盐酸酸洗废液处理技术项目可行性研究报告(编辑修改稿)

盐酸酸洗废液处理技术项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

近几年来随着高 科技农业的发展，对硫酸钾的需求越来越大。 盐酸作为一种基础工业原材料，用途更加广泛。 盐酸酸洗废液 技术 可研报告 第 三 章 盐 酸酸洗废液项目简介 盐酸酸洗废液 是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。 废水多来源于钢铁厂或电镀厂， pH 值一般在 以下（游离酸 %），呈强酸性。 盐酸酸洗废液（其中 FeCl2 22~25% HCl:~% )未经处理不能直接排放。 利 用废液生产氯化亚铁和三氯化铁，是一种以危险废物循环利用，变废为宝的综合利用途径。 而且生产的产品可用于污水处理，线路板蚀刻，不锈钢蚀刻等方面。 钢铁工业、金属制品业在生产过程中需要清除钢材表面氧化铁皮而使用盐酸进行酸洗，酸洗过程中会产生大量的废酸液，盐酸酸洗废液的成分主要是：游离酸、氯化亚铁和水。 其含量随酸洗工艺、操作温度、钢材材质、规格不同而异，一般含氯化亚铁： 20— 26%，游离酸： 5— 8%，其余为水。 盐酸酸洗废液 技术 可研报告 我国此类废液排放量惊人，一般生产每吨钢材可产生酸洗废液约55— 72kg。 目前钢铁工业已成为用水大户，同时也是废液产生大户。 据有关部门统计，仅重点钢铁企业每年排放的废水量就有 30 多亿立方。 对于这类废液的处理，目前主要采用两种方法：一是酸碱中和法，二是盐酸再生法。 盐酸再生法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式，目前国内的盐酸再生装置都是引进的，其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。 该处理工艺一次性投资大、运行维护费用高、设备损坏严重，一般中小企业难以承受。 因此，国内 的中小企业大都采用石灰中和法，使废酸液中和后达标排放。 但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率 99 %的泥渣需干化处理。 该方法处理设施投资和处理成本也都较高，且废酸液中的有用资源未能回收利用。 为此，我们经过多年的实验、研究、提出了负压蒸发处理盐酸废液回收稀盐酸和氯化亚铁晶体的工艺方法。 生产车间建设主要有精选车间、硫化车间、焙烧车间、研磨车间、精选车间、干燥车间、包装车间等组成。 辅助工程主要包括输变电系统、供热汽系统和供排水系统 生产线建设包括设备购置和安装。 盐酸酸洗废液 技术 可研报告 第 四 章 盐 酸酸洗废液项目 综合利用研 究 盐酸酸洗废液 的处理，实际 上 化学清洗废水中含重金属离子较多，也应对重金属离子进行妥善处理。 重金属离子的处理方法有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、氧化还原法和离子交换法等，其中以氢氧化物沉淀法使用较普遍，成本低。 为去除酸洗废液中的铜、铁等污染离子，向酸洗废液中加入液体工业氢氧化钠、纯碱、石灰等，利用压缩空气搅动混合，同时可使亚铁离子氧化，在铁离子的催化下，联氨也可分解。 调节溶液 pH 值在10 以上的合适范围，铁、铜等重金属离子可与氢氧根离子反应生成难溶于水的金属氢氧化物沉淀。 此时铜离子将以氢氧化铜的形式沉淀 ，剩余铜离子的理论含量（ ） ，可满足排放标难；三价铬离子的氢氧化物是两性氢氧化物，它会溶于过量的碱中，所以加碱后溶液 pH 值应控制在 8～ 9 左右。 废液调节溶液 pH 值后经过静置沉淀，可将大部分重金属离子去除，再用酸中和至 pH 值为 9 以下排放，如果辅以过滤手段，则去除效果更好。 为了防止氢氧化铜部分溶解，排放液 pH 值不宜低于 8。 对于含 Cr6+的酸洗废水常用加亚硫酸氢钠等还原剂的方法使其转变成 Cr3+, 还原反应在 时氢氧化铬会再溶解。 盐酸酸洗废液 技术 可研报告 第 五 章 工作原理与工艺流程 167。 利 用废液生产氯化亚铁晶体 工作原理 根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸，返回酸洗车间再次使用；废酸液经蒸发浓。