蔬菜产业发展项目施工施工组织设计(编辑修改稿)

蔬菜产业发展项目施工施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

程输水管道均用PE管。 （一）PE管道施工方法材料的进场和检验为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 监理根据规范（GB502422002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。 查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。 材料进场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用。 监理在见证抽样的时候, 尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异。 施工顺序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。 管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。 通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+ (D—管道外径) 确定管沟宽度即可满足要求。 管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。 基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。 本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。 人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。 沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 管道连接 (1)选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。 热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。 由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素，热熔连接的主要步骤有：①材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足1020mm的切削余量。 ②夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 ③切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 ④对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。 否则，将影响对接质量。 ⑤加热：对接温度一般在210230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为12mm为佳。 ⑥切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 ⑦熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以24mm为宜。 ⑧冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 ⑨对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 (2)热熔连接质量控制要点热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。 造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范： ①不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用； ②连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； ③操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制； ④未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； ⑤熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。 PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。 鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。 管道回填 管道安装完毕应尽快回填。 ，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。 当管道位于车行道下且铺设后立即修筑路面时，须用中、粗砂分层回填夯实。 ，达到规定的压实度。 夯实从管沟壁开始逐渐向管道靠近，两侧对称进行。 雨季施工要及时排除沟槽积水，防止管道漂浮。 管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。 管道防护 现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备价格昂贵），无法探测到非金属管道的具体位置，PE管道被不慎挖伤事故时有发生。 因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设。 管道水压试验（1）管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。 （2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。 待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。 当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。 在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。 班组质安员应及时做好试压记录。 （二）质量保证措施管道施工质量控制管坑开挖保证质量措施（1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。 （2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。 施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。 按要求做好管坑基础的处理。 管道安装质量保证措施（1）认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。 （2）发现管材有外观损伤的，要禁止使用。 （3）检查焊接工作位是否有足够空间。 （4）焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。 管道试压质量保证措施（1）水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。 （2）管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。 （3）水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。 管坑回填质量保证措施（1）管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。 （2）根据设计规定，选择回填材料。 （3）回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。 （4）管坑两侧同时回填，并要分层夯实。 四、水泵房、配电房、看守房、堆沤池、阀门井钢筋：（1）加工工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→钢筋码放（2）筋除锈钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。 在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。 （3）钢筋调直HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。 粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。 （4）钢筋切断应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。 （5）钢筋弯钩和弯折应符合下列规定 176。 弯钩，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；、HRB400级受力钢筋末端作135176。 弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；≤90176。 弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍；，弯折角度为135176。 ,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。 模板模板具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。 模板表面平整光洁，模板的接缝严密，不允许漏浆，拆模后无色差。 加固模板的所有体系安全、可靠。 混凝土浇筑（1），由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。 （2）试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。 做砂石含水率。 调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。 定磅秤或电子秤及水继电器。 （3）材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为177。 2％，砂石料的计量误差为177。 3％。 投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。 （4）当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。 如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 （5）混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5lOcm厚砼固定钢筋。 台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，再浇上一层。 分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。 防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 （6）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。 收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 （7）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 （8）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。 一般常温养护不得少于7昼夜。 养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 砌体工程（1）技术准备、强度等级要符合设计要求，棱角整齐、无弯曲裂纹，规格一致，并且砌筑前要浇水湿润。 ，熟化时间不少于7天。 (2)砌块砌筑，不够整块的使用半头砌块。 ，以后皆为整砌块。 砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。 同时应注意上下层之间错缝砌筑。 ，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为10～12mm，垂直缝宽度为12～15mm。 操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。 ，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。 、柱相应部位设置墙身拉结筋2φ6@400（或砌体皮数的倍数），伸入墙体的长度，三级时≥砌体墙长的1/5且≥1000mm，一、二级时沿墙全长设置；所有砌体墙在相互连接处及转角处，以及混凝土构造柱与砌体相互连接处，均应设置上述拉筋。 ，挤紧密实，将挤出的砂浆刮平。 （100）左右厚的墙身，当墙净高大于4m（3m）时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱相连的且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入柱30d；当墙长超过5m（4m）中间又无横墙或柱支承时，宜在墙顶与梁板结合处设置拉结筋，或设置后浇的混凝土构造柱，并在其所处的梁面及梁底预留钢筋。 当墙长超过层高的二倍时，应设置后浇的混凝土构造柱。 在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。 砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎。 墙体抹灰（1）工艺流程门、窗口四周堵塞→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→作护角→安装预制磨石窗台板→抹底及中层灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。 （2）技术措施①墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。 砖墙在抹灰前一天浇水湿透。 ②抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道前进行，抹灰面接槎顺平。 ③抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。 连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝太大，在砂浆中加入少量麻刀。 无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。 ④抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层控制线。 、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。 贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），再大墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。 五、道路工程（一）风化料路基（机耕路）路基填筑材料我合同段填料采用风化砂，土样已经过项目部试验工程师和监理试验工程师试验获取各项指标，能够满足路基填筑材料的要求。 且料场储量较大，能够满足本段施工的需要。 施工工艺场 地 清 理填 前 碾 压自 检施 工 放 样碾 压检 测总 结 报 告验 收分 层 填 筑整 平测 量 放 样不合格不合格 路基填土a、填方路基按路面平行线分层控制填土标高；并且实行“打格上土，标杆挂线，推土机推土，平地机细平”的控制方案。 b、分层填筑路基填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。 填料分层厚度按。