轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计(编辑修改稿)

轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

底面和后端面为基准， 夹紧两侧面，钻 M8 螺纹底孔，攻 M8螺纹，采用 Z525 钻床加专用夹具。 工序 8：车圆角 R2 和倒角 1*45176。 ，采用 CA6140 车床和专用夹具。 工序 9：去毛刺 工序 10：终检，入库。 15 5 机械加工余量，工序尺寸及公差的 确定 加工余量和工序尺寸的确定 前面根据资料已初步确定工件各表面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量的如下： 加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 尺寸偏差 表面粗糙度 底面 铸件 CT12 177。 —— 粗铣 4 IT12 半精铣 IT11 精铣 1 IT7 后端面 铸件 CT12 177。 —— 粗铣 IT12 半精铣 1 IT8 φ 11 钻 11 IT12 φ 110+ φ 16 钻 15 IT12 φ 160+ 16 精铰 1 IT10 φ 150+ φ 8 钻 IT12 φ + 粗铰 IT10 φ + 精铰 IT8 φ 80+ φ 32 粗镗 IT11 φ + 精镗 IT17 φ M8 钻 IT12 φ 80+ 攻螺纹 —— —— 确定切削用量及时间按定额 工序 2 铣轴承座底面 1. 粗铣轴承座底面 加工条件 工件材料： HT150 σb =160~180MPa 铸 造 ；工件尺寸： aemax=60mm，l=104mm。 加工要求：粗铣轴承座底面，加工余量为 4mm， 机床： X51 立式铣床 刀具：根据《切削用量简明手册》（后称《切削手册》）表 ，选择YG 硬质合金端铣刀，根据表 . ，铣削宽度为 60mm，故根据 铣削宽度 ae≤60,深度 ap≤6,齿数 z=10,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表 ，取刀具直径 d0=80mm。 根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表，选择刀具前角 γ0＝ 5176。 后角 α0＝ 8176。 ，副后角 α0’=10176。 ，刃倾角 ： λs=－ 10176。 ,主偏角 Kr=60176。 ,过渡刃 Krε=30176。 ,副偏角 Kr’=5176。 17 切削用量 确定切削深度 因为余量较小，故选择 ap=4mm，一次走刀即可完成 确定每齿进给量 fz 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。 根据《切削手册》表 ，使用 YG6 硬质合金端铣刀加工，机床功率为 （据《简明手册》表 ， X51 立式铣床）时： fz=~故选择： fz=。 确定刀具寿命及磨钝标准 根据《切削手册》表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ；由于铣刀直径 d0=80mm，故刀具使用寿命 T=180min（据《简明手册》表 ） 计算切削速度 vc和每分钟进给量 vf 根据《切削手册》表 ， ，当 d0=100mm， Z=10， ap≤ ， fz≤时， vt=98m/min,nt=322r/min,vft=490mm/min。 各修正系数为： kMV= ， kSV=。 切削速度计算公式为： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0 其中 mmae 60 ， mmap 4 ， 245vC ， qv ， xv ， yv ，  kkk SvMvv ， uv ， 0pv ， m ， min180T ，zmmf z / ， 10Z ，将以上数据代入公式： m i n/153 mv c  确定机床主轴转速： m in/4871000 rd vnwcs  。 根据《简明手册》表 ，选择 nc=380r/min,vfc=510mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为： 18 vc=10000nd = 1000  m/min=119m/min f zc=v fc/ncz=510/3801 0 mm/z= 校验机床功率 根据《切削手册》表 ，近似为 Pcc=,根据机床使用说明书，主轴允许功率 Pcm==Pcc。 故校验合格。 最终确定 :ap=，nc=380r/min， vf=510mm/s， vc=119m/min， fz=。 计算基本工时 tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=104mm. 查《切削手册》表 3. 26，入切量及超切量为： y+Δ =12mm，则： tm＝ L/ Vf=(104+12)/510=。 2. 半精铣轴承座底面 刀具： YG6 硬质合金端铣刀； 机床： X51 立式铣床； 切削深度 ap： ； 查《切削手册》表 ，进给量 为： m in/~ mmf z  ，取为 参 考 有 关 手 册 ， 确 定 min/176mv  ，采用 YG6 硬 质 合 金 端 铣 刀 ，10,100  zmmd w ，则： m in/5 6 01 0 01 7 61 0 0 01 0 0 0 rd vn ws    现采用 X51 立式铣床，根据《简明手册》表 ，取 min/490 rnw  ， 故实际切削速度： m i n/ 4901001000 mndv ww   当 min/490rnw  时，工作台每分钟进给量：m i n/ mmnzff wzm  ，取为 980mm/min 19 本工序切削时间为： m 9 8 0121 0 4  fLt mm 3. 精 铣轴承座底面 刀具： YG6 硬质合金端铣刀； 机床： X51 立式铣床； 切削深度 ap： ； 查《切削手册》表 ，进给量 为： m in/~ mmf z  ，取为 参 考 有 关 手 册 ， 确 定 min/330mv  ，采用 YG6 硬 质 合 金 端 铣 刀 ，10,100  zmmd w ，则： m in/1 0 5 01 0 03 3 01 0 0 01 0 0 0 rd vn ws    现采用 X51 立式铣床，根据《简明手册》表 ，取 min/945rnw  ， 故实 际切削速度： m i n/ 9451001000 mndv ww   当 min/490rnw  时，工作台每分钟进给量：m i n/3 7 8 mmnzff wzm  ，取为 980mm/min 本工序切削时间为： m 9 8 0121 0 4  fLt mm 工序 3 铣轴承座后端面 20 加工条件 工件材料： HT150 σb =160~180MPa 铸造 ；工件尺寸： aemax=80mm，l=104mm。 加工 要求：粗铣轴承座底面，加工余量为 ， 机床： X51 立式铣床 刀具：根据《切削用量简明手册》（后称《切削手册》）表 ，选择YG 硬质合金端铣刀，根据表 . ，铣削宽度为 80mm，故根据 铣削宽度 ae≤90,深度 ap≤6,齿数 z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表 ，取刀具直径 d0=125mm。 根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表 ，选择刀具前角 γ0＝ 5176。 后角 α0＝ 8176。 ，副后角 α0’=10176。 ，刃倾角 ： λs=－ 10176。 ,主偏角 Kr=60176。 ,过渡刃 Krε=30176。 ,副偏角 Kr’=5176。 切削用量 确定切削深度 因为余量较小，故选择 ap=，一次走刀即可完成 确定每齿进给量 fz 由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。 根据《切削手册》表 ，使用 YG6 硬质合金端铣刀加工，机床功率为 （据《简明手册》表 ， X51 立式铣床）时： fz=~故选择： fz=。 确定刀具寿命及磨钝标准 根据《切削手册》表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ；由于铣刀直径 d0=125mm，故刀具使用寿命 T=180min（据《简明手册》表 ） 计算切削速度 vc和每分钟进给量 vf 根据《切削手册》表 ， ，当 d0=125mm， Z=12， ap≤ ， fz≤ 21 时， vt=98m/min,nt=322r/min,vft=490mm/min。 各修正系数为： kMV= ， kSV=。 切削速度计算公 式为： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0 其中 mmae 80 ， mmap  ， 245vC ， qv ， xv ， yv ，  kkk SvMvv ， uv ， 0pv ， m ， min180T ，zmmf z / ， 12Z ，将以上数据代入公式： m i n/104 mv c  确定机床主轴转速： m in/2651000 rd vnwcs  。 根据《简明手册》表 ，选择 nc=255r/min,vfc=300mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为： vc=10000nd = 1000  m/min=100m/min f zc=v fc/ncz=300/（ 2551 0） mm/z= 校验机床功率 根据《切削手册》表 ，近似为 Pcc=,根据机床使用说明书，主轴允许功率 Pcm==Pcc。 故校验合格。 最终确定 :ap=，nc=255r/min， vf=300mm/s， vc=100m/min， fz=。 计算基本工时 tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=104mm. 查《切削手册》表 3. 26，入切量及超切量为： y+Δ =17mm，则： tm＝ L/ Vf=(104+17)/300=。 2 半精铣轴承座后端 面 刀具： YG6 硬质合金端铣刀； 22 机床： X51 立式铣床； 切削深度 ap： 1mm ； 查《切削手册》表 ，进给量 为： m in/~ mmf z  ，取为 参 考 有 关 手 册 ， 确 定 min/207mv  ，采用 YG6 硬 质 合 金 端 铣 刀 ，12,12 5  zmmd w ， 则： m in/526125 20710001000 rd vn ws    现采用 X51 立式铣床，根据《简明手册》表 ，取 min/490 rnw  ， 故实际切削速度： m i n/ 4901251000 mndv ww   当 min/490rnw  时，工作台每分钟进给量：m i n/ mmnzff wzm  ，取为 980mm/min 本工序切削时间为： m 9 8 0171 0 4  fLt mm 23 工序 4 钻，铰 Φ11， Φ16 孔，保证孔的精度 1 钻Φ 11 孔通孔 钻选择钻头 根据《切削手册》表 ， ，选择高速钢麻花钻头，由于 Φ11 孔的粗糙度要求较低， 故以此粗钻 do=11mm，钻头采用双锥后磨横刀，后角 αo＝ 12176。 ，1002  176。 ， 30 176。 确定进给量 按加工要求确定进给量：查《切削手册》， f=~ ， dl ，由《切削手册》表 ,系 数为 ,则： rmmf /)~()~(  按钻头强度选择 :查《切削手册》表 ,钻头允许进给量为： rmmf / ； 按机床进给机构强度选择：查《切削手册》表 ，机床进给机构允许轴向力为 8330N 时，进给量为 rmmf /。 以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为：~。 根据《简明手册》表 ,最终选择进给量 rmmf /。 由于是通 孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。 根据《切削手册》表 查出 ,钻孔时轴向力 Ff=1760N，轴向力修正系数为，故 Ff=1760N。 根据 Z525 立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为 8830N﹥ Ff，故所选进给量可用。 24 确定钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为 ，寿命 min75T ． 切削速度。