砂石场年产23万立方米砂石生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

砂石场年产23万立方米砂石生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

. 5 万立方米，基本满足本工业园区建设施工需求。 采矿区规划和布局 项目矿区面积巧 7 亩，采矿区范围：小舍克境内。 砂石质量标准符合《 建筑用砂》 GBT 工 4681 一 2020 及《 建筑用卵石、碎石》 GB / T14685 一 2020 有关要求。 禁采期 大风天气不得进行作业 采矿作业时间 为将噪声及水土流失等影响降至最低，采石作业时间选择在每日7 : 00 20 : 00 进行，在国家及自治州相关规定中的禁采期不得进行开采。 设备方案 项目所需设备根据实际生产工艺及技术需要进行选定，确保先进性和适用性以及较高的性价比，优先选用国产先进设备。 主要设备明细表 表 5 一 1 序号 名称 规格 /型号 单位 数量 功率kw） 备注 日产挖掘机 台 2 2 自卸汽车 台 4 3 额式 破碎机 750 1060 台 1 90 4 反击技 1315 台 1 200 5 振动筛 4yz 2460 台 1 18 6 洗砂机 2400 6000 台 1 15 7 制砂机 1400 1100 台 2 200 8 柳工装载机 台 2 9 生活用车 载质量 490KG 辆 1 5 . 3 采石工艺流程 石料生产线的流程大致为（料仓） —— 给料机 —— 颗式破碎机—— 反击式破碎机 —— 振动筛 —— 可成成品。 其中间的机器之间可用输送机相接。 石料生产线基本流程 首先，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成 的粗料由胶带输送机输送反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料由振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石子返料进 反击式破碎机再次破碎。 大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带运输机送到反击式破碎机进行进一步破碎，细碎石的石料由胶带运送机送进振动筛进行筛分，筛分出儿种不同规格的石子。 满足粒度要求的石子由成品胶带输送机送往成品料推，不满足粒度要求的石子由胶带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环，成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备 辅助的除尘设备。 石料生产线性能 该石料生产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能、产量大、生产出的石子粒度均匀，粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。 运行成本低，产量大，收益高，成品石子粒度均匀，粒形好，符合国家高速路用料要求。 石料生产线工艺流程图 人工砂生产工艺流程 石料由振动给料机均匀地送到颗式破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输 出即为成品；未达到成品粒度要求的物料从振动 筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。 成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。 如果选用干法生产工艺，可配合粗细粉分离机和除尘设备。 制沙生产线工艺流程图 产品 砂的质量要求 1 、颗粒级配 对细雨度模数为 3. 7 － 1. 3 的砂，按 0 .63Imm 筛孔的累计筛余量（以重量％计）分成三个级配区（见下表），砂的颗粒级配，应处于表中的任何一个级配区以内。 砂颗粒级配区 筛孔尺寸 1 区 2 区 3 区 （毫米） 累计筛余 % 0 0 0 10～ 0 10～ 0 10～ 0 35～ 5 25～ 0 15～ 0 65～ 35 59～ 10 25～ 0 85～ 71 70～ 41 40～ 16 95～ 80 92～ 70 85～ 35 100～ 90 100～ 90 100～ 90 砂的实际颗粒级配与表中所列的累计筛计百分率相比，除 5 和 0 . 63mm 筛号外，允许少数超出分界线，但其总量不应大于 5％。 2 含泥量 砂的含泥量（即粒径小于 0 . 08mm 的尘屑，淤泥和粘土的含量应符合下表规 定 砂中的含泥量 混凝土标号 高于或等于 C20 低 于 C3O 含泥量按重量计不大于 ( % ) 3 5 注：对于 CIO 以下的混凝土用砂， 其含泥量可酌性放宽 3 、坚固性 砂的坚固性，用硫酸钠溶液法检验， 试验径 5 次循环后 其重量损失不大于 10 ％。 4 、有害物质含量砂、中如含有云母、如煤和褐煤等）有机质、量应符合下表规定 砂中的有害物质含量项目 轻物质（视比至小于 20 克／厘米，硫化物及硫酸盐等有害物质，其含 质量指标 云母含量，按重量计，不宜大于（ ry0 ) 轻物质含量，按重量计，不宜大于（ % ) 硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成 502 ）不人于（ % ) 有机质含量（用比色法试验） 颜色不应将深于标准色，如深于标准色，则应配成砂浆，进行强度对比试验予以复制 5 、验收、运输和堆放 生产单位应按批对产品进行质量检验，保证产品符合质量标准，并提供产品合格证。 砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。 5 . 6 碎石质量要求 石子为配制混凝土的粗骨料，应使用坚硬耐久的碎石，石料的抗压强度应不小于混凝土设计强度的 ZO0cyo ，吸水率应不大于 3cy0 ，石料强 度最低不应小于 30Okg / c mZ ，吸水率不应大于 5T0 ，颗粒形状应接近正方形的小立方块，片状或针形都 易压碎或折断，且使石子空隙率加大，影响混凝土强度，含量不宜过多。 碎石的颗粒尺寸，一般在 5 一 80mm 之间，按其颗粒大小分：特细（ 5 一 IOmm ）、细石（ 10 一 ZOmm ) ，中石（ 20 一 4Ofnm ) , 粗（ 40 一SOmm ）四级。 石子颗粒分级比例 最大颗粒尺寸｝分级尺寸（ Infn ) } 总计 （毫米） 5 一 20 } 50 一 40 } 20 一 40 ! 20 一 60 } 40 一 80 45 一 60 45 一 55 100 35 一 50 50 一 65 100 25 一 35 25 一 35 35 一 50 } 100 50 一 65 35 一 50 } 100 n 曰一 nU 一 O 一 O 4 一／ O 一 00 一 00 混凝土用碎石的技术要求 项目 筛孔尺寸（毫米） 高标号 C30 混凝土 一般混凝土 项次 1 / 2 最大 j 最大 1 ｝颗粒级配 1 / 2 最大粒度 最大粒度 累计筛余（以重量％计） ! 90 一 100 90 一 100 30 一 60 ! 0 一 5 岩石试件边长巧厘米的立方体在饱和水状态下的抗压强度与硅设计标号之比不小于（ % ) 150 丝洲一 200 一巧 31 针、片状颗粒含量，重量不大于％ , 11 勺一 nU 一 nU Jl 1 1 . 1 书碧装兴 5 . 7 建筑工程方案 土建工程结构设计使用年限 20 年，安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，坑震设防烈度为 6 度。 项目工作人员办公室及住倒班宿舍按照国家及自治州相关规定及标准进行建设。 其中主要包括办公及生活住宅区。 5 . 8 总图工程及附属工程 根据项日建设场址的实际建设情况，在平面布 置上尺可能合理布局，满足与周围环境的关系，人流、物流各行其道，分区明确，互不干扰。 根据现有采石区布局和本项目要求，将场区功能划分为：采石区、砂石料堆入区，砂石料运输专用通道、办公生活区四大功能区：采石区、砂石料堆放区、砂石料运输专用通道、办公生活区四大功能区。 以适应货物运输顺畅、行人方便，又能合理分散人流和物流等生产经营要求。 其中：砂石料堆放区要充分利用原有堆放场地，不再扩大；砂石料专用运输通道要充分利用原有道路。 项目外部运输由永忠村工业园区（砚平高速）衔接至小舍克的乡村砂石路承担，可直接将产品运至施工 现场，砂石场至砚山工业园区约 3 一 4 公里，至县城约 5 一 6 公里。 砂石场内部道路有新建的进场道路约 500 米，可利用场内废弃的砂石料和土夹石筑成，加工场地根据生产需要设堆场和通道，均为砂石层面。 5 . 9 爆破技术 矿区开采过程需要采用爆破技术将岩体破碎，爆破在矿区开采过程中是非常重要的工序，这项技术关系到人身及周边环境的安全，需要严格按照国家相关规范进行操作，在确保安全的条件下进行实施。 5 . 9 . 1 爆破技术依据 1 、野外踏勘记录； 2 、矿山资源估算报告 3 、爆破安全规程 GB6722 一 2020。 4 、大爆破安全规程 GB 1 3 3 49 一 92。 5 、土石方爆破工程及验收规范 GBJ201 一 83。 6 、《 中华人民共和国民用爆破物品管理条例》 ； 7 、爆破作业人 员安全技术考核标准。 5 . 9 . 2 开采方法 根据矿区的实际地理条件该矿体适合露天开采。 开采方案采用白上而下分层开采，中深孔爆破方案。 5 . 9 . 3 开拓方案 开拓盘山路到山顶，先进行削顶，每 15 米作为一个分层采完上一分层再开采下一分层，开采工艺选用潜孔钻打眼，中深孔爆破落岩，铲运车装岩，汽车运输。 5 . 9 . 4 中深孔方案措施 1 、潜孔钻选用能爬坡 20 度，一次钻巧 m 深炮孔 CTQ 一 500 型潜孔钻，该钻机打孔深度 20m ，钻孔直径 80 一 90mm ，有专 门的空压机供风，在 F = 8 一 10 的石灰岩中一天可打孔 100 米，可爆矿石 1300 立方米。 2 、矿体白下而上分层开采，分层高度巧城 3 、为保证爆破不对周围村庄居民造成因爆破形成的地震影响，必须采用毫、秒、微差爆破技术，为此采选用毫秒、导爆管雷管起爆。 4 、采用逐排起爆挤压爆破技术，力求矿石破碎充分。 5 . 9 . 5 爆破参 数计算 采场的炮孔参见下图，每次打孔必须打三排，第一排 13 个孔，第二排 10 个孔，第三排 n 个孔，炮孔之间形成梅花形布置。 1 、底盘托抗线 Wl Wi = d ( 7 . 85 火 T L / q 、 m 、 h ) m 式中： d ：炮孔直径 cm ：装药密度： 0 . 959 / cm T ：深孔深度（台段高 15m ＋超深 1m q ：单位炸药消耗量取 0 . 3kg / m m ：钻孔密集系数 1 . 3 n ：台阶高度巧 m 2 、孔间距 a = m 又 wl . m 3 、排间距取 h = 3m 4 、 单孔装药量 ( 1 ）当炮孔有底盘抵抗线时 Q = qawl 火 h , kg ( 2 ）当炮孔无底盘抵抗时 Q 二 qabh , kg 5 、每排孔装药量 第一排： Q1 = nq . kg 第二排： QZ = 10 只 k qabh , kg 第三排： Q3 = 11 又 K qabh , kg 式中， K 为后排孔受前排孔岩石阻力作用系数，取 1 . 1 炮孔平面布置图 sm sm 22 了 23 几 4 几 5 节 26 28 了 29 飞 0 甲 31 甲 32 ，了习「｝ , ．一川户之｝臼：（日） r } 39。 lr ：只〕 12 甲 13 14 节 5 17 甲 18 甲 19 节 20 丫 21 10 炮孔布置剖面图 A 一 A 爆破图表 顺序｝序号 深度 ( m ) 角度 间距 ( m ) 排距 ( m ) 装药量 ( kg ) 雷管段数 1 一 11 l6 9O 78 . 5 } 3 . 25 1 一 4 孔用 1 段 6 一 7 孔线、 9 一 11 孔用 3 线。 12 一 22 16 9O 67 . 5 } 3 . 6 12 一 15 孔用 4 段 15 一 18 孔用 5 段 19 一 21 孔用 6 段 3 } 23 一 32 } 16 9O 67 . 5 】 3 . 6 22 一 24 孔用 7 段； 25 一 27 孔用 8 段； 28 一 32 孔用 9 段合计｝32 5 12 2400 6 、增药长度 第一排孔： Ll = Q / l P : m 第二排孔： LZ 二 QZ / p : m 第三排孔； L3 二 Q3 / P。 m 或中 P ：每米炮孔装药密度，取 6kg / m 7 、堵塞长充 L 堵＝（炮眼深度＋超钻深度）装药长度， m 8 、每次爆破总药量 Q 总＝ Ql + QZ + Q3kg 9 、每次爆破孔总 长度， L 总二 32 16 , m 10 、每次爆破总体积 V 二 50 巧 3 3 ，立方米 11 、每米炮孔爆破的体积 A 二 V / L 总，立方米。