精密薄板材节能综合改造项目可研报告(编辑修改稿)

精密薄板材节能综合改造项目可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

预计产品推向市场后，供经销商经销的实际平均售价比普通产品高 500 元 /吨左右。 因此原料定价 4000 元 /吨，合金薄板产品定价定价 6100 元 /吨，特种薄板产品定价为 6700 元 /吨。 第三节 产品竞争力分析 一、 资源优势分析 项目涉及的资源包括原料资源、技术资源、人力资源、信息资源等方面。 原料资源：项目以热轧板卷为主要原料，马钢热轧薄板、宝钢集团的梅山热轧薄板等，马钢系我国特大型钢铁企业，热轧钢带坯年产 量达 200 万吨，但由于马钢公司特定的生产 方式和条件限制，其钢带基本维持在热轧带坯状态，主要初级加工为主，虽然现在投入冷轧薄板生产线，但受技术装备等条件限制，仅能生产 以上的冷轧板带产品，所以带钢坯下游薄精带产品的再加工和深加工须由其他企业另行承担。 目前 某某 管业有限发公司的产品远销广东、福建、浙江、江苏等十几个省市， 60%以上的产品直接出口或代理出口， 以下的薄精板材为其核心竞争力产品，在市场有较高的知名度，占据周边地区约 1/3 的市场份额，随着 某某 管业有限发公司的不断发展，其供应链不断扩展，原料采购有相对的竞争优势。 技术 资源：精密薄板材及高精度直缝焊管管材的加工属于高新技术领域，其技术含量较高，对专业技术人员的需求较迫切， 某某 管业有限发公司有带钢和直缝焊管加工产业丰富的生产技术和管理经验，并与国内相关高等院校建立了良好的合作关系，拥有高素质的专业人才队伍，其生产技术主要通过自主开发和不断积累形成的，因此，在技术资源方面有一定的竞争优势。 人力资源：精密薄板材和直缝焊管加工产业属于劳动力、资金、技术密集型企业，需要大量的具有一定职业能力的劳动力， 某某 独特的地理位置，与江浙等较发达地区相比，人力资源比较丰富。 另外，某某 带钢和直 缝焊管加工产业具有较长的发展历史，如原 某某 红旗带钢厂，带钢和直缝焊管加工业已经吸纳和培养了一大批熟练的技术工人。 其它： 某某 管业有限发公司是新型的民营企业，机制灵活，市场拓展力度大，短短几年时间内，建立了覆盖全国的销售网络，培养了一批营销人才，营销网络和人才也是本项目建设的优势之一。 二、产品性能价格比分析 项目带材管材的产品性能接近精密带钢及高精度直缝焊管，但价格比进口产品低 10％，其包装重在 1000 公斤 左右，适合国内下游产业对产品质量有较高要求，但成本控制较严格的企业。 因此，项目产品的性能价格比有较强的优势。 保证这一优势的主要措施，第一，采用进口原料和国内主导大型企业的产品为主要原料，经严格检验，采用独特的加工工艺，提高产品的质量，以低成本的原料保证获得高质量的产品；第二，在产品的生产过程中，通过工艺改造和创新，调整相关工艺参数，在提高产品质量的同时，降低能耗；第三，科学适用的管理机制和措施，实现在单位时 间内产量的提高和质量合格率的提高。 项目产品的市场价位具有竞争优势。 三、无形资产方面的优势分析 项目承担企业在行业内有较高的知名度，已经建立了覆盖全国范围的营销网络，产品的质量和服务深受客户的赞扬，因此，项目借助某某 双园管业有限公司的无形资产优势，在扩大生产能力，提高产品档次后，其企业在行业内的竞争优势将更加巩固。 四、项目建设的有利条件 投资环境优良 某某 市投资环境优良， 某某 经济技术开发区属国家级开发区，拥有完善的交通、通讯、供水、供电设施和工业配套条件，区域市场优势明显，对本项目的顺利实施 和建成后取得良好的经济效益十分有利。 交通运输便捷通畅 项目建设所在地 某某 市的交通运输条件十分便利，拥有集公路、铁路、水运、航空于一体的现代化交通运输网络，为本项目原料进货、产品销售、对外交往等提供了多条便捷通道，对于本项目实现技术改造的目标十分有利。 管理经验丰富 某某 管业有限公司是以金属材料加工为主业的民营企业，拥有一批高素质的生产技术、科研开发、工程管理和企业管理人才，在冷轧薄板的生产和工程建设方面积累了丰富的纠验，为本项目的顺利实施提供了管理上的保证。 原材料来源充足 本 项目生产所需的热轧原带、液氨、盐酸等材料，均可在国内采购，为本项目的稳定生产提供充分的物质保证，也有利于降低生产成本，增强产品的市场竞争力。 技术力量雄厚 某某 管业有限公司拥有一批高素质的生产技术、科研开发、工程管理和企业管理人才，公司不断实现产品升级换代，增强企业发展后劲。 建设资金有效保证 某某 管业有限公司是资产优良，资金雄厚，财务健全，凭借优异的产品质量、严格科学的管理和灵活通畅的销售网络，连年实现盈利，为本项目建设提供了充足的自有资金。 第三章 产品方案及生产规模 项目在现有生产设施的基础 上，投入新设备和对原有设备进行技术改造，年新增 60000 吨精密薄板材。 项目建设完成后，企业将成为安徽省规模最大的精密板材生产基地。 第一节 产品方案 表 31 新增产品方案及生产规模表 序号 产品名称 品种 规格（ mm） 生产规模（吨） 01 精密超薄板材 08 系列 20200 02 精密光亮板材 Q 系列 30000 03 精密特种板材 65Mn、50 10000 合计 60000 第二节 生产规模 项目主要对高精薄 板生产线酸洗线锅炉、燃煤炉窑、光亮罩式炉、连轧机组等主要装备进行改造，新建 2020m2 退火车间一 套，新增天然气减压站一座，以及建设相应配套公辅设施。 项目建成后，通过降低成本和提高功效等方式，实现新增 6 万吨精密板材产能。 表 32 项目主要建设内容表 序号 建设内容 单位 数量 1 酸洗线锅炉改造 台 4 2 四机架连轧机组改造 套 2 3 电加热罩式退火炉改造 套 14 4 燃煤炉窑改造 台 5 5 天然气退火炉 套 4 6 退火车间 m2 2020 第四章 工艺技术方案 第一节 概述 一、主要工艺技术参数 项目采用宽度为 100 1450mm 、厚度为 、材料为 Q系列、 08 系列等热轧板卷为原料，经过酸洗、钝化、轧制、退火、精整等工序，获得尺寸精度、表面质量、机械性能都能满足客户需求的高精薄板材产品。 二、产品质量及特点 产品质量标准： 产品名称 牌号 执行标准 应用领域 碳素结构钢冷轧薄板带 Q19 Q235 GB1125389 用于汽车制造、机械制造、轻工、民用和建筑业 50、 65Mn GB/T69999 优质碳素结构钢冷轧薄板带 08AL GB71088 用于汽车制造、拖拉机、轻工、普通冲压成型件 SPCC JSG3141 ST12 DIN1623 产品特点： （ 1） 采用优质热轧卷板作为原材料，纵剪分条开料，材料利用率高； （ 2） 钢带表面经过酸洗除锈、钝化、清洗，钢材表面情节； （ 3） 高速连续轧制，轧制压下量小，冷加工硬化程度低，轧制厚度自动控制，厚度范围按客户需求控制在 ㎜ － 3 ㎜ ；带钢表面光滑、平整；轧制后的带钢经过精剪，确保带钢尺寸符合要求； （ 4） 带钢轧制后按工艺需求进行光亮退火，改善钢材的机械性能，更能满 足钢制品的冲压成型的要求； （ 5） 光亮退火带钢再经过平整，表面更加光量平整，更适合制造高档五金制品。 三、生产工艺过程概述 酸洗线： 65 米 长酸洗线，采用玻璃钢槽体，分段管束式蒸汽加热管加热，配置 4 台天然气蒸汽锅炉，替代原有的燃煤锅炉，调 节酸洗温度，同时将原有的单轧机分离，实现全面的离线酸洗，酸洗速度可达 70min 酸洗效率提高 50%。 连轧机组：将原有的 φ170/φ420350 四辊直流调速单轧机进行重新组合，配置西门子自动控制系统，改造成四机架连轧机组，终轧速度达到 120m/min，轧制效率提高 50%。 中轧机：将 φ140/φ350350 四辊直流调速，恒张力收卷，将单向轧制改造成双向可逆轧，轧机速度可达 180m/min，轧制效率同比提高 35%； 精轧机： φ90/φ350350 四辊可逆，直流调速，液牙涨缩，恒张力收卷，液压小车辅助卸料，轧机速度可达 180m/min，轧制力2200KN，乳液润滑； 平整轧机： 350350 两辊直流调速，前、后恒张力收、放卷，液压小车辅助卸料，轧机速度可达 60m/min，平整力 1000KN； 中间退火：采用天然气光亮钟罩式加热炉，替代原有的燃煤炉窑， 产品表面光洁无氧化，退火质量可满足客户需求，操作简便，安全易管理。 成品退火：采用电加热强对流保护性气氛罩式炉，对原有的普能风机进行改造，引进专用炉台强循环双速变频风机，以达到节能降耗的目的和提高功效。 生产工艺流程图： 原料入库 剥壳、酸洗 中 轧 中间退 火 精轧 成品退火 平整 精整分条 检验包装 成品入库 粗 轧 第二节 燃煤锅炉节能技术改造实施方案 高精薄板生产线节能改造共分四个环节：一、酸洗工序燃煤锅炉改造；二、中间退火工序燃煤炉窑改造；三 、成品退火工序电加热罩式炉循环风机改造；四、轧制工序单向轧机转化为四连轧机组改造。 选择国内最好的设备，采用最新的技术，紧紧围绕着循环经济，节能降耗，降低成本，提高产品竞争力来进行综合改造。 一、酸洗工序 燃煤锅炉改造 燃煤锅炉改造：将现有酸洗线上的四台蒸气锅炉进行全面改造，选用天然气等清洁能源替代燃煤，改善酸洗效果，提高酸洗能力。 选用无管两回程燃气蒸汽锅炉，独特的无管两回程结构，结构紧凑。 采用世界名牌原装燃烧器，实现全自动高效燃烧，燃烧效率高。 超厚保温层设计，保温效果好，炉体表面温度低，散热损失小。 升温快 ，压力稳，运行成本低。 并配置高性能全自动控制器，压力控制，锅炉燃烧、进水自动运行设有安全阀、缺水、超压等安全保证措施，确保锅炉安全运行。 高标准的环保要求。 噪音低，烟尘排放浓度小，完全符合国家一类地区排放标准。 酸雾回收系统改造：对原先的酸雾回收系统进行改造，采用回收再生技术，减少酸雾对空气的污染。 利用高温加热条件下，氯化亚铁在水蒸汽和空气流中分解出 Fe2O3和 HCl 气体的特性原理。 采用该技术可使再生酸再生效率达 99%以上，盐酸浓度约 18%。 废酸处理后，不含有污染物，避免对企业及周边地区的生态环境造成影响。 废水处理工艺改造：废酸环保处理采用新工艺，一方面降低水的用量，另一方面降低酸耗，主要用于处理酸洗线清洗带钢所产生的的废液。 废液处理方式主要曝气、沉淀、中和、压滤、循环使用等，工业用水实现全循环使用。 其工作原理为： ⑴ 车间废水先进废水池调质均匀 (二只废水反应池交替使用 )，添加液碱 (或石灰水及碱液混合液 )进行空气搅拌，直至 PH 值稳定在7． 5— 8． 5 左右。 然后再由泵抽入连续反应槽，进入斜管沉淀池进行固液分离。 经斜管沉淀池处理后，废水中的大量铁离子被沉淀分离。 在经过回收装置回收利用。 ⑵ 经斜管沉淀池处理 后的上清液进入清洗槽，清洗出水经中间水箱进入 DY 回用净水器作进一步处理，此时出水各项指标完全达到回用水标准，可循环重复使用于生产之中。 ⑶ 斜管沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩池，污泥浓缩后，上清液回废水池，下层浓污泥由板框压滤机进行压滤处理，干泥运走集中处理。 ⑷ 废酸集中定期外运综合利用。 若废酸来不及运走，则在废酸池中加入石灰水中和，再进入污泥浓缩池。 表 41 酸洗线改造前后技术经济指标对比 指标 改造前 改造后 煤耗 3456 吨 天然气 1209600m3 水 768000 吨 416000 吨 盐酸 7000 吨 6000 吨 酸洗量 20 万吨 /年 26 万吨 /年 通过上表分析，酸洗工序改造后，能源消耗各项指标都大幅下降，年产能提高 6 万吨，年节约标煤 1302 吨，年节约用水 352020 吨，年节约标酸（ HCl） 1000 吨。 二、中间退火工序燃煤炉窑改造 现有的中间退火工序采用的是燃煤台车炉和隧道窑，煤耗大、污染重、工作环境差、自动化程度低，因此劳动强度大、工序成本高、产品质量低，为了降低成本和产品结构调整的需要，对此进行全面技术改造。 拟采用国内最先进的高氢光亮无氧退火罩式炉，用天然气作为加热能源， 替代燃煤台车炉和隧道窑。 为了实现本次技术改造，新购四套天然气钟罩式光亮退火炉，新建退火车间一座，新建天然气站一座，配置西门子 PLC 自动控制系统4 套和天然气管路减压阀等辅助设备。 天然气加热炉的组成：主要有燃气加热罩、冷却罩、内罩、炉座（炉座包括循环风机、风叶、炉座底盘、炉座体、导流盘、载料汇流盘五部分组成）、炉前阀架、燃气调压安全保护系统、燃气压力测试 及保护系统、燃烧系统、真空系统、自动控制系统等部分组成。 其中内罩采用筒体不锈钢制作，材质 SUS321，火焰段为 SUS310S 耐热钢板制作，板厚 8 ㎜。 高氢罩 式炉的技术特点：由于在 740℃ 时氢的热传导系数为氮的。