车床主轴箱箱体左侧8-m8螺纹攻丝机设计_毕业设计论文(编辑修改稿)

车床主轴箱箱体左侧8-m8螺纹攻丝机设计_毕业设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

d mmd(1 ) )(mml )(mmL 8 22 72 图 32 丝锥外形图 四、初定主轴类型、尺寸和外伸长度 根据《专用机床设备 设计》表 729（攻螺纹主轴直径的确定）查得： 本科毕业设计论文 共 44 页第 11 页 120D/d1当螺纹为 8M ，扭矩 mmT  时，主轴直径 mmd 1739。  再查表 730（通用攻丝主轴的系列参数），确定主轴类型为： 前后支承均为圆锥滚子轴承的主轴 确定主轴直径： mmd 20 mmdD 16/30/ 1  攻丝靠模规格代号： 2 具体结构如图 33 所示： 图 33 主轴外伸图 五、选择 攻丝卡头 攻丝卡头用于连接丝锥和攻丝主轴（或靠模装置），其主要作用是： 1） 保证丝锥与被加工的螺纹底孔自动对中，并保证丝锥顺利引进。 2） 补偿丝锥每分钟引进量与攻丝主轴（或靠模装置）每分钟进给量之差值，保证丝锥引进与攻丝装置进给同步。 因此，要求攻丝卡头有很好的定心性及补偿灵活性，径向尺寸应较小，以适应中心距小的螺孔加工。 攻丝卡头的主要形式有：①丝锥“超前”进给的单向补偿攻丝卡头；②主轴或攻丝靠模“超前”进给的单向补偿攻丝卡头。 在此，可选用主轴“超前”进给的单向补偿攻丝卡头。 主轴“超前”进给是指攻丝主轴每分钟进给 量大于丝锥每分钟的引进量，其差值由攻丝卡头中的压力弹簧来补偿。 弹簧的预压力，最好稍大于丝锥开始切入被加工螺纹底孔所需的轴向力，而小于丝锥的进给拉力。 其具体结构如图 34 所示。 本科毕业设计论文 共 44 页第 12 页 图 34 主轴“超前”进给的单向补偿攻丝卡头 1— 卡头芯杆； 2— 销； 3— 套罩； 4— 卡头体； 5— 压力弹簧 六、攻丝靠模装置 攻丝靠模装置的原理是“自引法”攻丝。 这种攻丝装置的进给运动，直接由靠模螺杆、螺母得到。 常用的攻丝靠模装置有 0281T 型和 0282T 型。 0281T 型攻丝靠模通常由攻丝靠模机构和攻丝卡头配合组成攻丝装置，并由攻丝装置配置成攻丝组合机床。 0282T 型主要用于组成活动攻丝模板和钻攻复合模板。 根据 mmd 20 ，查得《专用机床设备设计》表 742（第Ⅰ、第Ⅱ类攻丝靠模规格）：选用型号为 0281116 T 的攻丝靠模装置 其具体参数为： mm～MMD 1250  ， mmP  mmd 161  ， mmD 331  ， PMPD  182 这类靠模用于组成固定式攻螺纹装置时，有较好的敞开性，装卸和调整较为方便。 松开压板后，整套靠模就可以很方便地从靠模头前端抽出，利用攻螺纹卡头上的调整 螺母，能方便地调整丝锥的轴向位置。 缺点是轴向尺寸很大。 其具体结构如图 35 所示。 本科毕业设计论文 共 44 页第 13 页 1201006040最大工作行程主轴箱体前结合面D *PDdDd1(工作行程开始时靠模杆位置)01212345678工作进给切入 加工 切出 七、确定动力部件的工作循环及工作行程 动力部件的工作循环是指：加工时动力部件从原始位 置开始运动到加工终了位置又返回到原始位置的动作过程。 一般包括快速引进、工作进给、快速退回等动作。 1．工作行程长度的确定 工作进给长度 工L 应等于工件加工部位长度 L （多轴加 工时应按最长孔计算）与刀具切入长度 1L 和切出长度 2L 之 和。 如图 36 所示。 图 36 工作进给长度 切入长度 L1应根据工件端面的误差情况在 mm～ 105 之 间选择，误差大时取大值。 切出长度 2L 根据《专用机床设 备设计》表 732 查得： 锥LL 52 式中： 锥L —— 丝锥前端锥部的长度。 由于加工深度一定，选择 mmL 312066 工。 2．快进、快退长度 按加工具体情况而定，保证加工所有刀具均退至夹具 套内，不影响工件装卸，因此取快进长度为 mm100。 3．动力部件总行程长度 动力部件的总行程除应保证要求的工作循环行程外， 图 35 第Ⅰ类攻丝靠模 还要考虑装卸和调整刀具方便，即考虑前、后备量。 1— 靠模杆； 2— 套筒； 3— 压板 本科毕业设计论文 共 44 页第 14 页 前备量是指因刀具磨损或补偿制造、安装误差，动力 4— 衬套： 5— 弹簧； 6— 结合子 部件尚可向前调节的距离。 后备量是指考虑刀具从接杆中 7— 靠模螺母； 8— 攻丝卡头 或接杆连同刀具一起从主轴孔中取出所需要的动力部件尚能向后退的距离。 理想情况是保证刀具退离夹具导套外端面的距离大于接杆插入主轴孔内（或刀具插入接杆孔内）的长度。 因此，动力部件的总行程为快退行程长度与前后备量之和。 ∴ mmL 1 3 65311 0 039。  依此作为选择标准动力滑台或设计专用动力部件的依据。 ．机床联系尺寸图 一、联系尺寸图的作用及内容 一般来说，组合机床是由标准的通用部件 —— 动力滑台、动力箱、各种工艺切削头、侧底座、立柱、立柱底座及中间底座加上专用部件 —— 主轴箱、辅具系统、 夹具、液、电、冷却、润滑、排屑系统组合装配而成。 联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配联系和运动关系，以检验机床各部件的相对位置及尺寸联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进一步开展主轴箱、夹具等专用部件、零件的设计提供依据。 联系尺寸图也可看成是简化的机床总图，它表示机床的配置型式及总体布局。 联系尺寸图的主要内容如下： 1） 以适当数量的视图（一般为主、左、右视图）按同一比例画出机床各主要组成部件的外形轮廓及相对位置，表明机床的配置型式及总体布局，主视图的选择应与机床实际加工状态一致。 2） 图上应尽 量减少不必要的线条及尺寸，但反映各部件的联系尺寸、专用部件的主要轮廓尺寸、运动部件的极限位置及行程尺寸，必须完整齐全。 各部件的详细结构不必画出，留在具体设计部件时完成。 3） 为便于部件设计，联系尺寸图上应标注通用部件的规格代号、电动机型号、功率及转速，并注明机床部件的分组情况及总行程。 二、选择动力箱 确定攻丝电机功率时，应考虑到丝锥钝化的影响，一般按计算功率的 ～ 倍选取。 根据前面计算功率 kWP  ，即 kW～P 电机 ，且考虑到攻丝时对转速要求较低，如果选用的电动机转速过高，将导致传动比较大，使机床结构庞大，不利于成本的降低，一般采用同步转速为 min/1000rn 左右的电动机。 根据《组合机床设计简明手册》表 538 选用动力箱型号为 IVTD321 ，电动机型号为本科毕业设计论文 共 44 页第 15 页 2 001 1 80 802475 7550 n *2 00 m *2 501 551 0 70846 304 0020 20405 2085 852 7 .521015030404 651802705602202801102 803 202 603 201 03 6 5 .565行程L滑台侧底座液压滑台键定位基面锥销螺钉螺钉380602 004306100LY ，电动机的功率为 ， mmL 3203  （ 3L 为电动机安装端面至罩壳后面间的轴向长度）。 根据前面计算的行程，选择动力滑台为 IAHY321 型，滑台侧底座为 3211CC 型，行程为mm400。 二级进给及压力继电器型号为 51321 FHY 。 导轨防护装置型号为 81321 FHY 。 分级进给装置型号为 91401 FHY 。 由于攻丝。