车床支架机械加工工艺及夹具设计毕业论文(编辑修改稿)

车床支架机械加工工艺及夹具设计毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

， v 越大，耐用度越低 选用原则： a. 先尽量选取大的 ap 值 b. 其次尽量取 大的 s 值 c. 最后取合适的 v 值 （一）切深 ap 的选择 一般平面的加工分为粗加工 —半精加工 —精加工的切深一般等于它的加工余量，而粗加工在留有精加工余量外，应尽量取较大的切深，以一次加工切削其加工余量的为最佳。 在本次设计中所有的切深均等于其加工余量，其走刀次数也因而全部为一次走刀。 （二）进给量 s 的确定 在切深确定后，其进给量 s 应尽量取大值，但应保证两个基本要求： a. 因切削力所引起的工艺系统的弹性变形不至于使工件的加工尺寸超出公差范围。 b. 表面 粗糙 度要求 粗加工时，主要是工艺系统变形限制 s，而 粗糙 度的要求不高； 精加工 时， 粗糙 度要求限制 s，而工艺系统变形是次要的， s 可根据切深 ap、 粗车床支架机械加工工艺及夹具设计 13 糙 度要求，加工方法从工艺人员手册中查出。 （三）切削速度 v 的选择 切削速度 v 的选择根据能最大发挥刀具的切削性能（不使刀具磨损太快），尽可能发挥机床的性能（机床的功率）。 并且可以很好地保证加工质量（主要是加工表面的粗糙度要求）和降低加工成本（从提高生产率和减小刀具损耗的角度考虑）。 一般的加工方法，如钻、扩、铰、铣、镗的切削用量均可以从手册中查出其范围，再由具体的加工环境，加工方法等确定其具体数值。 而大量生产中所应用的流水线的切削用量的选择则有 其自身的特点： 1．比普通机床的切削用量约低 30％，以减少换刀时间，和机床调整次数， 一般取刀具的耐用度为： 硬质合金铣刀 200 分 钻头 300 分 扩孔钻 60 分 铰刀 70 分 镗刀 60 分 丝锥 90 分 2. 在服从机床本身某一参数下（多数为每分进给量，因组合专用机床的动力头的运动为一定的），兼顾同时工作的不同刀具的合理要求，如孔的一般加工为钻、扩、铰，钻孔的 v 较高，而扩、铰的略低，但 由于机床动力头的运动是一定的，因而可以适当降低钻头的 v，而扩、铰的可以适当增加，以求得最高的生产率。 3. 切削用量的选择应使每道工序的时间与流水线节拍相等或小于流水线节拍，并使各道工序的时间定额相接近。 计算过程 工序Ⅰ Ⅰ 工位 11 粗铣 D面至 35， E 面至 32, 查表 ，估算： 刀具直径 D=100mm 齿数 Z=10 刀具耐用度 T=200 分 切深 ap=3 mm 刀具每齿进给 fz= mm／ 齿 车床支架机械加工工艺及夹具设计 14 切削宽度 ae=88 mm 切削速度： V=368 ／ ( ) =368 ／（    ） = m／ min 每分钟转速： n =1000v／ =1000 ／ （  100） =／ min 查手册 ,按机床实际转速选取 ,取 235r／ min 按此转速调整机床主轴转速 ,则实际切削速度为 : V=／ 1000 = 100 235／ 1000=／ min 每转进给 : f1= fz Z= 10 = 3 mm／ r 每分钟进给 : 机床转速 235r／ min 对应的进给量为 190 mm／ min,则 f2=190 mm／ min 有效功率 : P= 105 a eZn = 105 88 10 235 = kw Ⅰ 工位 22 半精铣 D 面至 31， E面至 30, 查表，估算： 刀具直径 D=100mm 齿数 Z=10 刀具耐用度 T=200 分 切深 ap=1 mm 刀具每齿进给 fz= mm／ 齿 切削宽度 ae=88 mm 切削速度： 车床支架机械加工工艺及夹具设计 15 V=368 ／ ( ) = 368 ／ （ ） =／ min 每分钟转速： n=1000v／ =1000 ／ （ 100） = r／ min 查手册 ,按机床实际转速选取 ,取 300 r／ min。 按此转 速调整机床主轴转速 ,则实际切削速度为 : V=／ 1000 = 100 300／ 1000=／ min 每转进给 : f1= fz Z= 10=2mm／ r 每分钟进给 : 机床转速 300r／ min 对应的进给量为 235 mm／ min,则 f2=235 mm／ min 有效功率 : P= 105 ae Z n = 105 88 10 300 = 工序 Ⅱ Ⅱ 11 粗铣 F面至 25, 查表，估算： 刀具直径 D=160mm 齿数 Z=10 刀具耐用度 T=200 分 切深 ap=3mm 刀具每齿进给 fz=／ 齿 切削宽度 ae=140mm 切削速度： V=368 ／ (a f a ) 车床支架机械加工工艺及夹具设计 16 =368 ／ ( ) =／ min 每分钟转速： n=1000v／ =1000 ／ ( 160) = r／ min 查手册 ,按机床实际转速选取 ,取 150r／ min 按此转速调整机床主轴转速 ,则实际切削速度为 : V=／ 1000 = 160 150／ 1000=／ min 每转进给 : f1= fzZ= 10= 3mm／ r 每分钟进给 : 机床转速 150r／ min 对应的进给量为 118 mm／ min,则 f2=118 mm／ min 有效功率 : P=10 5aeZn =10 5 140 10 150= Ⅱ 12 半精铣 F 面至 24, 查表，估算： 刀具直径 D=160mm 齿数 Z=10 刀具耐用度 T=200 分 切深 ap=1mm 刀具每齿进给 fz=／ 齿 切削宽度 ae=140mm 切削速度： V=368／ () =368 ／（ ） = m／ min 每分钟转速： 车床支架机械加工工艺及夹具设计 17 n=1000v／ =1000 ／（ 160） =1321r／ min 查手册 ,按机床实际转速选取 ,取 190r／ min 按此转速调整机床主轴转速 ,则实际切削速度为 : V=／ 1000 = 160 190／ 1000=／ min 每转进给 :f1= fz Z= 10=2mm／ r 每分钟进给 : 机床转速 190r／ min 对应的进给量为 150 mm／ min,则 f2=150 mm／ min 有效功率 : P= 105aeZn = 105 140 10 150 = Ⅱ 13 粗铣 AC1 面至 , 查表，估算： 刀具直径 D=100mm 齿数 Z=6 刀具耐用度 T=200 分 切深 ap= mm 刀具每齿进给 fz= mm／ 齿 切削宽度 ae=86 mm 切削速度： V=368／ () =368 ／（ ) =／ min 每分钟转速： n =1000v／ = 1000 ／（ 100） =／ min 车床支架机械加工工艺及夹具设计 18 查手册 ,按机床实际转速选取 ,取 235r／ min。 按此转速调整机床主轴转速 ,则实际切削速度为 : V=／ 1000 = 100 235／ 1000=／ min 每转进给 : f1= fzZ= 6=／ r 每分钟进给 : 机床转速 235r／ min 对应的进给量为 190 mm／ min,则 f2=190 mm／ min 有效功率 : P= 105aeZn = 105 86 235 = kw Ⅱ 14 半精 铣 AC1 面至 , 查表 ，估算： 刀具直径 D=100mm 齿数 Z=6 刀具耐用度 T=200 分 切深 ap=1mm 刀具每齿进给 fz=／ 齿 切削宽度 ae=86mm 切削速度： V=368／ () =368 ／（ ） =／ min 每分钟转速： n=1000v／ =1000 ／（ 100） =／ min 查手册 ,按机床实际转速选取 ,取 300r／ min 按此转速调整机床主轴转速 ,则实际切削速度为 : 车床支架机械加工工艺及夹具设计 19 V=／ 1000 = 100 300／ 1000 =／ min 每转进给 : f1= fzZ = 6=／ r 每分钟进给 : 机床转速 300r／ min 对应的进给量为 235mm／ min,则 f2=190 mm／ min 有效功率 : P= 105aeZn = 105 86 6 300 = Ⅱ 15 精铣 AC1 面至 20, 查表，估算： 刀具直径 D=100mm 齿数 Z=6 刀具耐用度 T=200 分 切深 ap= 刀具每齿进给 fz=／ 齿 切削宽度 ae=86mm 切削速度：。