车床离合齿轮零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计_毕业设计论文(编辑修改稿)

车床离合齿轮零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计_毕业设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

 ifLT nj B 端面， d=,d1=110mm, )3~2(tan1  rpkal, rk =90176。 ， 1l =2mm， 2l =4mm ， 3l =0， f =,n =,i =1，则： ifLT nj 1 =33 s （ 3）确定粗镗 mm82 孔的切削用量所选用刀具为 YT15 硬质合金、直径为 20mm的圆形镗刀。 确定背吃刀量 pa 双边余量为 4mm，则 pa =2mm 确定进给量 f 根据表 5115，当粗镗钢料、镗刀直径为 20mm、 pa 错误 !未找到引用源。 2mm、镗刀伸出长度为 100mm时， f =—，现取 f = mm/r。 选择车刀磨钝标准及耐用度 车刀后面最大磨损量为 1，耐用度为 T=60min。 确定切削速度 v，按计算公式确定 vvv vxympzCvkT a f （ 311） 式 中 0 . 4 6 8=0 . 6 50 . 80 . 9=k ，6 0 m i n=T，0 . 2=y ，0 . 1 5= ，x2= ，m2 9 1= C vvvv ，则 毕业设计（论文）说明书 16 7 8 m / m 219 v 3 0 1 r / m in82 781 0 0 01 0 0 0    d vn 按 C6201 车床的转速，选择 n=305r/min。 确定粗镗 10 1m m，95 m m，10 9m m  孔的切削用量，它们跟粗镗 mm28 孔的加工条件相同， 110mm 的转速 2 2 6 r / m in1000  d vn  ,选择车床的转速为 230 r/min，103mm 的转速 dvn 1000 =241r/min,选择车床的转速为 230 r/min。 确定粗镗 82mm 的基本时间。 选择镗刀的主偏角 045r 1 2 3i l l l lTifn   （ 312） 式中， ., i =., n =.， f==，l ，l.=，ll= 1r / s176m m / r0200mm4mm53mm64 321  1 2 3i l l l lTifn  =58s 孔 10 1m m，95 m m，10 9m m  的加工条件跟孔 φ82mm的加工条件相同，则： 孔 18m m=， 109m m l ， 1 2 3i l l l lTifn  =21s 孔 16 m m=， mm59 l ， 1 2 3i l l l lTifn  =19s 孔 11m m=， 101m m l ， 1 2 3i l l l lTifn  =14s 确定工序的基本时间： 2 9 6 s=13+19+21+58+33+19+18+20+47+48= T=T 51 jij i 半精加工工序的切削用量及其基本时间的确定 切削用量 本工序为半精加工。 已知条件和粗加工工序的条件相同。 1， 确定半精车外圆 137mm 确定被吃刀量 pa 粗车双边余量为 ，显然毕业设计（论文）说明书 17 pa 为单面余量， pa =。 ：可选刀具为 YT15 硬制合金可转位车刀，车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均和粗车的相同，车刀几何形状为前角 0 =12176。 ，后角 0 =8176。 ，主偏角 90rk 176。 ，负偏角 rk ’=5176。 ，刃倾角 0 s 176。 ，刀尖圆弧半径 。 确定进给量 ƒ 根据手册查的，按 C6201 车床的进给量，选择 。 由于半精加工，切削力小，故不需要校核机床进给机构的强度。 选择车刀磨钝标准，后刀面最大磨损量为 ，耐用度 30minT。 计算切削速度：按切削手册表 ，当用 YT15 硬质合金车刀加工 b =600700Mpa 钢材、 pa 错误 !未找到引用源。 、 f 错误 !未找到引用源。 ，切削速度为 v=156m/min。 切削速度的修正系数： kvvK ， TvK ，其余修正系数为 1，故 1 4 5 . 3 m / m in1 . 1 50 . 8 1156 v 3 3 8 r /m in1000  d vn  按照 C6201 车床的转速，选择 r / s 6 . 1 73 7 0 r / m inn ，实际切削速度为v。 半精加工机床功率也可不校核。 最后决定切削用量 1 5 9 m / m i n= v3 7 0 r / m i n ,=n ，0 . 3 m m / r=f ，0 . 7 m m= p。 2，确定粗车外圆 11 5m m、12 0m m  及齿轮的两端面的切削用量，采用车外圆137mm 的刀具加工这些表面，车外圆 11 5m m、12 0m m  的背吃刀量 pa ，齿轮两端面的背吃刀量 pa。 11 5m m、12 0m m  的进给量 ,齿轮两端面的进给量。 各工序的加工时间 ④ 确定半精车外圆 Φ137mm的基本加工时间。 车外圆基本时间为 if llllifLT nnj 3211  （ 313） 毕业设计（论文）说明书 18 式中， mm 56 l , )3~2(tan1  rpkal， rk =90176。 ， 02l ， 03l ， ，n 31s1  ifLT nj 外圆 11 5m m、12 0m m  的加工条件和外圆  的相同，则： 外圆 120mm 的加工时间：  ifLT nj1 （ l=12mm） 外圆 115mm 的加工时间：  ifLT nj1 11 s（ l=18mm） ⑤ 确定半精车端面 的加工时间 ifLT nj 1 式中，32112 lllddL  A 端面 , 1 0 2 m m= d1 1 5 m m ,=d 1 , )3~2(tan1  rpkal, 90rk 176。 ，1= 6 . 1 7 r / s ,= 0 . 3 m m / r ,= ，0= ， 4 m m= ，2 m m= 321 inflll ，则： 10 .3s1  ifLT nj B 端面， 1 1 0 m m= d1 3 7 m m ,=d 1, )3~2(tan1  rpkal, 90rk 176。 ，1= 6 . 1 7 r / s ,= 0 . 3 m m / r ,= ，0= ， 4 m m= ，2 m m= 321 inflll ，则： s 171  ifLT nj 3，确定半精镗 102mm 孔的切削用量所选用刀具为 YT15 硬质合金、直径为20mm的圆形镗刀，耐用度为 T=60min。 确定背吃刀量 pa 双边余量为 1mm，则 pa = 毕业设计（论文）说明书 19 确定进给量 f 现取 f = mm/r。 选择车刀磨钝标准及耐用度 确定切削速度 v，按计算公式确定 vvv vxympzCvkT a f （ 314） 式中， vC =291， m =2， vx =， vy =， T =60min， vk == 则 1 8 3 m / m i 219 v 5 7 1 . 4 r / m i n10218310001000    d vn 按 C6201 车 床 的 转 速 ， 选 择 n=600r/min=10 r/s ，则实际切削速度v=。 确定半精镗 φ110mm， φ96mm 孔的背吃刀面 pa =，它们跟粗镗 φ102mm 孔的加工条件相同 确定半精镗 φ102mm的基本时间，选择镗刀的主偏角 045r 1 2 3i l l l lTifn   （ 315） 式中 ， 1=i1 0 r / s ,=n0 . 1 m m / r ,=f，0= ，lmm 4，l3 . 5 m m=l ，1 0 m m=l 321 。 1 2 3i l l l lTifn  = 孔 φ110mm， φ96mm的加工条件跟孔 φ102mm的加工 条件相同，则： 孔 φ110mm ， l=18mm， 1 2 3i l l l lTifn  = 孔 φ96mm ， l=16mm， 1 2 3i l l l lTifn  = 确定工序的基本时间： 1 2 2 . 1 s2 3 . 52 5 . 51 7 . 5117 . 63151 jiiTjT 齿轮加工工序 毕业设计（论文）说明书 20 1， 切削用量 本工序为滚齿，选用标准的高速钢单头滚刀，模数 m=，直径 ϕ90mm。 工件齿面要求表面粗糙度为 aR ，选择工件每转滚刀轴向进给量af ，按照 Y3150 型滚齿机进给量表选 af。 根据切削速度的计算公式确定齿轮滚刀的切削速度： vxyam v kmfT Cv vv （ 316） 式中， 0 . 6 4=0 . 80 . 8=k ， 0 . 5= x，0 . 8 5=y ，2 . 5 m m= ，m0 . 8 3 m m / r=f ，2 4 0 m i n= ，T3 6 4= V vvvac，则 v 9 8 . 5 r / m in90 0 0 01 0 0 0   d vn 按照 Y3150 型滚齿机的主轴转速，选 1 .7 2 r/s=1 0 3 r/m in=n。 实际切削速度为0 . 4 9 m /s=2 9 . 1 m /m in= v。 加工时的切削功率按下式计算 ccccccpqpupxpypp kvzdmfCPc310 （ 317） 式中， 124pcC ， pcy ， pcx ， pcu ， 0pcq ， ,f m , 90mmd , 50z , v , pck。 cP Y3150 型滚齿机的主电动机功率 3kwEP。 因此 cP 小于 EP ，故所选择的切削用量可在该机床上使用。 基本时间 用滚刀滚圆柱齿轮的基本时间为： aqnfzllB )c o s(Tj 21  （ 318） 式中， 0 . 8 3 m m / s=f 1 . 7 1 r / s ,=i ，1=q ，50=z 度，0= ，5 6 m m= B a ， 3 m ml1 7 . 5 5 m m)3~2()( 21  hdhl 毕业设计（论文）说明书 21 sq nfzllBTaj 4 61 50)()c os( 21   （ 319） 第 4 章 机床夹具设计 机床夹具介绍 夹具最早出现在 1787 年，至今经历了三个发展阶段。 第一阶段表现为夹具与人的结合。 在工业发展初期。 机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程 中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。 夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。 这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。 夹具的现状几生产对其提出新的要求 现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的 85%左右。 然而目前，一 般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有 13000~15000 套专用夹具。 另一方面，在多品种生产的企业中，约隔 4 年就要更新 80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有 15%左右，特别最近年来柔性制造系统（ FMS）、数控机床（ NC），加工中心（ MC）和成组加工（ GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。 综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求： （ 1）能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期 （ 2）能装夹一组相似性特征的工件 （ 3）适 用于精密加工的高精度的机床 （ 4）适用于各种现代化制造技术的。