边坡支护施工工程安全专项施工方案(编辑修改稿)

边坡支护施工工程安全专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

》 GB503302020； 6.《锚索喷射混凝土支护技术规范》 GB500862020； 7.《建筑地基基础设计规范》 GB500072020； 8.《建筑施工安全检查标准》（ JGJ 592020）； 9.《建设工程安全生产管理条例》（ 2020年 11月 24 日第 393 号文件） 10.《施工现场临时用电安全技术规范》（ JGJ 462020）； 11.《建筑机械使用安全技术规程》（ JGJ 332020）； 12.《建筑施工高处作业安全技术规范》（ JGJ 8091）； 13.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（ JGJ 1302020）； 14.《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（ JGJ 882020）； 15.《建设工程项目 管理规范》（ GB/T 503262020）； 16.《建筑基坑工程监测技术规范》（ GB504972020） 17.《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042020 18.《土方与爆破工程施工及验收规范》 GB502012020 三 、施工计划 （一）工期目标 本工程计划施工工期为 85天（工期安排见施工进度横道图）。 6 （二）工程材料及设备 工程中所涉及到的材料均要由市场采购，为确保材料采购的质量，项目部实行材料采购责任制，安排一名项目副经理分管材料的采购工作，制定详细的材料采购责任制和监督体制， 从制度和体制上确保材料采购的质量。 具体的材料采购和验收工作由项目部材料科负责，并力求从工作责任制上保证材料采购的质量。 所有购进的材料均要有出厂合格证和经有资质的试验检测机构检测的试验资料，没有出厂合格证和检测资料的材料杜绝采购，所有采购的材料均要具备合格的力学性能、物理性能、化学性能、水理性能，经检验不合格的材料坚决退回处理。 1）水泥：使用强度等级不低于 ；当有特殊要求时经监理工程师批准后方可采用特种水泥。 2）骨料：细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数宜大于 ，含水率 控制在 5%～ 7%。 3）水：满足混凝土拌和用水要求。 4）钢筋网：采用屈服强度不低于 240MPa 的热轧 HPB300φ 8 级光面钢筋制作。 5）喷射混凝土配合比通过检测中心试验确定，且施工前必须将配合比试验成果报送监理工程师审批后才能使用。 喷射混凝土的初、终凝时间及强度必须能够满足现场喷射工艺及设计要求。 6）外加剂：按施工图纸要求，在格构梁砼、锚索水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。 主要材料供应计划表 材料名称 规 格 单 位 数 量 备注 钢筋 φ 8 T 12 钢筋 Φ 20 T 20 钢绞线 φ T 27 7 水泥 水泥 T 140 水泥 水泥 T 80 速凝剂 HCA— 1 或 HCA— 2 T 锚具 8 束 套 161 钢垫板 300 300 30 T 脚手架 Φ 48 T 25 砼 C25 m3 115 锚索套管 Φ 16 m 9000 沙袋 个 200 抢险 主要施工设备一览表 机 具 设 备 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 空压机 12m3 台 3 钻 机 100 型潜孔钻机 台 3 钢筋调直机 Φ 312 型 台 1 切割机 J3G400 型 台 1 电焊机 BX6250 型 台 1 挤压式注浆机 JYB2 型 台 1 混凝土喷锚机 PZ5C 型 台 1 全站仪 拓普康 台 1 水平仪 JWFU 型 台 1 锚索张拉机 MS15180/55 台 1 8 四、施工工艺技术 （一）施工部署 根据本段边坡各单项工程分部部位，预计工程数量及工种类别，将本段边坡工程进行水平分段，竖向分层，采用流水交叉作业。 总体施工顺序： ① 坡顶及两侧排水沟→挂网喷砼封闭→锚索成孔→锚索灌浆→格构梁→菱形格构； 以上施工严格按照进度计划配备施工力量，拟投入 4 个综合班组（各班组由所需各工种人员组成）：①组负责锚索施工，由架子工、钻工、锚索制作工、注浆工等组成；②组负责钢筋网喷射混凝土施工，由架子工、钢筋工、混凝土工等组成；③组负责格构梁的钢筋加工，模板安装与拆除、混凝土浇筑由架子工、钢筋工、混凝土工等组成；④组负责护脚墙及排水沟、菱形格构砌筑，主要泥水工、普工组成； （二）主要施工工艺 本工程的重点工作为预应力锚索及钢筋砼格构梁的施工，采用交叉作 业，动态施工，施工工序可根据现场实际情况进行调整，其施工顺序如下：修整坡面┈制作、绑扎坡面钢筋网┈护脚及排水沟砌筑┈喷射坡面砼┈钻孔平台架（双排架）搭设┈预应力锚索孔定位放线┈预应力锚索孔钻孔┈预应力锚索孔清孔┈预应力锚索制作、安装┈灌浆┈格构梁钢筋制作、绑扎┈格构梁模板安装┈格构梁钢筋混凝土浇筑┈砼养护┈锚具安装┈预应力锚索张拉锁定┈安装封锚头模板┈浇筑封锚砼┈钻孔平台架（双排架）拆除。 修整坡面 鉴于边坡较高，坡顶有高压线，岩石边坡开挖时应采取有效措施避免爆破队边坡和坡顶建（构）筑物的震害。 爆破震动效应 宜通过爆破震动效应监测或试爆试验确定，靠近基坑边 3m范围开挖严禁采用爆破，锚索成孔前必须 9 先确定有无管线 ，防止锚索成孔时破坏。 土石方开挖：边坡土石方开挖应分层分段开挖，土层每次开挖深度不超过 3m，长度不超过 15m，岩石每次开挖深度不超过 ，下层开挖需等上一级支护结构达到设计强度 85％后方可进行。 清除松石、土块，并对坑凹处进行嵌补、凸出处进行剔凿，平均清坡厚度 200mm，以确保坡面平整。 2. 钢筋网喷射混凝土工程 根据设计及相关规范要求，在喷射第一层混凝土后绑扎坡面钢筋网。 钢筋网的间距及钢筋直径满 足设计图纸要求，工人站在脚手架上进行绑扎，绑扎钢筋网，使钢筋网紧贴已喷混凝土面，网间用铅丝绑扎连结。 钢筋网铺设完成后，再行喷射第二层混凝土至设计要求厚度。 （ 1）施工前，通过现场试验或依工程类比法，确定合理的锚喷支护参数。 （ 2）锚喷作业的机械设备，布置在安全地段。 （ 3）喷射机、注浆器等设备，在使用前进行安全检查，必要时进行密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。 （ 4）喷射作业面，采取综合防尘措施降低粉尘浓度，宜采用湿喷混凝土。 （ 5）岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前都设法把渗水集中排出。 喷后钻排 水孔，防止喷层脱落伤人。 （ 6）锚喷工作结束后，指定专人检查锚喷质量，若喷层厚度达不到要求、有脱落、变形等情况，及时处理。 （ 7）、砂浆锚索灌注浆液时，遵守下列规定： ① 作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。 ② 注浆罐有效容积应不小于 ，其耐力不应小于 （ 8kg/cm2），使用前应进行耐压试验。 ③ 作业开始（或中途停止时间超过 30min）时，用水或 ～ 的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。 ④ 注浆工作压力应逐渐升高。 10 ⑤ 输料管应连接紧密，不得有回折。 ⑥ 注浆作业 连续进行，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。 ⑦ 喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备，安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，立即更换。 ⑧ 施工期间应经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，立即处理； ⑨ 带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，设置保护罩； ⑩ 施工过程中进行机械故障处理时，应停机、断电、停风；在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员； ○11 不得在喷头和注浆管前方站人；喷射作业的堵管处理，应尽量 采用敲击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不得大于 (4kg/cm2)，并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向； ○12 当喷头（或注浆管）操作手与喷射机（或注浆器）操作人员不能直接联系时，应有可靠的联系手段； ○13 适当减少锚喷操作人员连续作业时间 施工设计单层双向钢筋网喷射混凝土，厚度 150mm。 挂网钢筋为φ 8 光面圆钢筋， 水泥采用 标号以上的普通硅酸盐水泥，砂为最大粒径小于 16mm的粗砂。 按设计强度 C25进行 配比下料，人工干拌均匀，并卸入喷射机斗口内，由人工手持喷头进行施喷。 喷射作业时应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度不小于 40mm。 土后铺设，钢筋保护层厚度不得小于 40mm。 300mm。 ，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 施工流程：机械、材料准备→坡面修整→验收→铺设钢筋网、拌制混凝土→设置厚度控制标记→喷射混凝土→养护→验收（施工流程图 31）。 施工准备 坡面修整 验收合格 喷机就位 施喷 养护 混凝土拌制运输 验收 11 图 31 喷射混凝土施工工艺流程图 (1) 成品 保护 1）严禁工人抓握钢筋网上、下攀爬。 2）严禁在上层喷射砼未达强度时，进行下层开挖或爆破。 (2) 质量检查 按规范要求进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理工程师。 经检查发现不合格的部位，及时采取补救措施，直至合格为止。 (3) 验收 喷射混凝土支护完工后，将施工资料提交监理工程师并向监理工程师提请完工验收，按设计要求及国家规范规定程序进行完工验收。 （ 1）施工准备 锚索孔造孔前，先对边坡进行安全处理，及时清除松动石块和碎石。 避免在施工过程中坠落伤人。 然后对坡面进行挂网 喷砼。 同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设通风和供水管路。 （ 2）钻孔 （ 1）开口线上的锁口锚索钻孔施工方法 根据现场情况搭设脚手架，扩建钻孔平台。 脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管，其间距为。 采用 100型潜孔钻机，接系统中压供风站风管，进行气动潜孔冲击钻孔，钻孔孔径Φ 130mm。 1）钻机手均应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。 2）钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方均用楔形木块塞紧。 不得在斜坡上横向钻孔作业。 3）采用湿式凿岩，或装有能够达到国家 工业卫生标准的干式捕尘装置。 作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。 4）开钻前，先检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业。 在任何情况下不得在残孔中钻孔。 5）夜间作业应有足够的照明。 12 6）钻孔质量应符合锚索长空设计要求，不得因钻孔误差影响锚索整体质量效果 （ 2）钻孔施工质量控制 ①按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深进行钻孔，孔位偏差不大于 100mm，孔深偏差不大于 50mm。 施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，请监理工程师现场复查。 ②钻孔开孔前，对钻机的稳固和钻 机动力臂是否垂直，进行仔细检查，钻进过程中，随时用水平仪校核钻机动力臂的铅直度，发现钻机机座松动，立即停止钻进，进行处理。 钻孔过程中，进行孔斜检测，对达不到孔斜设计要求的钻孔及时纠正或重新钻孔。 （ 3）锚索安装与注浆 1）、钻孔完成后，将风管插入孔底用风水联合清洗钻孔。 2）、锚索组装：锚索由 8 根 12m～ 16m 长的Φ 的锚索组成。 3）、锚索安装：按设计孔深在孔口采用钢筋连接套筒连接的方式加长以满足锚索的长度要求。 采用点焊的方式将三根钢筋牢固组合，点焊间距 2m，灌浆管采用Φ 25mmPVC 管与锚索同 时安装。 在开挖边线上的锚索因场地限制，拟采用人工配合 电动葫芦的吊装方式下束。 4）、锚索的注浆：本标段锚索采取先插锚索后注浆的方法进行施工，利用本标锚索施工所搭设的的制输浆系统，采用泥砂浆灌注泵注浆，往孔内注入水泥砂浆直至孔口返出与进浆浓度相同的浓浆为止。 5）、 锚索孔注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚索。 （ 4）锚索施工质量保证措施 1）、锚索在使用前，必须经检验合格后才能使用。 2）、锚索钢筋的加工要求在有路面硬化的情况下才可以实施，才能保证锚索在加工中不被损坏或污染。 这样质量才容易得 到保证。 3）、在锚索注浆前，必须待注浆密实度工艺试验结果出来后，且严格按监理人批准的水泥砂浆配合比注浆，并在现场注浆时，随机抽取注液试样，以便做砂浆密实度检测。 制输浆系统由专人维护，确保注浆时连续进行。 （ 5） 锚索施工安全保证措施 13 由于开挖边线上锚索采用搭设排架施工，所以施工安全尤为重要。 在搭设排架的同时，在边坡上钻 100cm深的孔，插入注浆锚索（锁脚锚索），外露20cm，排架靠坡的立柱钢管套于锚筋头上。 排架外侧挂安全网，在排架上铺设马道板平台，用铅丝将马道板绑扎牢固。 操作人员必须系上安全带才能上架作业。 （ 6） 锚索施工工期保证措施 锚索施工的高峰强度主要集中在马道处，马道处的锚索施工与开挖进度又息息相关。 根据总进度安排，原则上边坡两端锚索施工与锚索钻孔施工工期不重合。 由于现场情况难于预测，为了确保锚索施工进度，我公司拟备用 3台 100 型潜孔钻机，其中一台备用。 一方面可确保锚索施工进度。 如果是连续暴雨引起的塌方，应坡顶卸载、边坡加。