裕丰广场广场施工组织设计(编辑修改稿)

裕丰广场广场施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

0 （净空 尺寸）的集水坑，集水坑周边采用 120 厚 MU10 红砖， M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。 基础 C10 垫层砼施工方案 基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用 JDY350 搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用裕丰广场广场施工组织设计 7 10cm 宽木模关注， φ8 钢筋 L＝ 60cm 打入土中固定模板。 基础模板施工方案 1) 基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁与承台连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的 设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用 5cm 厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定； 2)模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行； 3)为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用 φ48 钢管脚手管支撑， φ12 钩头螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图； 4)地梁模板同基础承台模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用 φ48 钢管支撑。 5)模板施工细部处理按以下方式进行： a、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸； b、模板之间短边连结处 U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边 U型卡连结间距不大于 300； c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂； d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模； e、模板安装检验评定标准 按《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204－ 92进行评定，达到优良标准。 基础钢筋施工方案 本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可 使用。 钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。 工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。 钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 钢筋材料购置及材料检验 钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质 裕丰广场广场施工组织设计 8 量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用； 1)钢筋加工方案 a、 钢筋加工工艺流程 材质 复验及焊接试验 → 配料 → 调直 → 除锈 → 断料 → 对焊 → 弯曲成型 → 成品堆放 b、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、 图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等； c、 钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时， I级钢筋冷拉率不大于 4%， II、 III 级钢筋冷拉率不大 1％； d、 钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后 进行断料， 断料时按配料严格进行； 弯曲角度 30 45 60 90 135 调整值 e、 钢筋焊接： 调伸长度的选择： I 级钢筋＝ ~ II 级钢筋＝ ~(直径小的钢筋取大值 ) 闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。 另加 8mm 预热闪光焊为 8~10mm。 预热闪光焊预热留量为 4~7mm，预热频率适当。 L、闪光对焊注意事项 ① 、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作； ② 、对焊前，清除 钢筋端部 范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除； ③ 、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于 2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接； ④ 、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。 ⑤ 、钢筋的运输 成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。 ⑥ 、钢筋的安装 裕丰广场广场施工组织设计 9 基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢 筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错 绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋 “L” 形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。 钢筋保护层垫块采用5050mm2 砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位； 钢筋的绑扎：基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用 [ 8号槽钢，竖向设置，下部通长连接 500mm 长的 └ 705 角钢，每 2m2m 布置一个 [ 8号槽钢支点。 在槽钢上根据承台网片标高焊接水平 [ 10 号槽台作为上部钢筋的搁置点。 ⑦ 、基础 钢筋施工质量检验评定标准 按《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204－ 92进行，达到优良标准。 基础砼施工方案 本工程基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设三台搅拌机，采用插入式振动器振捣。 该基础尺寸达到 10m10m 以上，厚 左右，属大体积砼，在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在 25。 C以内。 A 施工要点 : 1)砼浇筑前的准备 a、 用合格水泥及相应砂、石按设计标 量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼； b、 检修 JDY350 搅拌机、捣动器等机械无故障； c、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人 员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底； d、 砼运输跑道搭设完毕、牢固； e、 搭设好天秤，做好计量、取样准备； f、 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹； g、 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气； h、 检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台 安装牢固；做好隐蔽验收工作，备 齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配裕丰广场广场施工组织设计 10 合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。 2)砼浇筑方案： a、对基础面积在 16m2 以内采用全面分层浇筑。 b、对基础面积大于 16m2 以内采用斜面分层浇筑 3)砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和 碰击柱预留插筋； 4)浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求， 浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告； 5)试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可； 砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼 ； 6)浇筑过程 中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断； 7)浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于 2m；振动器操作做到 “ 快插慢 拔 ” ，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间 20－ 30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔 30－ 40cm 均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于 15 厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现； 8)砼浇筑基础承台时做到 “ 换人不停机 ” 连续作 业； 9)砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检 查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量； 10)(砼浇筑过程中，严格按规定取样； 11)对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。 12)砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后 1－ 2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。 13)砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。 B技术措施 1) 由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工 前做好砼配合比，适 当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。 2) 选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥 水化热尽量降低。 裕丰广场广场施工组织设计 11 3) 因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子 的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。 4) 基础砼底板按 3 米间距布设测温孔，测温孔采用 Φ48 钢管加 工预埋如下图所示，用 4mm 厚圆形钢板满焊封闭防水。 Φ48 钢管 C砼保温养护措施 基础底板砼浇筑后，前期（通常 72 小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（ ~）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。 1) 加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。 ① 、 养护层次： a、 底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。 b、 中间为三层麻布片进行保温保湿。 c、 面层为一层塑料编织袋防风。 ② 、 养护用水： 养护用水温度不低于 25 度。 施工注意事 项 1） 上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度 400，将上平层薄膜搭 接处及四角周边用木方压紧盖严。 2） 随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条 件。 3） 模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。 砼浇筑质量检验评定标准 按《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204－ 92进行，达到优良标准。 裕丰广场广场施工组织设计 12 主体工程施工方案 主体工程施工顺序 测量放线 → 底层柱、剪力墙支模 → 底层柱、剪力墙扎筋 → 浇筑底层柱、 剪力墙砼 → 二层梁、板支模 → 二层梁、板扎筋 → 浇筑二层梁、板砼 → 测量放线→ „ → 顶层梁、板支模 → 顶层梁、板扎筋 → 浇筑顶层梁、板砼 主体柱、梁、板、剪力墙模板工程施工方案 1) 工程概况： 本工程柱多为 700700 方柱，梁为矩形梁，板多为 120mm 厚，剪力墙厚： 1－ 2层为 300mm， 3 层及 3层以上为 250mm。 2)模板及支撑材料选用： 根据工程特点，本工程模板拟采用钢模、木模、竹胶板相结合的方式 进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，钢模计划配置三层，木模计划配置三套，竹胶板计划配置三层进行周转；支撑采用钢架管支撑系统，支撑用架 管、架料计划配置三层。 3) 材料进场堆码： 模板、支撑按计划进场备齐，现场如施工平面布置图所示堆码整齐。 4) 支模方法： ① 、 方柱模板采用组合钢模板关筑，散装散拆，钢夹具间距 500；柱中 @60cm安放二根 φ16 的对拉螺杆，螺杆每边用 1cm 厚 100100 钢垫板， φ16 螺栓固定；柱模板 @500 用钢管抱箍箍紧； ② 、 剪力墙为大模板，内外模板间设 δ ＝ 40拉片以保证砼质量，间距 600mm，梅花型布置。 ③ 、梁底板及侧模均用钢模，梁底模 4m，按 2／ 1000 起拱；以保证砼浇筑外观质量；模板支撑采用钢管架支撑系 统，钢管立柱间距 ~；横杆间距~；悬挑部分采用斜撑支撑，梁底用立杆加固，梁侧用钢管抱箍 @600 箍紧； ④ 、板底板采用 10 厚竹胶板；面铺一层油毡以节约成本；顺梁起拱， 以确保砼浇筑外观质量；竹胶板底用 80100 木枋， @300 以保证底模刚度和强裕丰广场广场施工组织设计 13 度； ⑤ 、主体模板梁、柱转角处钢模采用角模连接，以保证结构设计尺寸； ⑥ 、模板采用大钢模，钢模之间采用 U 型卡连结间距小于 300； ⑦ 、模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂； ⑧ 、柱模板基脚用 1： 2 水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木枋及 竹 胶板补牢，梁侧钢模如不符合模数，与现浇楼板现浇相接缝用 5cm厚木条镶嵌，以防止漏浆。 5) 模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检 验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。 6)模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模 而受损坏时拆模，对于跨度大于 8M 的梁板和悬挑部分，砼强度达到设计强度的100％后拆模，其余构件砼强度达到设计要求强度的 75％后拆模；拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。 7)模板安装检 验评定 （ 1） 保证项目。