量控制（1）开仓前准备工作的控制①砼施工前，应编写一份砼工程施工措施计划，报送监理工程师审批，内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划，以及砼分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。 ②建基面清理干净，报监理工程师验收同意后进行下道工序的施工。 ③砼施工配合比要根据设计指定的强度标准进行设计、配比设计单位必须为国家承认其资格的试验室。 设计出的配合比经监理工程师批准后，方可用作砼施工配料的标准。 ④原材料的质量控制a、水泥：每批水泥运到施工现场后应检查出厂合格证，并对水泥进行复检试验，合格后方可用于本工程施工。 到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。 袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 b、骨料：砼中所使用的骨料的各种性能应严格执行设计及国家的现行有关规范要求。 开采及筛分工艺应附合要求，使用前进行冲洗，保证施工质量。 c、砂料：砼施工所使用的砂子应质地坚硬、清洁、级配良好，各种性能符合质量要求。 d、水：拌合混凝土用的水要清洁干净，根据招标文件规定，施工现场水质较好，生产用水可不经过处理直接使用水库水。 e、外加剂：为保证混凝土的技术指标要求，混凝土所加的外加剂要符合规范的要。