翅果油树循环经济产业综合开发工程建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

翅果油树循环经济产业综合开发工程建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

的下脚料经高科技调配，注入菌种最后发酵成为含大量氨基酸和充足的微量元素及维生素的高效有机复配饲料。 利用这些高效饲料就可以有力的促进当地养殖业的发展，使废物得到了充分的循环利用。 第五步，生产高效有机肥。 将畜禽类粪便和不能加工利用的废料混合堆积发酵，复配成年产 10 万吨有机复混肥的生产线，就地解决当地农民的用肥和翅果油树的施肥 问题。 不仅解决了肥源，而且降低了农民的投入，提高了产品的品质，又解决了环境保护中的一个难题 —— 禽畜粪便的污染问题。 综上所述，翅果油树综合开发项目，是依托循环经济，发展绿色生态产业，调整农业产业结构，大幅度提高农民收入的支柱产业，必将引 23 起各级政府主管部门的高度重视和项目区广大农民的大力支持，是一项利在当代，功在千秋的强国富民产业。 三、生产技术方案和工艺流程。 主要技术方案的选择 （ 1）超临界流体萃取法 超临界流体萃取（ supercritical Fluid Extraction ) ，也叫气体萃取 ( Gas Extraction ) ，流体萃取（ Fluid Extraction ）、稠密气体萃取（ Dense Gas Extraction ）或蒸馏萃取（ Destraction ) ，由于萃取中的一个重要因素是压力，高效的溶剂萃取过程也可以在非临界状态下实现。 因此广义地称之为压力流体萃取（ Pressue : Fluid Extraction ）。 超临界流体的性质是在高于临界点的温度和压力条件下的流体（气体或液体），用它作为萃取剂时，常表现出十几倍，甚至几十倍于通常条件下流体的萃取能力和良好的选 择性。 除此以外，它所具有的某些传递性质，也使之为理想的萃取溶剂。 但超临界单一组分有较大的局限性，其缺点：（ 1）某些物质在纯超临界流体中溶解度很低，如超临界 CO2 只能有效地萃取亲脂性物质，对糖、氨基酸等极性物质，在合理的温度与压力下几乎不能萃取；（ 2）选择性不高，导致分离效果不好；（ 3）溶质溶解度对温度、压力的变化不太敏感，使溶质和超临界流体分离时耗费的能量增加。 针对上述问题，在纯流体加入少量与被萃取物亲和力强的组份，以提高其对被萃取组份的选择性和溶解度，添加的这类物质称之为夹带剂，有时也称为改性剂（ modifer ) 或共溶剂（ cosolvert ）。 总之，超临界流体萃取法适应于医药工业的浓缩精制。 24 （ 2）微粒子多功能动态提取生产技术 该设备技术是陕西格瑞专家委员会主任焦振华等研制发明的符合国家环境保护标准的专利技术，云集了国内外同行业最先进的技术，整合研发的国内外领先的中草药提取清洁生产新技术，该技术设备主要适应于医药、农产品、动植物的萃取、化工等。 技术可靠先进，应用范围广泛，且经济实惠。 其主要特点：传统的工艺是以热传导、热辐射等方式，由外向里进行。 而微粒子萃取是里外同时，没有高温热源，清除了热梯度 ，是在常温下的萃取技术，从而提高了产品质量，有效地保护食品、医药及其它化工原料中的有效功能成分，萃取不易糊化，微粒子技术没有热惯性，易控制，所有参数均可数据化，完全能和制药现代化生产要求接轨。 该套设备技术生产翅果油系列保健品，较常规生产具有温度低、速度快、提净效率高，提取物质量好、不易糊化、溶媒用量少、运行成本低、可控性强、无污染、节省原材料和厂房占地面积等特点。 总之，微粒子技术的体现以下特点： ①设备的设计与安装。 总体上应考虑到安全稳定、可靠、无污染、卫生、干燥作用和维修要求。 微粒子组件主要是采用日本的 先进技术微粒与超声波结合的复合声波，整体设备应用优质不锈钢制作，提供完善的的控制功能、测试功能，设置了热电偶测温，严格监控物料的升温情况，温度超温报警，采用 PLC 人工界面控制，傻瓜式操作方式，该机组动态萃取，带搅拌，带强制回流系统，下层夹层可通蒸气而保温，启动微粒子可同时升温，关闭蒸气后用微粒恒温煎煮时间短，药汁有效成分高。 25 ②先进的微粒子结构特性。 采用多点微粒馈入，利用物加热均匀性；使用先进的微粒子工程 CAD 软件包设计，合理的结合声波单元腔体，冷测采用 2m210 专用模拟天线逐个进行馈入调试，以达到整机的高 效率；每个微粒管同腔工作，需用微粒子阵列天线技术确定磁控阵列多元组合方案，消除微粒子之间的相互电子对抗。 国内先进独家生产，知识产权归属陕西格瑞农业高科技有限公司，只有该公司掌握此技术。 该技术可以提高磁控管工作稳定，延长磁控失效期，保证整机效率。 微粒子泄漏指标与欧美国家标准接轨，是目前国内最适用和通行的标准。 ③先进的操作系统。 检测与控制技术采用物料传感器，将物料进入微粒加热腔状态传入 PLC 处理；全自动型操作方式，电控智能化，有随机故障锁定功能，降低维修难度。 ④合理的组合式结构。 该结构是将微粒子萃取罐分成微 粒主体腔、进料舱、出料门、微粒源等四个组件，有利于现场安装、生产、运输。 ⑤防潮、隔爆处理，微粒磁控管工作时，带有几千伏高压，并有热量排出，故设备的防爆、隔爆设计有一定难度。 厂家采用了国外引进技术，所有电器箱可靠密封、用气液热交换器维持腔内环境温度。 设有电缆选用防爆级专用部件连接，外漏电器全部采用防爆级产品。 综上所述，可以看出，微粒子萃取设备的明显优点。 新型微粒子辅助萃取设备的微粒子功率从 700 w— 100kw ，容积从 2 立方分米到 3 立方米，萃取温度可以从 30 ℃ 一 100 ℃ 任意设定，萃取溶剂可以是水、醇、油，根据不同物料与工艺也可以使用弱级性溶剂，可根据需要配备、冷凝装置，该系列产品采用了多种现代化传感器 26 技术，自动化程度高，性能稳定，环境适应性强，操作与维修简单，并符合 Gmp 标准，微粒泄露指标与国际标准接轨，产品与国际市场接轨，因此，翅果油系列保健品的技术设备选型为微粒子萃取技术。 三、提取的方法及工艺流程。 提取方法 提取方法如下表所示。 表 61 提取方法 提取方法 甘草质量（ g） 溶煤量（ ml） 提取时间（ min） 甘草酸面积（ m2） 索 氏法 40 240 室温冷却法 10 2660 微粒子 54 （仅以甘草为例） 表 62 常规提取与微粒子提取对比 处理量 提取时间 批次 能耗 能耗 成本 人工成本 提取直接成本 常规提取罐 1000kg 50 小时 12 次 12 吨蒸汽 800 元 210 元 1010 元 微粒子提取罐 1000kg 11 小时 12 次 850 度电 510 元 45 元 555 元 翅果油综合项目生产线选型示意图 翅果系列 提取：浓缩、制丸工艺流程 原料 筛分 粉碎 加料机 流量计或计量泵 熔媒储罐 超生循环提取装置 回收熔媒 滤清 一次过滤 二次过滤 浓缩 清液 包装 造粒 成品 喷雾干燥 27 四、项目建设标准及建设内容 建设标准 （ 1）翅果油树的加工参照国际欧盟标准和国家相关标准等。 （ 2）翅果油系列保健品执行国际欧盟标准和国家相关标准等。 （ 3）复配饲料和有机肥执行国家标准，参照 GB15063— 2020（复混肥料）及 GB / T8572 一 88 有机肥中总氮含量测定等。 具体建设内容 （ 1）土建 ① 项目建设工程 项目建设工程详见表 63 表 63 项目工程建设内容 序号 工程名称 占地面积（ m2） 层数 建筑面积 备注 1 榨油 36000 2 3000 2 保健品 24400 4 20200 3 复配饲料 12020 1 10000 4 有机肥 12020 1 10000 5 仓库 成品 200 1 140 原材料 600 1 520 6 主车间 8000 1 7080 7 发酵池 2020 2 1880 8 辅助生产 800 1 720 9 公用工程 800 1 800 10 办公及宿舍楼 5000 5 4000 11 配电室 100 1 80 12 地磅库 100 1 90 13 传达室 30 1 20 28 14 厕所 28 1 18 15 车库 100 1 80 ② 工程建设原则 整体工程必须符合企业生产工艺的需要及国家要求，其厂房及设备必须达到以下几点： 一是企业必须完全按照技术单位的指导清洁生产，建设的厂区须有整洁的生产环境，地面、周围、路面、村庄及运输等不应对产品的生产造成污染，生产、行政、生活和辅助区域的立体布局应合理，不得互相妨碍。 二是车间应按生产工艺流程及所要求的空气洁净级别进行合理的布局。 同一厂房内以及相邻厂房之间的生产操作不得互相交叉 三是房应设有防止昆虫和其他动物进入的设施。 四是建设开始就要安排清洁工作，厂区内表面保持平整光滑、无污染、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落、并能清洁和消毒，墙壁与地面的交界处宜成弧形或有其它的措施。 五是生产厂区和储存区应有与生产规模相适应的面积和空间，用于安置设备、物料，应最大限度地减少差错和交叉污染。 六是厂区的各种管道、灯具、风，以及其它共用设施，避免出现不易洁净的部位。 整体环境必须符合国家环境保护的有关规定。 （ 2）总体工艺 根据翅果油综合开发项目的总体工艺、生产规模进行设备选型详见下表： 29 表 64 翅果油综合开发项目主要生产设备造型一览表 序号 设备名称 型号 数量 单位 备注 1 微粒子多功能提取罐 WTD3 6 组 2 多功能动态萃取罐 WT5003000L 2 台 3 真空干燥机 WGZ 4 台 4 快速灭菌机 WMY 2 台 5 真空上料机 RT 2 台 6 真空输送机 ZSJ600\1000 1 台 7 炼药机 GLH30 2 台 8 准运动混合机 SYH 1 台 9 高效真空制丸机 YUJ22A 1 台 10 离心式制丸机 ZWL500 1 台 11 中药制丸机 YUJ16C 1 台 12 无孔包衣机 BJW 1 台 13 恒温循环机 1 台 14 胶囊机（水冷却） RG2A 1 台 15 高速数粒机 SLX 1 台 16 自动塞低机 SZJ60/S2S\120 1 台 17 旋盖机 XGZ120 1 台 18 不干胶贴标机 BTB120 1 台 19 循环蒸发器 WZ1/2 型 1 套 20 微粒子发生器 HF3000 4 套 21 轴流风机 4 台 22 翻抛机 FJ600 4 台 带消音器 23 移行机 YH6000 4 台 24 爆气高压风机 L32LD 8 台 25 爆气管路系统 4 台 26 有机料输送机 SL500 4 台 27 有机粉粹机 LFD500 4 台 28 有机料刮板输送机 SL500 4 台 29 附料刮板输送机 SL500 4 台 30 电子配料秤 4 台 30 31 双轴混合机 4 台 32 待制刮粒板输送机 SL500 4 台 33 造粒机 PMR40 4 台 34 缓冲仓 4 个 35 三通 TBST20﹡ 20 6 个 36 皮带输送机 PS500 4 台 37 逆流冷却机 CCS14﹡ 14 4 台 38 缓冲斗 8 个 39 离心通风机 472NO4 4 台 41 沙克龙 SXC800 4 台 42 关风器 4 台 43 待筛料提升机 BE10 4 台 44 回转筛分机 SFJH80﹡ 2C 4 台 45 成品提升机 BE10 4 台 46 成品仓 4 个 47 磅秤 4 台 48 粉料皮带机 PS500 4 台 49 回料皮带机 PS500 4 台 50 电控柜 4 台 表 65 主要原材料、动力年需要量估算表 序号 名称 单位 数量（万） 备注 一、原辅料 1 栽植翅果油树苗木 株 240 2 翅果种仁 T 3 添加剂 T 20 4 包装纸箱 详见附表 5 有机腐殖质 T 16 二、动力 31 电 详见附表 （ 3）厂区布局 翅果油树综合开发项目厂区布局，分为生活区、厂区、生产区，主要布局的依据主要按各项目的生产工艺流程进行， 并要考虑当地的气候、地理环境等的影响。 ①布局原则 翅果油软胶囊系列保健品，必须建在上风位置，与其它项目分开，独立建筑，榨油在厂东区，精饲料和有机肥在厂西区，分四块划区域组建。 生活区和办公室分为专划区。 动力区包括水、电、锅炉，设在厂区的下风头西南角，靠近生产区便于输送水、电、汽等动力资源，也有利于工厂合理布局。 ②厂区绿化 厂。