综合大楼项目深基坑围护工程方案(编辑修改稿)

综合大楼项目深基坑围护工程方案(编辑修改稿)内容摘要：

10. 水准仪 1台 11. 电焊机 22KVA 交流 1台 8 H 型钢拔除 4． 1 H 型钢拔除应具备的现场环境 (1). 现场要留出一定的空间，保证拔除 H型钢的履带吊车的旋转、起拔余地和空间。 (2). 要有 H 型钢临时堆放整理的场地，原则上每一天或每二天外运一次。 (3). 要有卡车装车的场地。 (4). 在 H型钢拔离地面的过程中，严禁吊车把杆下端进行施工操作。 (5). 在 H型钢拔除前，基坑四周应该进行回土、压实。 4． 2 拔除 H 型钢的操作工艺 (1). 采 用液压千斤顶，利用混凝土圈梁的反力座，在 H钢端头上装上插板，把 H型 钢接长，再安装上夹具、液压千斤顶将 H型钢顶松，并顶起 2米左右。 (2). 拆除插板，用夹具、液压千斤顶，逐步将 H型钢顶出地面。 (3). 用履带吊车吊牢 H型钢，待 H 型钢全部拔起吊离现场。 (4). 整理装车离场。 4． 3 机械设备及劳动力的配备 序 名 称 规 格 数 量 备 注 1. 履带吊机 30T～ 50T 12 台 视实际情况调整 2. 液压千斤顶 100T～ 200T 24 套 视实际情况调整 3. 超高压油泵站 BZ70 12 台 （三） 压密注浆加固施工 施工顺序和工艺流程 施工顺序 按工程实际需要对被加固体进行设计布孔，并按技术要求照图施工。 按设计要求钻孔至设计深度。 孔径一般为φ 91mm 左右或垂直孔或倾斜孔。 灌入封闭泥浆，从钻杆内灌入，封闭浆液粘度 80″左右，井应封堵地面裂缝，防止冒浆等。 在双液注浆时应先凿除封头，接通管路，启动注浆泵注入孔内。 工艺流程 按设计配合比用 SM2001 外循环或高速拌浆机拌和浆液。 9 配制化学浆液 将配制拌和好的化学浆和水泥浆各送入 SS400 搅拌式贮浆桶内备用。 当需注浆时，启动注浆泵，通过 2 台注浆泵 2 条管路同时接上 Y 型接头从孔口混合注入孔底充填扩散到空隙空洞或被加固的土体部位。 开启或关闭注浆泵时必须先开化学注浆泵，后 关化学泵，以免堵塞管路。 双液注浆一般应与施工开挖掘进同步进行，及时补充充填建筑和其他原因造成的空隙。 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 10 2 、 材料要求 A 液要求 注浆用水应是可饮用的河水 、井水、及其他清洁水，对含有油脂、糖类、酸性大的水、海水和工业生活废水不宜采用。 注浆用的水泥应采用普通硅酸盐水泥，水泥标号宜为 425＃，水泥应保持新鲜，一般不超过出厂日期 3 个月，受潮结块者不得使用。 水泥的各项指标应符合国家标准，并附有出厂质保单，对矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥不宜于注浆。 在满足强度要求的前提下，可用粉煤灰替代一定量的水泥，掺入量应通过试验确定。 为改善浆液性能应在浆液拌制好时加入适量外加剂。 如 KAl 掺入水泥量的 ～%可提高浆液扩散性和可泵 性能。 加入约 5％的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定性，防止固体颗粒分离和沉淀。 B 液要求 选购市场上销售的符合国家质量要求的波美度为 35176。 ～ 40176。 的水玻璃。 对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用。 对上述两种 A、 B液进行合理配制，双液浆的粘度要求 35″。 比重 ～ 初凝时间 2～ 3min 凝固强度 3～ 4MPa／ 2h 注浆钢管φ 或注浆塑料单向阀管和 Y 型接头。 机具配备 钻机 普通小型地质钻探机 均可适用，如无锡 30 型、杭州 SG2150 等钻杆一般选用田φ 42～50mm。 SM200 外循环或高速拌浆机，具有自输送能力。 制备浆液及时迅速，搅拌浆液均匀，维修方便，耐腐蚀。 SS400 搅拌式贮浆桶，具有过滤杂质和大颗粒作用，能保持浆液均匀和不易离析，结构简捷，维修方便，且贮浆量较大。 SYB50／ 50液压注浆泵具有无级调速，注浆流量 0～ 50L／ min，注浆压力可以设定最高值，不会发生压力无限上升现象，压力最高为 5MPa，并可压注粒径 5mm 的砂浆。 长时间运转不渗漏，密封性好， 安全可靠，适用露天作业的机械。 11 SPQ850 流量压力自动记录仪，具有电脑功能，既可显示流量压力和总注浆量，又能直接打印出注浆数据曲线、孔号、日期等功能。 水泵和污泥泵均为市场出售的常用规格产品。 施工要点 注浆钻孔应采用钻机成孔，并标明注浆孔的设计角度，用倾斜尺、水准尺等工具进行调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥、固定。 各类设备应就近安装固定管线，不宜搞得过长，以防压力和流量消耗。 钻机成孔插入注浆管后应封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。 对控制建筑物沉降和抬升 房基的加固应采用垂直孔和倾斜孔相结合的方法。 对不均匀沉降的加固注浆孔应布置在沉降量大的一侧。 对机械推进施工如盾构掘进或顶管顶进，应把注浆孔布置在轴线上，以充填建筑留下的空隙。 对控制管线沉降地段应在管线两侧按不同注浆深度进行注浆加固。 注浆孔的孔距布置一般取 I～ 2m，并应交叉错位布置。 选定浆液及其配合比，初凝时间长短及浆液强度要求应槐加固目的而定。 并应考虑地质，地基，土体空隙大小及地下水等情况在满足所需目的范围内选定最佳配比要求。 对配制的浆液一般应在适宜的时间内 凝固成具有一定强度的固体。 按工程需要，浆液应具有可调性，浆液本身的防渗性和耐久性应满足技术设计要求。 注浆过程中应注意控制压力和流量，根据土层特性和加固目的选用不同注浆参数，确定流量压力和注浆量。 一般流量为 8~12L／ min，压力 ～ ，注浆量为被加固体体积的 10%～ 12%左右。 质量标准 检查注浆孔偏差一般应不大干 ，孔深误差应小于 20cm，饲料度 1%。 抽查浆液粘度一般不小于 35″，比重。 控制注浆流量一般为 8～ l2L／ min，压力 ～。 抽查浆液配合比。 核实注浆钻孔数量。 掌握浆材的实耗和浆液的注入量。 检查封闭泥浆、封顶浆是否按施工组织设计执行，了解注浆孔冒浆情况和相应的采取措施。 收集孔隙水压力、地面沉降和水平位移等数据。 12 通过检测手段如静力触探，对比加固前后土体强度指标的变化。 抽水试验测定加固体的渗透系数。 现场十字板试验测定加固体的不排水抗剪强度。 标准贯入度测定加固体的力学性能。 钻孔取样测定土样的各项性能指标等。 劳动组织及安全 主要工种为钻机工、注浆泵工、浆蔽配制搅拌工、电工 理人员等组成。 主要安全问题是钻机及三角架在施工中和移位时应放置平稳、牢固，防止倾斜倒塌。 其他机电设备应固定就位，不可乱堆放、搬动，电动部分应设置网罩，电箱电线应悬挂。 压密注浆施工 设备 序 号 设备名称 型 号 数 量 用电量（ KW） 1. 高速拌浆机 SM200 1 2. 搅拌式贮浆桶 SS400 1 3. 液压注浆泵 SYB50／ 50 1 4. 流量压力自动记录仪 SPQ850 1 5. 拌浆桶 SB750 1 11 6. 贮浆桶 SS400 1 7. 污 水泵 长轴 1 15 8. 水箱 20m3 1 9. 电箱 200（ A） 2 － （四）深层搅拌桩施工 施工工艺流程 （ 1） 场地清理：清除场下障碍物，清除场内 10*10*10cm 以上的建筑垃圾。 （ 2） 测量放样：标明成桩桩位。 （ 3） 就位对中：搅拌机架应垂直稳定，有足够的支撑面积，搅拌头中心对准桩位中心。 预搅下沉：启动深搅机电动机，放松起吊钢丝绳，使搅拌头搅拌下沉到设计深度。 （ 4） 配制浆液：在预搅下沉的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液倒入存浆池中。 制 备好的水泥浆不得离析、沉淀。 每个存浆池必须配备专 门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀，已制好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。 制浆时水泥浆拌和时间不得少于 5~10min，水泥浆存放时间不得超过 2 小时。 单桩水泥用量严格按照设计计算量。 制备好的水泥浆，通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均匀的喷搅在桩体中。 13 （ 5） 提升喷浆搅拌：当搅拌机下沉到设计标高，打开送浆阀门，喷送水泥浆。 确认水泥浆 已到桩底后，边提升边搅拌，确保喷浆均匀，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 平均提升速度≤ ，确保喷浆量，以满足桩身强度达到设计要求。 在水 泥搅拌桩成桩过程中，如遇故障停止喷浆时，应在 12 小时内采取补喷措施，补喷重叠长。