联合泵站深基坑施工方案a(编辑修改稿)

联合泵站深基坑施工方案a(编辑修改稿)内容摘要：

江苏雨发建设有限公司 ★ 联合泵站项目部 ★ 9 （ 1） 开挖基坑或 排水 沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 （ 2） 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。 随时作成一定坡势，以利泄水。 （ 3） 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。 深度大于 做好自然放坡 ，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备， 备好临时抢险材料， 以防坍陷。 （ 4） 开挖基坑和 排水 沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计 预留 基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由 小型挖机继续开挖。 暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为 50cm以上 ；挖土机用反铲、正铲和拉 铲挖土时，为 30cm左右为宜。 （ 5） 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 （ 6） 修边坡和清底。 在距坑 底设计标高 50cm边坡 处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工 或小型挖机 将暂留土层挖走。 同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距 坑边尺寸，确定坑 宽标准，以此修整 坑 边。 最后清除 坑 底土方。 （ 7） 坑 底修理铲平后，进行质量检查验收。 （ 8）验收合格后立即进行锚杆支护施工，及时进行混凝土地板垫层施工。 （二）人工捡底 或小型挖机施工 的方 法 基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。 （ 三 ） 、土方的运输和堆放 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 土方运至 选定 地点堆放。 堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，中砂堆 放在一起，圆砾、卵石堆放一起，膨胀土单独堆放。 三、土方回填程序 （一） 现场准备 主要机具： 装运土方机械：装载机、挖掘机、自卸汽车等。 碾压机械：平碾、羊足碾和振动碾等。 一般机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。 （二）作业条件： 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数江苏雨发建设有限公司 ★ 联合泵站项目部 ★ 10 应通过压实试验来确定。 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 施工前，应做好水平高程标志布置。 基坑 边上 垂直方向 每隔 1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。 同时要编好施工方案。 （三）工艺流程： 基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收。 填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物。 检验土质。 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入 干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 填土应分层铺摊。 每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 填土每层的铺土厚度和压实遍数 压实机具 每层铺土厚度 (mm) 每层压实遍数 (遍 ) 平碾 200～ 300 6～ 8 羊足碾 200～ 350 8～ 16 蛙式打夯机 200～ 250 3～ 4 推土机 200～ 300 6～ 8 拖拉机 200～ 300 8～ 16 人工夯实 不大于 200 3～ 4 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。 长宽比较大时，填土应分段进行。 每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。 重叠 ～ 左右，上下层错缝距离不应小于 1m。 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。 填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填 ； 按 设计要求 进行 边坡修平拍实，宽填可为。 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲江苏雨发建设有限公司 ★ 联合泵站项目部 ★ 11 平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 第六章 、 喷锚 支护结构 （一）本工程土方工程支护结构采用土钉支护 ，排桩 ，高旋桩。 （二） 土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。 它 是将拉筋插入土体内部全长度与土粘接，并在坡 面上喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并现值其位移，同时增强基坑边坡坡体的自身稳定性。 （三）工艺流程： 土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。 成孔工艺和方法与土层条件。 机具装备及施工单位的手段和经验有关。 在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。 坡面修理 原材试验 锚杆定位 锚杆施工 绑扎钢筋网 养 护 锚杆制作 土钉抗拔力检测验 试块留置 喷射砼施工 江苏雨发建设有限公司 ★ 联合泵站项目部 ★ 12 土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用 1： 2 水泥砂浆。 为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土，第一层喷射厚度 40mm，第一层混凝土终凝后再做第二 层，厚度 40 ㎜。 喷射混凝土强度等级不低于 C20。 在喷射混凝土中，设置钢筋网。 钢筋网间距采用双向均为 T4 5 10mm，在喷射混凝土 层中设置 1 层。 钉抗拔力检验由专业单 位、人员进行检验。 工艺要求； （ 一 ） 本工程锚杆采用 YT100 钻机成孔。 根据设计的锚杆长度下料，误差177。 20mm；根据设计的间距定好位置后，然后成孔。 锚杆制作： 锚杆用钢材须有合格证，使用前要除锈。 锚杆下料误差177。 20mm。 （ 二 ） 、挂网、喷射混凝土 土方开挖 喷锚支护分层分段完成后进行土方开挖，分层层数与锚杆排数相同，深度至该排锚杆以下 30cm。 坡面用人工使用铁铲修理平整。 挂网 网筋采用 4 5 10 钢板网 ， ＠ 1500,L1000 梅花状 锚秆。 钢板 网距坡壁 5cm，钢板网搭接部分不小于 20mm。 喷射混凝土施工 喷射混凝土的干料靠空压机的空气压力运送。 水泥、砂、砾石干料在喷口与水混合，高速喷向开挖土墙表面。 其基本顺序如下 : （ 1）准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠； （ 2）通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。 （ 3）加料喷射，混合料 (水泥、砂、石 )应搅拌均匀 :随拌随用。 喷射喷凝土按 C20要求，选普硅 水泥、砂、碎石 (含水量 50%为 宜 )，碎石直径＜。 通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距 lm左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。 （ 4）喷射次数及搭接 :一次喷射厚 4cm，共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于20cm， 与放坡段结合部超喷。 （ 5）停机，任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。 电机江苏雨发建设有限公司 ★ 联合泵站项目部 ★ 13 停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。 （ 6）停止工作，在下列情况下，要暂时停止喷射工作 : ①大 风妨碍喷射手进行工作时。 ②天气变冷接近结冰，而工程不能得到保护时。 ③雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。 （ 7）养护 :喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁结构存在，故良好的养护就显得十分重要。 一般应在终凝两小时后喷水养护，养护时间不得少于 37 昼夜。 第 七 章 基坑工程监测 为了确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，应该及时获取基坑开挖过程中支护结构和周围土体的受力与变形信息，以求事先掌握基坑开挖的影响情况，为地下室顺利施工提供指导，进行 “信息化”施工。 一 、根据本工程基坑支护设计文件要求，应对以下项目进行监测： 1 应对支护桩、冠梁及其支撑体系的水平位移，以及整个支撑系统的挠度进行监测：冠梁顶及环梁顶设置观测点进行变形监测。 2 应对附近主。