螺杆套压铸模具设计毕业论文(编辑修改稿)

螺杆套压铸模具设计毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

具设计 21 4压铸模具模体和总体结构模体设计 压铸模具模体的设计 模体设计概述 构成模体的结构件主要包括：定模座板，定模套板 ，动模套板 ，支承板， 垫块，动模座版 ，推板，推板定板等。 1） 定模座板 再设计定模座板时，考虑浇口套安装孔的位置与尺寸应与压铸机压室的定位法兰配合，定模座板上应留出紧固螺钉或安装压板的位置。 2） 定模套板 定模套板的主要作用是设置浇口套，形成系统的通道，承受金属液填充压力的冲击，而不产生型腔变形。 3） 动模套板 动模套板的作用是设置压铸件唾沫的推出机构。 4） 动模座板 动模座板是制成模体和模体承受机器压力的构件，主要作用是在合模时承受压铸机的合模力，在开模时承受动模部分自身重力，在推出压铸件时又承受推出反力。 推板 在设计时应考 虑推板的厚度以保证强度和刚度的需要，防止因金属液的间接冲击或脱模阻力产生的变形，推板各个大平面应相互平行，以保证推出元件运行的稳定性。 模体尺寸 表 41 模体尺寸 压铸 模体 零件 长 宽 厚 定模座板 400mm 400mm 40mm 定模套板 400mm 400mm 32mm 动模座板 400mm 400mm 32mm 动模套板 400mm 400mm 50mm 支撑板 400mm 400mm 63mm 垫块 400mm 63mm 100mm 辽宁工程技术大学毕业设计（论文） 22 推板 400mm 264mm 32mm 推板固定板 400mm 264mm 16mm 压铸模的材料和表面粗糙度的选择 1）压铸模具材料 定模座板，垫块 Q235 浇口套，推杆，型芯 ， 3Cr2W8V 定模套板，动模套板，支撑板，推板，推板固定板 ，限位钉 45 钢 推板导柱，推板导套 T10 2） 表面粗糙度的选择 成型表面粗糙度 ；受金属冲刷的表面为 ；安装面为 ；受压力大的摩擦面；导向部位表面轴为 ,，孔为 ；固定配合表面轴为 ，孔为 ；加工基准面为；受压力的台阶表面为 ；不受压力的台阶 表面为 ；排气槽表面为 ；非配合表面为 . 压铸模具 总体结构的设计 压铸模由定模和动模两个主要部分组成。 定模固定在压铸机压室一方的定模座板上，是金属液开始进入压铸模型腔的不分，也是压铸模型腔的所在部分。 定模上有直浇道直接与压铸机的压室连接。 动模固定在压铸机的动模座板上，随动模座板左右移动与定模愤慨和合拢。 压铸模具的基本结构及零件如图所示。 通常包括： 1） 浇注系统 浇注系统是融融金属由压铸机压室进入压铸模成型空腔的通道，如浇口套及横浇道，内浇口，排溢系统等。 由于浇注系统零件与高温的金属液直 接接触，所以选用经过热处理的耐热钢制造。 2） 模体结构 各种模板按一定程序和位置加工以组合和固定，讲模具的各个结构件组成一个模具整体，并能够安装到压铸机上。 3）推出和复位机构 将压铸件从模具上推出的机构，包括推出零件和复位零件，为了顶出机构在移动中平稳可靠，往往还设置自身的导向零件推板导柱和推板导套。 为了防止杂物堆推板正确刘冠男：螺杆套压铸模具设计 23 复位的影响，还在底部设置限位钉。 除了以上机构，模具内还有用于定各种零件的内六角螺栓及销钉等。 图 41 为铸件的总装图。 图 41 模具总装图 辽宁工程技术大学毕业设计（论文） 24 致 谢 首先我要感谢我的导师付大军 ，他严谨细致一丝不苟的作风一直是我工作学习中的榜样，给我起到了指明灯的作用，他谆谆善诱的教诲和不拘一格的思路给了我无尽的启迪，让我很快就感受到了设计的乐趣并融入其中。 其次我要感谢同组同学对我的帮助和指点，没有他们的帮助和提供资料，没有他们的鼓励和加油，这次毕业设计就不会顺利的进行。 在论文即将完成之际，有多少可敬的师长，同学，朋友给与我帮助，还有材料学院和我的母校辽宁工程技术大学这四年来对我的栽培，在这里请接受我诚挚的谢意。 刘冠男：螺杆套压铸模具设计 25 参考文献 [1] 袁晓光等 ,压铸技术的研 究现状及进展 [J].铸造 , 2020： 1~2 [2] ，（ etal） .Thixoforming of steel， in： Proceedings of the Sixth International Conference on Semisolid Processing of Alloys and Composites,Turin， Italy,2020： 7~9 [3] Badal,Armen.[J] Effectiveness of the bacuum teelmique in pressure die CastingEngineer，July,2020： 7~8 [4] 袁晓光等 ,稳步发展的压铸技术 [J].铸造 ,2020： 4 [5] 宋飞才 ,我国压铸工业现状与发展方向 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机械工程学系 ,工程学院 ,大学 Songkla 王子 2020 年 5 月 13 日至 2020 年 6 月 25 日 文摘 研究半固态压铸件 ADC12 铝合金的可行性。 已经确定活塞速度受壁厚和固态粒度缺陷的影响。 研究表明缺陷是由缩松引起的。 在实验中 ,采用的是半固态浆料制备半固态gasinduced(GISS)的技术。 然后 ,液态金属被转移到压铸模具之中 ,模具和套筒温度分别保持在 180 C 和 250 C 结果表明 ,GISS 制作的压铸模具松孔较小没有气泡微观结构 均匀。 实验结果表明 并 可以推论 ,GISS 是可行的 ,适用于 ADC12 铝压铸过程。 另外 GISS 可以改进性能比如减少孔隙度和 增加组织均匀性。 关键词 :ADC12 铝合金。 半固态压铸。 气体引起的半固态 (GISS)。 流变铸造 第 1章 在电子、航天、和建筑领域。 多年来一直使用铝制部件这些部件通常使用高压压铸过程大量生产。 压铸过程的优点在于实现了如生产效率高和生产小且复杂的工件压铸过程包括将铝液在高压下注入到一个模具型腔中。 金属液灌到模具型腔中 ,导致金属反应和铸造的过程中产生气孔。 因此 ,最终的结构部分充满气泡和氧化物夹杂。 此外，压铸件通常不能进行加工 ,由于这些缺陷的产生要进行阳极氧化、焊接、热处理 ,[14]。 来提高的压铸过程质量和性能 因此在这里介绍了半固态金属技术。 大量的半固态压铸的研究报道 ,使用半固态压铸有助于改善产品性能和提高质量的压铸零件 [57]。 半固态金属加工过程使用流变路线可以提供更高粘度的液体与更高的粘度 , 能够获得更少的湍流流动 ,这有助于减少空气孔隙度和氧化物夹杂在模具填充 [57]。 此外 ,流变过程可以很容易被应用 于传统的压铸模具的生产过程 ,只需要少量修改便可使效率提高 [8]。 许多研究显示成功的半固态压铸与流变过程 [712]。 然而 ,大多数的工作已经使用了 A356,A357,ADC10 铝合金。 尽管 ADC12现已广泛用于 压铸行业 ,但是还没有完整的研究的半固态成形铝合金已发表。 ADC12 铝合金的好处是具有良好的流动性优秀的铸造性能和高机械性能。 不会导致气孔缺陷 ,通常也不会因为在高温下进行表面热处理而引起起泡和毛孔扩张 [1314]。 ADC12 铝合金也因此被选中来研究半固态压铸过程。 辽宁工程技术大学毕业设计（论文） 30 a 本研究的主要目标是其可行性 1)处理的铝合金半固态 ADC12 使用气体引起的半固态 (GISS)技术和 2)半固态压铸的商业部分。 2 试验 本研究中用到的材料是商业 ADC12 铝合金。 这种合金熔点温度是 582 度。 这种合金的共晶温度是 572 c .化学成分测试使用光谱仪 (翻译 )表 1 所示。 表 1 的化学成分铝 ADC12 合金 (质量分数 ) Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Cr Ni Pb Sn Al Bal. 半固态浆料制备 在这个实验中 ,坩埚中 ADC12 铝合金在通过电力炉加热到 100 摄氏度以上达到熔点温度 (~ 680 C). 坩埚中大约 200 g 的铝合金融化。 接下来 , 注入的氮气通过石墨扩散，熔融温度约为 590 摄氏度。 注入气体时间 分别为 15 秒。 显示实验全过程 .在不同的注入时间里 ,利用快速淬火的方法对固体组分进行了分析 .在一定的温度高冷却速率下能够观察到铜模具微观结构 [15 16]。 样品的微观结构从不同的流变铸造时间来计算固体部分。 用 Photoshop 和图像工具软件分析 [16]。 图 1 示意图气体引起的半固态 (GISS)过程 压铸过程 铝液由 GISS 过程被转移到压铸机器。 这种压铸机 具有 80 吨夹紧系统。 液态金属进入干套的温度保持在在 250 摄氏度。 液态金属进入压铸模具速度为 , 和 米 /刘冠男：螺杆套压铸模具设计 31 秒。 模 具温度保持在 180 C。 原理图的 GISS 压铸过程图 2 所示。 在这项研究中 ,孔隙度、表面缺陷、表面疱、宏观和微观结构研究的样本。 总结本研究中所用的参数是表 2 所示。 图 2 中 GISS 压铸过程的示意图 压铸成分分析 分析方法的简要描述如下。 1） 孔隙度分析 样品的密度 (DL)测定 DS 是铝合金 ADC12 的标准密度密度为 克 /立方厘米 )。 DL 是密度从 Eq。 (1)。 2) 表面缺陷和起泡的测试观察表面缺陷的样品是压铸过程之后进行的。 本研究中观察到的缺陷是冷关闭和起泡缺陷。 样品在浸泡 480 度 12 小时后进行 评估。 3) 宏观缺陷 样品的切面图见图 3。 接下来 ,这些样品进行 3 800 和 1200 处理后观察宏观缺陷。 4) 组织均匀性 使用光学显微镜不同部位的显微组织观察样品。 切削样品如 A,B,C,D 图所示。 然后准备金相分析用标准的研磨、抛光、蚀刻程序 表 2 总结本研究中使用的参数 辽宁工程技术大学毕业设计（论文） 32 图 流变增加时间部分 3的结果和讨论 从获得的结果表明 ,你将产生的条件下的流变铸造时间为 15 秒分别为固体组成部分的 %、 %和 %。 代表的微观结构在不同时期流变淬火样本显示在图 4。 照片主 要说明随 a（白阶段）增加而增加的流变铸造时间 当固态粒度增加时浆料的粘度应该随之增加。 可以推论 ,在理想的固体状态下 ADC12铝合金做成的半固态浆料在 不同流变过程中使用 GISS 过程。