轮廓类零件的设计与加工研究(编辑修改稿)

轮廓类零件的设计与加工研究(编辑修改稿)内容摘要：

B6 球头刀 6 75 6 B4 球头刀 4 75 创建轮廓铣操作（一） 有上可得首先对毛坯进行粗加工 1） 单击快捷菜单栏上的创建工序命令，弹出如图 59 所示的窗口，设置加工时需要的相关参数。 系统会弹出窗口如图510 所示，设置相关参数。 图 59 创建型腔铣 图 510创建型腔铣参数 图 511 型腔铣具体参数 2) 型腔铣的中的参数如图 510所示进行设置。 3) 需要设置切削参数如图 511 显示在对话框中，有拐角，策略，余量的参数设置。 4) 非切削参数设置为如图 511 所示。 5) 如图 512 所示的设置为进给率和速度。 6) 生成的刀具路径，如图 513 所示。 作为后处理图 514 模型的 2D 仿真显示。 图 512设置进给率和速度 图 513 刀路轨迹 图 514 2D 仿真结果 创建轮廓铣操作（二） 由于 D18R2 刀具的限制，一次轮廓加工未能得到理想的毛坯余量，因此更换 D10R1 的刀具进行零件的二次轮廓加工。 1) 工序的创建为，单击菜单栏上的创建工序命令，操作步骤与创建轮廓铣操作类似，将刀具更换为 D10R1。 其他参数如图 515所示。 2） 型腔铣对话框的 参数如图 515 所 示。 3） 其中的切削参数对话框的策略、余量、拐角设定参数如图 515 所示。 4） 非切削参对话框的参数如图 515 所示。 5） 其中进给率和速度的参数如图 515所示。 6） 生成的刀具路径，如图 515 所示。 作为后处理的图 515 轮廓类零件的二维仿真结果。 图 516加工参数设计及刀具轨迹与仿真加工结果 创建表面区域铣操作 对于槽的加工可采用平面铣削方式进行加工。 由于零件的粗精加工的要求需要两次走刀来 完成加工。 创建表面区域铣操作（一） 1） 工序的创建可为，单击菜单栏上的创建工序命令，弹出如图 517 所示的窗口，设置加工时的相关参数，单击确定。 弹出如图 518 所示的窗口，设置相关参数。 图 517创建表面铣 图 518创建表面铣参数 图 519平面铣具体参数 图 520平面铣刀路轨迹 2） 一般参数如图 517 所示进行设置。 3） 其中的切削参数中的策略、余量等参数设定为如图 518 所示。 4） 非切削参设置为如图 519 所示。 5） 进给率和速度参数设置为如图 519 所示。 6） 生成的刀具路径，如图 520所示。 作为后处理图 521 为轮廓类零件的二维仿真结果。 图 521 2D 仿真结果 创建表面区域铣操作（二） 对于第二次走刀的精加工过程与第一次走刀类似，具体操作如下： 1） 创建工序步骤为，在如图所示的工序导航器的程序顺序视图中右击FACE_MILLING_AREA 节点，选择复制命令，然后右击 NC_PROGRAM 节点，选择内部粘贴命令，此时工序导航器界面（二）如图所示。 图 522 工序导航器界面（一） 图 523工序导航器界面（二） 2） 一般参数的设置如图 524 所示。 3） 其中的切削参数对话框设定参数如图 524 所示。 4） 非切削参如图 524 所示进行设置。 5） 进给率和速度的参数如图 524 所示。 6） 生成的刀具路径，如图 525 所示。 作为后处理图 526 模型的二维仿真结果。 图 524平面铣具体参数 图 525刀路轨迹 图 526 2D仿真结果 创建等高线轮廓铣操作 1） 工序的创建，在快捷菜单栏下单击创建工序按钮，系统弹出创建工序对话框。 选择如图 527 所示的相关参数，在工序子类型区域中选择 ZLEVEL_PPROFILE 按钮，在程序下选择 NC_PROGRAM 选项。 选择 B6 球头刀为刀具，在方法下选择 MILL_FINISH 选项，单击确定，系统弹出深度加工轮廓对话框。 图 527 创建轮廓铣工序 图 528 设置一般参数 2） 单击“深度加工轮廓”对话框的“指定切削区域”右侧的图标按钮，系统弹出“切削区域”对话框。 在绘图区选择如图 529 所示的切削区域（共 46个平面），并单击确定。 3） 在“深度轮廓加工”对话框的“刀具路径设置”区域的“陡峭的空间范围”下拉列表中的刀具路径参数设置，选择“仅陡峭的”选项。 其他参数如图。