盘形零件冲孔落料连续模设计毕业论文(编辑修改稿)

盘形零件冲孔落料连续模设计毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

的实际面积 mm2； B—— 条料宽度 mm； s—— 进距 (冲裁时条料在模具上每次送进的距离间距 ) mm。 材料利用率： V=A/BS  100%=()/52  55  100%=62% 计算冲压力，该模具采用刚性卸料和下出料方式。 表 41 冲裁时合理的搭边值 料厚 手送料圆形 a 手送料圆形 a1 手送料非圆形 a 手送料非圆形 a1 手送料往复送料 a 手送料往复送料 a1 自动送料 a 自 动送料 a1  1 2 3 2 3 2 1_2 2 2 2_3 2 3 4 3_4 3 3 5 4 4 3 4_5 4 3 5 4 6 5 5 4 5_6 5 4 6 5 7 6 6 5 6_8 6 5 7 6 8 7 7 6 8 7 6 8 7 9 8 8 7 搭边与条料宽度的确定 搭边 搭边是指排样时冲件之间以及冲件与条料边缘之间留下的工艺废料。 搭边虽然是废料，但在冲裁工艺中却有很大的作用：补偿 定位误差和送料误差，保证冲裁出合格的零件；增加条料刚度，方便条料送进，提高生产效率；避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙 ,提高模具寿命。 查表得最小搭边值 a=2mm,a1=,非圆形搭边值 a=， a1=2m。 在实际确定搭边值时，主要考虑以下因素： (1)材料的机械性能 软材料、脆材料的搭边值取大一些； (2)冲件的形状与尺寸 冲件的形状复杂或尺寸较大时； (3)材料的厚度 厚材料的搭边值要取大一些，比用挡料销定距的搭边值小一些； (5)卸料方式 弹性卸料比 固定卸料的搭边值要小一些。 条料宽度与导料板间距 在排样方式与搭边值确定之后，就可以确定条料的宽度。 进而可以确定导料板间距 (采用导料板导向的模具结构时 )。 条料的宽度要保证冲裁时冲件周边有足够的搭边值。 莱芜职业技术学院 毕业设计 （正 文） 11 条料宽度 B=Dmax+2 a （ 4— 1） 导料板间距 B0=B+Z = Dmax+2a+Z （ 4— 2） 式中： Dmax—— 条料宽度方向冲件的最大尺寸； a—— 侧搭边值； Z—— 冲切 前的条料遇导料板的间隙。 导料板间距应使条料能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与条料之间有一定的间隙。 因此条料宽度与导料板间距均与冲模的送料定位方式有关，应根据不同结构分别进行计算。 图 条料宽度与导料板间距 由上式可以算得条料的宽度： B=Dmax+2 a =+2 2= B0=B+Z = Dmax+2a+Z=+2 2+1= 为了满足条料在导料板中搭边值的要求，故条料宽度 B取 55mm；由于条料采用手 动送料方式，导料板和条料要有足够的间隙，所以导料板间宽度取 56mm。 排样图 该零件厚度较薄，零件成圆形，尺寸较小，所以采用横向排样。 根据排样图的几何关系，可以近似算出两排中心距为 104mm。 莱芜职业技术学院 毕业设计 （正 文） 12 图 42 排样图 5 冲压力与压力中心的计算 在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力 的总称。 冲压力是选择压力机、设计冲裁模和校核模具强度的重要依据。 冲压力的计算 冲裁力 可按下式计算 F= bKLt (5—1) 式中 F—— 冲裁力 N； L—— 冲裁件周边长度 mm； t—— 材料厚度 mm； 莱芜职业技术学院 毕业设计 （正 文） 13 τ b—— 材料抗剪强度 MPa。 1）冲裁力 图 冲压力计算 NFM p ammtmmLNLtFbb440~3002)(6/1)( 卸料力、推件力和顶件力的计算 在实际计算中，常用下列经验公式： Fx=KxF (5— 2) FT=nKTF (5— 3) FD=KDF (5— 4) Kx、 KT、 KD分别是卸料力系数、推件力系数和顶件力系数，其值见表 51 F—— 冲裁力， N； n—— 同时卡在凹模孔内的冲件数。 查表 51 ，取 Kx=，则 Fx=KxF =  62 103=3100（ N）；根据材料厚度取凹模刃口直壁高度 h=6mm,故 n=h/t=6/2=3。 查表 ，取 FT=，则FT=nKTF=3 62 103= 103（ N）。 表 51 卸料力、推件力及顶件力系数 冲裁材料 KZ Kt Kp 钢 （料厚 t/mm） 小于 压力机公称压力的确定 对于冲裁工序，压力机的公称压力应大于或等于冲裁时总冲压力的（ —）即： P≥ (— ) Σ F 式中 P—— 压力机的公称压力； Σ F—— 冲裁时总冲压力。 当采用弹性卸 料装置和下出料方式的冲模时； Σ F =F+ Fx +FT 总冲压力： Σ F =F+ Fx + FT=+ 3100 + 103=≈190KN 应选取的压力机公称压力 P0≥ (~) 190=209~247KN,根据表 52 查得压力机型号为 J2335 型开式压力机。 表 52 开式压力机技 术参数 莱芜职业技术学院 毕业设计 （正 文） 14 型号 技术参数 J2310 J2325 J2335 J2363 公称压力 /KN 63 100 160 250 350 滑块行程 /mm 35 45 55 65 80 最大高度 /mm 150 180 220 270 280 滑块行程次数 170 145 120 55 50 闭合高度调节 /mm 35 35 45 45 60 工作台尺寸 /mm 前后 200 240 310 320 380 左右 300 370 450 500 610 压力机规格参数 压力机的 主要技术参数是反映一台压力机的工艺能力、所能加工零件的尺寸范围以及生产率的指标，也是设计中选择压力机的重要依据。 1）公称压力 PN=250KN：指压力机曲柄旋转离下止点前某一特定点上所允许的最大工作压力，是压力机规格的主要参数。 2）滑块每分钟冲压次数 n=55 次：滑块从上止点到下止点又回到上止点往复一次为一个行程数，即一次冲压。 3）滑块行程 S=65mm：是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。 4）闭合高度 H=205mm：滑块在下止点时，滑块的下底面到工作台上平面的距离（将连杆调节到最短时的闭合高度叫最大闭 合高度；反之叫最小闭合高度）。 5）工作台台面尺寸 L  B=320 500(mm2)：其决定了下模座的尺寸范围，工作台孔径尺寸决定了模具下模漏落件或废料的允许尺寸及安装弹顶机构的尺寸。 6）滑块底面尺寸：滑块底面尺寸决定了上模座的尺寸范围，滑块中心孔的尺寸决定了模柄的尺寸。 压力机的选用要点 1）压力机的公称压力应大于所有工序所需总的压力。 2）压力机的行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并保证冲压后能把冲件 从模具上拿下来。 3）压力机的闭合高度、工作台面尺寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安装。 4）滑块每分钟的冲击次数应符合生产率和材料变形的速度要求。 5）在一般情况下可以不考虑电动机功率，但在特殊冲压时（如斜刃冲裁），将会发生压力足够而功率超载的现象，这时候必须使电动机的功率大于冲压时所需的功率。 压力中心确定 莱芜职业技术学院 毕业设计 （正 文） 15 冲压力合力的作用点称为压力中心。 为了保证压力机和冲模正常平稳地工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心重合，对于带模柄的中小型冲模就是要使其压力中心与模柄轴心线重合。 否则，冲裁过程中压力机 滑块和冲模将会承受偏心载荷，使滑块导轨和冲模导向部分产生不正常磨损，合理间隙得不到保证，刃口迅速变钝，从而降低冲件质量和模寿命甚至损坏模具。 因此，设计冲模时，应正确计算出冲裁时的压力中心，并使压力中心与模柄轴心线重合，若因冲件的形状特殊，从模具结构方面考虑不宜使压力中心与模柄轴心线相重合，也应注意使压力中心的扁离不超出所选压力机模柄孔投影面积的范围。 确定模具压力中心，选定坐标系 XOY 如图所示。 因冲压件对称 X 轴，所以Y=0。 图 压力中心确定 X 的值为：  X=116180 （ 104X） X= = 既 X 的坐标值为。 6 模具零部件的设计与选用 凹模设计 凹模采用圆形板状结构，固定在凹模固定板上，通过螺钉、销钉与下模座固定的固定方式。 因冲件的批量较大，考虑凹模的磨损和保证冲件的质量，凹莱芜职业技术学院 毕业设计 （正 文） 16 模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度取 5mm，漏料部。