绕线圈瓶盖的注塑设计毕业设计(编辑修改稿)

绕线圈瓶盖的注塑设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

共 31 页 第 12 页 第第 四四 章章 塑塑 件件 工工 艺艺 性性 分分 析析 和和 材材 料料 分分 析析 塑件的工艺分析 : 本次设计产品的成型材料我选取的是 ABS，他的特性： ABS 是ACRYLONITRILE BUTADIENE STYENE 的首字母缩写， ABS 是一种强度高的，任性好的而且是便于加工成型的热塑性的高分子材料，因为ABS 的强度高、耐腐蚀还且还耐高温，所以经常的用来加工制造仪器的塑料的外壳。 ABS 树脂是微微黄色的固体，有不错的韧性，他的密度大概在 ~。 ABS 的他的抗酸性能抗碱、盐的腐蚀能力都比较强的，也可以在一定的程度上的耐受有机溶剂的溶解。 ABS（树脂）可以在 25℃ ~60℃的环境下依然可以 表现正常的。 并且具有很好他的成型性很好。 用它来加工加工出来的产品表面非常的光洁，便于接下来的染色和电镀。 所以他可以用以家电的外壳，玩具等等一些的日常用品的，像小孩子玩的乐高积木就是 ABS 的制品 ABS是可以和好多种树脂混合工程混合物的。 比如： PC/PA/PBT、ABS/，所产生的新性能的应用邻域，比如：可以将 ABS 树脂还有 PMMA 混合，可以制造出比较通明的 ABS 树脂。 ABS管材的特点有：工作压力很高在 20℃的常温下压力为。 它的抗冲击性能好在突然遭受到袭击的时候仅仅产 生韧性的变形。 本次产品的化学性能稳定而且是无毒无味道的，是符合制药、食品等等一些行业的卫生要求的。 本产品的流体阻力很小，他的内壁很光滑，在装完的已出是呈现圆弧状的，因此他的流动摩擦力很小。 大大的降低了系统流体的阻力还有马力。 ABS 的使用寿命很长，一般在室内可以使用在 50年的时间，在深埋在地下还有谁中的情况下会有更长的寿命而且不会有明显的腐蚀状况出现。 ABS 的安装比较简便而且他的密封性能好：本产品的安装采取的是承插式的而且链接溶剂粘接密封，所以施工简单湛河强度很高，固化的速度也特别快，所以他避免了一般管道存在 的一些现象比如：跑、冒漏、滴等等一些现象。 他是我重量很轻，很节约成本的。 采用 ABS 可以降低原料的消耗损耗，可以节约很多的成本。 所以本次设计我采用的是 ABS 材料。 工艺分析 1， 我设计的这个塑料件尺寸不大，精度等级一般。 是中等难度的塑料模具，为了使得绕线圈的卡槽能出来我将模具的分型面放在中绕线圈的注塑设计 共 31 页 第 13 页 间。 模具的基本结构包括了，模具外侧有两处侧抽芯，内部有五处侧抽芯其中尺寸结构是一致的。 2 为了提高成型效率本设计采用的是侧浇口。 3 型芯、型腔采用整体的镶嵌式结构，因为为了方便加工和热处理，以及 节约了成本。 4 ABS 在升温时粘度增高 ,所以成型压力较高，塑料上脱模斜度应较大， ABS 易吸水，成型加工前应进行干燥处理，易产生熔接痕，模具设计是应该减小浇注系统对流料的阻力，在正常成型条件下，壁厚熔料温度以及收缩率影响极小。 要求塑件的精度高时， 模具温度 可 控制在 50176。 ～ 60176。 要求塑件光泽耐热是模具温度应控制到60176。 ～ 80176。 第第 五五 章章 拟拟 定定 的的 成成 型型 工工 艺艺 制件的成型方法： 本设计选用热塑性塑料 ABS，可 以使用 注射成型。 制件成型参数： 制品结构特点及 选定的原料 是 ABS，。 可拟定 工 艺参数 ： 塑料名称： ABS 密度（ g/cm179。 ）： ～ 计算收缩率（ %）： 模具温度（℃）： 60～ 80 注射压力（ MPa）： 60～ 100 成型时间： 冷却时间 20～ 90；加压时间 0～ 3；注射时间 15～60； 注射时间 15～ 60；总周期 50～ 160 适应注射机类型 是 ：柱塞式 型腔数目的确定 1 通 过 软件测量得 : 单件塑件面积 13636 ㎜ 2。 单件 塑件体积 10921 ㎜ 3 查有关资料可 知 ABS 的密度 为 ～ m=11g 绕线圈的注塑设计 共 31 页 第 14 页 2 如何确定型腔数目 选择确定型腔数据还有总成型加工费是的原则是费用最小的原则 并略准备时间试 生产原材料费用 ,仅考虑模具 加工费和塑件成型加工费 根据注射机的额定锁模力确定型腔数目 ,当成型大型平板制件时常用这种方法 根 用 注射机的最大注射量 来 确定型腔 的 数目 ,每加一个型腔制品尺寸要降低 4%,对于高精度制品 ,因为 多型腔模具难以保证各型腔的成型条件 一致 所以 推荐型腔数目不超过 4个。 3 由于多型腔模具在满足塑料制件的形状和尺寸一致性好，成型工艺条件容易控制条件下具有提高生产效率和降低塑件的整体成本。 并结塑件 C 的质量要求，所以采用双型腔模具。 第第 六六 章章 塑塑 件件 浇浇 注注 系系 统统 的的 设设 计计 制件在模具中的位置 ： 1 设计型腔的布置： 首先根据 制件在分型后能 够依然能够 保留在动模 板 上以便脱模， 然后 结合制件 所具有的 结构特征应将型腔设置在定模 一侧 ，型芯设置在动模 一 侧。 绕线圈的注塑设计 共 31 页 第 15 页 制件确定浇口形式 ： （ 1）首先要 了解塑料成型 的 性能 （ 2）尽量 的要去 避免或减少熔接 的痕迹 （ 3） 设计中压迫 有利于型腔中气体 有力的 排出 （ 4） 在设计中需要 防止型芯的变形 还有 嵌件的位移 （ 5）流动距离比的 核对 制 件确定浇口的位置 为了提高 成型效率和综合考虑以上的 基本设计原则并结合制件质量要求，本模具应采用侧浇口，由两处浇口进料。 浇口位置如图 5— 2 所示 浇口直径可以根据经验公式计算 d=（ ～ ） 24 A。