蚌埠投资大厦施工组织设计(编辑修改稿)

蚌埠投资大厦施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

于 90%，即工程必须达到优良等级。 生产工艺及质量保证 2． 1 材料标准 ● 玻璃幕墙所采用的材料、零附件及加工幕墙所采用的设备、机具应能达到加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。 ● 玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序；玻璃板块的周边，必须经磨边机加工，应采用 45176。 倒角，倒尺寸不少于 1 ㎜。 磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差及玻璃板块的允许弯曲度应符合相关规范的要求。 ● 夹胶玻璃应采用干法夹胶生产的产品。 ● 楼梯踏步采用三层钢化夹胶玻璃，表面玻璃并进行磨砂处理。 ● 连接件轴向 调节量应不小于 25 ㎜；活动连接件其径向摆动锥角范围应在 177。 5176。 之内。 ● 点式玻璃幕墙的支承爪件的加工应符合下列要求： 序号 项目 允许偏差 X 型 爪孔相对中心孔位置度 ф 2． 0 V 型、 I 型 两爪孔中心距 177。 1． 0 I/2 型 爪孔平面度 2． 0 采用机械加工并装配而成的爪件，其加工精度应不低于 IT10 级； H型爪件若采用螺纹连接，其配合精度不得低于 7H/6h，转动配合精度不得低于 E8/ h7。 ● 爪件外观质量应符合下列要求：爪件表面应无锈斑、裂纹及明 19 显机械伤痕；铸造表面要求光滑、无毛刺、无砂眼、缩孔，不应有冷 隔、缩松等严重缺陷；铸造内侧表面不允许存在直径大于 ㎜，深度大于 ㎜的气孔；气孔数不得多于 2 个；不锈钢铸造表面要经喷丸、电解抛光等处理，外表在粗糙度不低于 m；碳钢或其它钢材制造的爪件，其外表面粗糙度不低于 m，表面应进行镀铬或镀锌钝化处理。 ● 不锈钢拉杆的制作应符合下列要求，钢拉杆必须使用可靠的机械方式固定；钢拉杆的制作应符合表 3 的要求： 钢拉杆制作要求 项 目 内 容 尺寸偏差 长度偏差 不大于 IT11 级 螺纹偏差 不低于 6h 外观 表面光亮 ,无锈 斑 ,钢丝不允许有断裂及其它明显的机械操作 .钢拉杆的接头粗糙度大于 m ● 斜面玻璃幕墙的钢结构加工应符合下列要求： ● 钢结构材质 Q235B，手工焊条采用 E4303 型，质量要求应符合（ GBJ511785）规定，采用自动或半自动焊接时，所采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，其质量要求应符合〈焊接用钢丝〉（ GB130077）的要求，钢材的矫正、弯曲和边缘加工应符合 5020595 中第四章的要求。 ● 钢材的表面处理：幕墙所有钢结构钢管和钢板等在下料切割加工前，要进行预处理。 钢材在涂装车间同内进行喷砂除 锈，达到 级， 同进喷涂 SZIG 无机富锌底漆，以保证钢材在加 20 工制作期间不锈蚀及产品的最终涂装质量。 ● 钢结构组合件在现场完成，组合件焊接完后，对焊缝要进行打磨消除毛刺和尖角，达到光滑过渡。 然后，对钢结构焊接部位进行防锈处理，最后采用富铝涂料现场喷涂，不仅解决防腐问题，还起到美观耐用的效果。 ● 管材的下料采用三维自动切管机切割。 切割下料后，不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。 ● 钢结构的焊缝及探伤钢架与埋板、主管与主管、腹杆及主管间的相贯焊接为角焊缝，全熔透焊及熔透焊，焊后对焊缝进行超声探伤无损检测， 探伤标准为 JB430794 或 JD470892，合格级别 Ⅱ级。 ● 钢结构制作允许偏差（㎜） 直钢管杆件： 直径： d177。 d/500 177。 构件长度： 177。 管口圆度： L1/500， 弯曲矢高： L1/500， 对口错位： L1/10， 结构外形尺寸偏差： 拼装单元节点中心偏移： 21 钢架长度： 20m177。 ≤ 20m177。 ● 玻璃幕墙构件应按构件的 5%进行抽样检查，且每种构件不得少于 5 件，当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复验合格后方可出厂。 构件出厂时，应附有检验质 量证书，安装图及其说明。 生产加工工艺 玻璃构件加工制作玻璃构件在加工厂内进行加工制作，工艺方案经审批后，方可进行加工制作。 同时，玻璃构件加工制作使用的所有原材料均必须有出厂合格证明文件，其规格、质量等级符合设计要求，进场后按规定抽检复验合格。 玻璃的加工应做好下列工序的质量预控。 ● 玻璃板块裁切 玻璃板块裁切下料前，应对设计施工图纸进行复核，核对项目经理部提供的玻璃构件的规格，尺寸，加工要求后，方可进行下料裁切。 玻璃板块裁切。 玻璃板块裁切采用全自动电脑切割机，将在关的下料尺寸输入电脑，由电脑控制进行 高精度的裁切。 ● 玻璃板块钻孔、磨边 玻璃的钻孔及磨边应在钢化前进行，玻璃的钻孔加工前应对工种项目提供玻璃加工单的孔位尺寸进行认真复核，确保无误方可进行定位钻孔，孔壁应进行磨削，磨削尺寸不小于 ㎜，孔径偏差 0。 1 ㎜，孔位间直线度、垂直度公差 177。 ㎜，并应满足安装 22 要求。 玻璃进行机械磨边。 玻璃的磨削尺寸不小于 ㎜。 磨削后尺寸偏差177。 ㎜。 边缘不得有缺口和斜曲。 ● 玻璃板块钢化玻璃板材钢化前应进行洗涤，采用洗片机进行，洗涤后干燥，进行钢化，玻璃钢化应达到国际的要求。 玻璃钢化后，其表面应平整、无翘曲、无裂纹 、无划痕、无污染、色泽应一致，反映外界景象无畸变，外观晶莹美观，并应符合钢化玻璃检验标准（如下） 检验 项目 标 准 首 检 划伤 不允许有重划伤，对于轻划伤不允许密集存在，观察 方法：目测 结石、疙瘩、砂粒 避免使用有结石、疙瘩、砂粒的原片玻璃进行钢化，观察方法：目测 气泡、波筋、线道 气泡，和 0。 51 ㎜，每平方米允许存在 2 个；波筋、线道不允许存在 缺角 玻璃的四周缺陷以等分线计算，长度在 6 ㎜范围内，允许 1 个 爆边 轻微爆边，经手打磨满足钢化要求的可利用，如有内 延性的合同检 测 尺寸偏差 用精确到 1mm 的金属尺测定，长度、宽度可按供需双方协商的合同检测 成品检验 弯曲度 采用钢直尺和塞尺测定，弯曲度控制在 %范围内 外观质量 参照首检，参观方法：目测 检验状态 标 识 成品检验结束，合格品贴“合格品”标识不合格品贴“不合格品”标识，并且要求生产人员贴透明钢化玻璃产品标识 包装检 验 产品应使用木箱包装，每块玻璃应有塑料袋或纸包装或隔开，玻璃与包装箱之间用不易引起划伤等外观缺陷的轻软材料填实。 包装标志应符合国家有关标准规定。 说 明 抽样方法 批量范围 抽检数 合格判定数 不合格判定数 23 2650 5090 90150 151281 281500 8 13 20 32 50 2 3 5 7 10 3 4 6 8 11 产品性能 检验 送国家玻璃质量监督检验中心检验，并应持有合格的检验报告 ● 玻璃板块均热处理 钢化玻璃必须进行均热处理以减小其自爆的概率。 ● 玻璃加工验收控制标准 检验验收项目 规范允许偏差 （ GB11614） 小气孔 不允许 尺寸 0． 5 0． 5 条纹 不允许 破裂 /划痕 35 ㎜ 集中处不允许，边上一 条 ● 钢化夹胶玻璃按《 GB9962》标准相关规定执行。 联接扣件加工制作 工程中所用的玻璃之间的联接扣件采用不锈钢制成精密车制而成。 加工工艺及质量要求按公司相关标准执行。 钢结构加工工艺 □细部设计和工艺设计 根据设计提供的钢结构图纸文件，设计绘制结构的装配图、分段图、杆件加工图、零件加工图、注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制作技术要求等装配图、分段图和机械加工零件图由设计审核认可。 有 24 关细部设计图纸完成后，根据加工制作方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件、设计绘制工 装、夹具、模具、胎具、托架等。 □放样 钢结构放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对钢结构的几何尺寸和连接有否不当之处，放样时使用的钢尺等测量设备必须经计量单位检验合格。 放样应在平整的入样台上进行，以 1： 1 的比例放出钢结构的实样。 样杆的材料必须平直，如有弯直必须在使用前予以矫正。 样杆制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆在样杆上写了工程、构件及零件编号、规格、数量及标注有关符号。 □号料 号料前，号料人员应熟悉 樯杆所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格，并做出材料切割计划，合理排料，节约钢材，钢管材料在号料前应先进行表面预处理：除锈，钢管如有弯曲等缺陷的，应先进行矫正等处理再进行号料。 号料时，根据桁架各杆件及铰接座等零部件的切割和焊接、车、铣等不同的加工工艺要求，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 因杆件长度不足，需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。 如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接，矫正后加工眼孔。 相同规格、尺寸杆件较多时，可用定位靠模下料。 使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模 和下料件的准确性。 按照样杆的要求，对下料件号出加工基准线和其他有关 25 标记，并号上冲印等印记。 在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件编号，注明各种加工编号。 号料完成后，检查所下零部件规格、数量是否有误，并作出下料记录。 □切割 钢管切割前应根据工程结构要求，选择最适合的方法，在工厂内加工时宜采用数控自动切割，在现场一般采用气割。 对于相贯线接头的钢管切割应采用先进行程序控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工。 切断处边缘必要时应加工磨光，相关接触部分不得产生歪曲。 切割时，必须自清断线符号，确定切割程序。 切割后，其切线与号料线的允许偏差不得大于 1。 0 ㎜，其表面粗糙度不得大于 200S，且公差均应满足 GB5020595 规范要求。 □除锈喷漆 杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。 杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂水性无机富锌漆；对吊装好后的钢桁架要再次进行喷漆处理。 喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。 □焊接 杆件组装前，组装人员必须熟悉施工图，组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装杆件的外观、规格、数量、确认无 误后方可进行组装。 组装焊接的连接接触面及边缘 3050 ㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢。