立式冲击粉碎机的结构设计_毕业论文(编辑修改稿)

立式冲击粉碎机的结构设计_毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

转的回转转子上的冲击组件 (锤头、叶片、棒体等 )对物料进行撞击，并使其在定子与转子间、物料颗粒与颗粒间产生高频度的相互强力冲击、剪切作用而粉碎的设备。 这种粉碎机型式很多，按冲击组件的结构形式的不同有高速锤式、高速棒式、高速刀片式等多种类型。 按转子的布置方式可分为立式和卧式两种类型。 其特点是粉碎比大，运转稳定，适合于 中软硬度物料的粉碎。 冲击式粉碎机借助于转子上锤头对物料的以 50~100m/s 的高速打击而将其粉碎，处于定子和转子间隙处的物料被剪切和反弹到粉碎室内与后续飞来的颗粒相撞，是粉碎过程反复进行。 定子衬圈和转子端部锤刃之间形成强有力的高速湍流场，其中产生强大压力变化可使物料受到交变应力而破碎和分散。 粉碎成品颗粒细度和形态由转子上锤头的运动状态和定子间间隙来决定，低速冲击可得细长的颗粒，而高速冲击则易得物料结晶状态相同的颗粒。 2)齿爪式粉碎机 齿爪式粉碎机可用于谷物等的粉碎。 它主要由进料斗、动齿盘转子、定齿盘、包角 为 360176。 的环筛和排料口等组成。 定齿盘上有两圈定齿，齿的断面呈扁矩形。 太原理工大学本科毕业论文（设计） 6 工作时动齿盘上的三圈齿在定齿盘的两圈齿的圆形轨迹间运动。 当物料从喂料斗轴向喂入时，受到定，动齿和筛片的冲击，碰撞与搓擦等作用，最终被粉碎成粉粒状排出体外。 动齿和定齿之间的间隙为。 齿爪式粉碎机的特点是结构简单，粉碎室比较窄，筛片包角为 360176。 ，生产效率比较高，但噪声和粉尘比较大。 国产齿爪式粉碎机有 FFC型系列产品。 3)涡轮式粉碎机 涡轮式粉碎机由进料口、叶轮、齿板和排料口等部分组成。 叶轮是由多个叶片及叶片与其侧面的隔板形成的多 个室组成。 机壳的内表面装有许多带有沟槽的齿板。 叶轮高速回转时产生高速涡流，从而形成高频振动区。 物料在粉碎室内受到反复粉碎不仅有冲击和剪切作用，又以无数的超高速涡流加剧颗粒之间的相互摩擦，以及由于高频振动产生的挤压作用等，使物料得到充分粉碎后，排出机外。 涡轮式粉碎机主要有 T400 型和 T800型两种。 粉碎室内径分别为 400mm 和 800mm，配用动力 1130kw 和 3075kw。 生产率分别 30~800kg/h 和 100~2500kg/h。 该粉碎机的特点是粉碎物温升比较低，适合于粉碎脱脂大豆、米、小麦粉、食盐 、矿物质添加剂和颜料等。 80%以上的粉碎物可以通过 100150 目的筛孔。 4)立式锤片粉碎机 立式锤片粉碎机是一种高效的超微粉碎设备，与卧式锤片粉碎机相比，效率高又节能，且可省去辅助补风系统和冷却系统，加上其换筛方便等特点，有望成为粉碎机的更新换代机型。 小型立式超微粉碎机 [5]主要由转子、粉碎盘、锤片、筛框、机体、供料装置及排料装置等组成，如图 1－ 2所示。 太原理工大学本科毕业论文（设计） 7 图 12装配体结构及三维实体图 粉碎盘底部装有 刮片，可使沉积在底筛上的物料刮起，并随转子的离心力甩向粉碎区域继续粉碎。 刮片又起到补风的作用，旋转时产生一定的风量，形成粉碎室内外的气压差，有利于细粉的排出，且可降低粉碎室内外的温度差，有利于粉碎加工。 刮片产生的风压可以改善粉碎室内的气流状况，有利于负压吸进物料和正压排料，并破坏整个粉碎室内的环流层，使粉碎合格物料能及时排出，避免重复、无效的过度粉碎。 物料从进料口加入，其运动轨迹与旋转锤片的运动轨迹垂直相交，因而物料击中率较高。 由于物料与锤片两者之间的速度相差很大，在锤片冲击作用下，物料颗粒内部迅速产生向 四方传播的应力波，并在内部缺陷、裂纹和晶粒界面等处产生应力集中，物料将首先沿着这些脆弱界面破碎。 在转子上层，由较短的锤片与筛片形成的预粉碎区内，大部分物料得到了粉碎或半粉碎，粉碎合格的细物料迅速通过周围环筛孔排出粉碎室。 半粉碎和未粉碎的物料继续下降，落入下层主粉碎区域。 由于下层锤片末端线速度更高，与筛片的间隙更小，锤片除对物料继续施加剪切力和冲击力外，且伴有研磨力等联合作用，使物料得到进一步粉碎，并借助粉碎室内气流正压力，迅速通过环筛和底筛筛孔排出，完成粉碎加工。 5)卧式粉碎机 这是一种水平轴、双室、气流 分级式粉碎机，主要依靠冲击粉碎原理工作，在粉碎的同时能够进行分级和清除杂质。 它是由水平轴上安设的两个串联的粉碎－分太原理工大学本科毕业论文（设计） 8 级室和风机组成。 粉碎－分级室由带撞击叶片的转子和定子衬套以及分级叶轮组成。 第一二转子的叶片分别为 30176。 、 40176。 倾角，旋转时形成风压而相应的第一、二分级轮为径向叶片，旋转时形成风阻，两者旋转时便形成旋循气流，使颗粒反复地受强烈的冲击、剪切、摩擦作用而粉碎。 两串联的粉碎－分级室之间用隔环分隔，因第一、二级转子的圆周速度分别为 50m/s、 55m/s（第二转子直径大），故第二粉碎室粉碎力更强，成为细磨区 ，产品粒度达数微米。 细粉随气流由风机排出机外捕集。 此机的特点是采用两极串联粉碎装置，故粉碎效率高，能耗较低；产品粒度细（平均粒径 3~100μm）；机内设有排渣装置，可将难予粉碎的杂质排出，故产品纯度高；负压操作，可减少粉尘对环境的污染。 适用于莫氏硬度低于 5 级的物料，例如涂料、颜料、非金属矿、化工原料、农药等的微粉碎。 纯气流粉碎设备 气流粉碎原理简介：压缩空气由流化床四周相对的超音速喷管加速后进入流化床，在流化床粉碎机内相互撞击形成粉碎腔。 物料由加料口进入流化床粉碎机内，在气流的带动下，物料于粉碎 腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。 合格的细粉由上升气流携带进入流化床上部的涡轮分级机，分级机对合格的物料进行分级后进入旋风收集器（如需要几个粒径段的产品，则加设多台立式涡轮分级机）。 更细的尾料部分则由气流携带进入布袋除尘器，经布袋过滤后，尾料进入除尘器下部的出料口，纯净的空气排空。 应用范围：气流粉碎分级机的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、 PVC。 通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气 体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。 就气流粉碎主机个体而言，主机没有任何运动部件，也没有任何电机等传动装置，空压机产生的高压空气通过粉碎机的气流喷嘴瞬间释放到粉碎主机内部，粉碎主机内部没有传统的 “ 磨环 ” 、 “ 磨球 ” 、 “ 磨轨 ” 等粉碎介质与物料接触，物料通过高压空气带动，在粉碎主机内部相互碰撞，达到粉碎目的。 整个粉碎过程没有传统的长时间施压及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而粉碎，粉碎过程与设备材质没有联系，适合高硬、高纯、热敏性物料的粉碎，且没有传统的设备磨损问题。 1)扁平式气流粉碎机 此机亦称全盘式气流磨。 如图 13为结构示意图。 太原理工大学本科毕业论文（设计） 9 图 13扁平式气流磨工作原理示意图 该机是 90 年代，世界上最先进的机型。 该机器内衬有刚玉陶瓷、不锈钢供用户选择，不污染物料，细度＜ 5μm ，最细。 是超微粉碎的理想设备。 原料从加料投入，经汶丘里喷咀加速到超音速，导入粉碎腔，经粉碎喷咀喷出的气流形成物流，相互碰撞、摩擦而获得微粉，微粉被导入中心，随气流排出收集，粗粉因离心力被甩到粉碎区继续粉碎。 2)流化床气流粉碎机 流化床气流粉碎机是通过高速气流将粉体颗粒加速，并使高速运动的粒子相互碰撞、相互摩擦及瞬间破裂来达到粉碎，再通过适当分级机构循环而达到超微粉碎的目的。 纯气流超微粉碎设备的特点是利用瞬间撞击而粉碎，粉碎力大，细度高，无污染和极微磨损，适用于高纯度、高硬度及有一定粘度的中药材超微粉碎。 同时，药材粉体在气流膨胀状况粉碎，不会升温，也可适用于热敏性、低熔点、含糖分及易挥发的中药材超微粉碎。 其缺点是对适用进料粒径的范围有要求，一般要求为 60～ 120 目。 3) QLM 系列气流粉碎分级机的工作原理 流化床气流粉碎机是一种高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备，它由粉碎喷嘴．分级转子、螺旋加料器等组成。 物料通过螺旋加料器进入粉碎室，高压空太原理工大学本科毕业论文（设计） 10 气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷射中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击，碰撞，直到粉碎。 被粉碎物料随上升气流进入分级室，由干分级转子高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生向心力，当粒子受到离心力大干向心力。 即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，分级径以下的细粒子随气流进旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。 特点 :能耗低，与其他类型气流粉碎机相比节能 30%40%。 磨损小，由于主要粉碎作用是粒子相互冲击碰撞，高速粒子与壁面很少碰撞，可适用粉碎莫氏硬度九级以下的物料。 粉碎范围广，在 d97=215um范围选用。 设备结构紧凑，内部组成闭路粉碎。 设备检修方便，采用进口变频仪操作，设备运转实现自动化控制。 对易燃，易爆物料可用情性气体作工质粉碎。 适用范围 : 该机广泛应用于制药、中药、农药、化工、冶金、非金属矿、滑石、重晶石、高岭土、石英、石墨、阻燃材料、高级材料、陶瓷等干粉类物料的超细粉碎。 本系列 制砂设备 用途广泛，其性能已达到国际先进水平，是目前最行之有效、实用可靠的 碎石机器 ，特别适用于制作磨料、耐火材料、水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿石、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的 碎石设备。 性能特点： 1, 自击式破碎，超低的使用费用。 自击 式 破碎机 的精粹在于 “自击 ”，石料与石料在破碎腔中自行高速撞击粉碎，并在破碎腔中产生自然堆积形成保护层，保护周护板不受磨损。 在自击式破碎机中周护板由易损件变成为等同于机器寿命的结构件，避免了在冲击破碎中每月必须更换一次重达 吨的周护板，从而大大降低了用户的使用成本，显著提高了用户的经济效益。 2 高转速，卓越破碎比由于独特的轴承安装与先进的主轴设计，使得本机兼有重负荷和高速旋转两个特点。 物料在破碎腔中具有高达 7080 米 /秒线速度。 如此高的线速给用户带来了生产的高效率，在装机功率为 264KW 的 1050 机型上，原料为 70mm的河卵石 ,每小时进料 240 吨，可产石子 (530)80 吨。 机制砂 (以细 )40 吨 ,其破碎率 50%。 3 低廉的易耗件费用。 由于本机的物料自行相互撞击粉碎，故在易耗件数量及消耗时间上有着反击破、冲击破不可比拟的优势。 破碎抗压强度在 180300 兆帕太原理工大学本科毕业论文（设计） 11 的中硬及超硬岩石 (如花岗岩、玄武岩、河卵石、刚玉等 )易损件寿命为 100 小时 300小时，与国内其他破碎机相比易损件费用创记录的降低为 = 元 /吨。 (机械 +气流 )所形成的粉碎机设备 它溶上述 2 类设备的优点于一体，既确保了纯气流超微粉碎设备的特点，又拓大了进料粒径的范围。 超微粉碎机组由刀式粗颗粒粉碎机、预冷器 (兼螺杆加料器 )、盘式粉碎机、旋风分离器、流化床气流粉碎机、除尘捕集器、高压引风机、空气压缩机、后冷却器、冷冻干燥机、引风机、锁风阀等组成，其流程如图 14所示。 图 14超微粉碎机组流程图 首先采用刀式粗碎机对粗块或段状的中药原料初加工，经螺杆加料器的预冷处理及输送至下道盘式粉碎机进行二次冲击细碎，粉碎后颗粒由旋风分离器输送至第二个螺杆 加料器，此段由引风机作气流输送。 最后经第二个螺杆加料器的预冷处理送入符合 GMP 流化床气流粉碎机中进行超微粉碎，物料在气流粉碎室内的数个喷嘴产生的高速气流冲击下，相互碰撞、相互摩擦及瞬间破裂而实现超微粉碎。 太原理工大学本科毕业论文（设计） 12 流化床气流粉碎机及分级机构的原理 流化床气流粉碎机型式，其由料仓、螺杆加料装置、粉碎室、高压进气喷嘴、分级机、出料口等部件组成。 当物料送入粉碎室，冷却气流通过喷嘴进入流化床，被粉碎的粒子在高速喷射气流交点碰撞，其交点位于流化床中心也是靠气流对粒子的高速冲击及粒子间的相互碰撞而使粒子粉碎，不与腔壁碰撞，所以 不产生磨损。 此结构之所以磨损与沾粘性小，是因为通过喷嘴的介质只有空气 (或氮气 )，而没有物料通过喷嘴进入粉碎室，从而避免了粒子在途中产生的撞击、摩擦以及沾粘沉积，也避免了粒子对主进气管道及喷嘴的磨损。 流化床气流粉碎机上的分级机采用叶轮转子式干式分级，工作过程中经粉碎室粉碎的粉体在负压气流的作用下，粉料成流化态状飞向叶轮转子的分级区域。 在叶轮高速旋转产生的离心力、负压气流产生的吸力、颗粒重力及上升气流产生的升力作用下，粗粒物料落下粉碎腔内经再次粉碎后再随气流上升再分级。 而细粒则通过叶轮问的缝隙随引风气流吸走， 然后由旋风分离器等部件收集。 而一般粉碎过程中，粉体往往只有一部分达到粒度要求，而另一部分产品却未达到粒度要求，如果不将这些已达到要求的产品及时分离出去，而将它们与未达到要求的产品一道再粉碎，则会造成能源浪费和部分产品过粉碎的问题。 一方面控制产品粒度处于所需分布范围，另一方面使混合粉体中粒度已达到要求的产品及时地被分离出。 PZ500C冲击粉碎机技术参数 : 进料粒度： 30mm ；处理量： 57T/h ；主机功率： 37kw ；配套动力：。 供应 QXJ 冲击粉碎机详细介绍： 用途及原理：用于莫氏 硬度小。