电刀脚控插头加工工艺与夹具设计毕业论文(编辑修改稿)

电刀脚控插头加工工艺与夹具设计毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

....................................49 参考文献 ..........................................................................................................50 9 摘 要 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变 毛坯 的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。 比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工 精加工 装配 检验 包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车， 钳工 ， 铣床 ，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如 粗糙度 要达到多少，公 差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称 工艺规程。 这个就比较有针对性了。 每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 本文分析了医疗器械电刀的脚控插头零件的加工、装配。 首先对零件图、零件工作环境及零件在机器中的的作用进行了综合分析，经过详细的分 析后确定零件加工工艺过程： 1. 分析零件需求确定生产形式 2. 对零件进行工艺分析 3. 确定毛坯制造形式。 4. 拟定机械加工工艺路线。 5. 确定加工余量，工序尺寸及公差的确定。 6. 确定机械加工需要选用的设备。 7. 编制工艺过程表。 8. 夹具的介绍。 9. 确定车床夹具的类型并制造加工此零件所需的夹具。 【 关键词 】 脚控插头，加工工艺，装配，夹具 10 前 言 机械加工工艺是指制造机械产品的技巧、方法和程序。 在机械制造过程中，凡是直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量、物理机械性质，以及决定零件相互位置关系等，使其成为成品或半成品的过程称为机械制 造工艺过程。 机械产品的工艺过程有可分为铸造、锻造、冲压、焊接、铆接、机械加工、热处理、电镀、涂镀、装配等；根据作业不同可分为机械加工工艺过程与机械装配工艺过程。 机械加工工艺过程是通过采取合理有序的各种加工方法，逐步地改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能使其成为合格零件的过程。 零件机械加工工艺过程直接决定零件和产品的质量，对产品的成本和生产周期都有很大影响，是机械产品整个工艺过程的主要组成部分。 夹 具设计的基本要求有保证工件的加工精度，提高生产率，工艺性好，使用性好，经济性好。 三抓卡盘是 利用均布在卡盘体上的 三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。 三爪卡盘的自行对中精确度为。 用三爪卡盘加工工件的精度受到卡盘制造精度和使用后磨损情况的影响。 11 12 第一章 零件分析与加工准备 13 分析零件图，对零件进行工艺分析 图 11 插头柄 1．构成零件轮廓的几何条件 （ 1）零件图上尺寸完整，几何条件充分； （ 2）零件图上的图线位置清楚、尺寸清晰； （ 3）零件图上给定的几何条件合理； 2．尺寸精度要求 分析零件图样尺寸精度能达到图纸要求，使用夹具控制尺寸精度。 3．形状和位置精度的要求 零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。 经分析此图纸上对形状和位置精度要求不高； 4．表面粗糙度要求 该零件表面粗糙度为 ； 5．材料与热处理要求 零件图样上给定插头柄的材料是 45 号钢 14 毛坯制造形式 机械零件常用的毛坯类型有铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件等，每种类型的毛坯都可以有多种成形方法，在选择时我们遵循的原则是：在保证毛坯质量的前提下，力求选用高效、低成本、制造周期短的毛坯生产方法。 一般毛坯选择步骤是：首先 由设计人员提出毛坯材料和加工后要达到的质量要求，然后再由工艺人员根据零件图、生产批量，并综合考虑交货期限及现有可利用的设备、人员和技术水平等选定合适的毛坯生产方法。 具体要考虑的因素有以下几方面： 15 满足材料的工艺性能要求 工艺性能包括五大方面： 铸造性能 ：浇注时，液体能充满铸型并得到优质 铸件 的能力。 锻造性能：材料进行压力加工的性能。 焊接性能：材料进行焊接及保证焊缝质量的能力。 切削性能：进行机械加工的能力。 成型性能：拉、压、拔、冲等 另包括：可锻性，冲切性，顶锻性，冷弯性，热处理工艺性。 16 满足零件的使用要求 零件的使用要求主要包括零件的结构形状和尺寸要求、零件的工作条件（通常指零件的受力情况、工作环境和接触介质等）以及对零件性能的要求等。 1. 结构形状和尺寸的要求 机械零件由于使用功能不同，其结构形状和尺寸往往差异 较大，各种毛坯生产方法对零件结构形状和尺寸的适应能力也不相同，所以选择毛坯时，应认真分析零件的结构形状和尺寸特点，选择与之相适应的毛坯制造方法。 对于结构形状复杂的中小型零件，为了使毛坯形状与零件较为接近，应先确定以铸件作为毛坯，然后再根据使用性能要求等选择砂型铸造、金属型铸造或熔模铸造。 对于结构形状很复杂且轮廓尺寸不大的零件，宜选择熔模铸造；对于结构形状较为复杂，且抗冲击能力、抗疲劳强度要求较高的中小型零件，宜选择模锻件毛坯；对于那些结构形状相当复杂且轮廓尺寸又较大的零件，宜选择组合毛坯。 2. 力学性能 的要求 对于力学性能要求较高，特别是工作时要承受冲击和交变载荷的零件，为了提高抗冲击和抗疲劳破坏的能力，一般应选择锻件，如机床、汽车的传动轴和齿轮等；对于由于其它方面原因需采用铸件的，但又要求零件的金相组织致密、承载能力较强的零件，应选择相应的能满足要求的铸造方法，如压力铸造、金属型铸造和离心铸造等。 3. 表面质量的要求 为降低生产成本，现代机械产品上的某些非配合表面有尽量不加工的趋势，即实现少、无切屑加工。 为保证这类表面的外观质量，对于尺寸较小的有色金属件，宜选择金属型铸造、压力铸造或精密模锻；对于尺寸较小的钢铁件，则宜选择熔模铸造（铸钢件）或精密模锻（结构钢件）。 4. 其它方面的要求 对于具有某些特殊要求的零件，必须结合毛坯材料和生产方法来满足这些要求。 例如，某些有耐压要求的套筒零件，要求零件金相组织致密，不能有气孔、砂眼等缺陷，则宜选择型材；如果零件选材为铸铁，则宜选择离心铸造，对于在 17 自动机床上进行加工的中小型零 件，由于要求毛坯精度较高，故宜采用冷拉型材，如微型轴承的内、外圈是在自动车床上加工的，其毛坯采用冷拉圆钢。 18 满足降低生产成本的要求 要降低毛坯的生产成本，必须认真分析零件的使用要求及所用材料的价格、结构工艺性、生产批量等各方面情况。 首先，应根据零件的选材和使用要求确定毛坯的类型，再根据零件的结构形状、尺寸大小和毛坯的结构工艺性及生产批量大小确定具体的生产方法，必要时还可按有关程序对原设计提出修改意见，以利于降低毛坯生产成本。 1. 生产批量较小时的毛坯选择 生产批量较小，毛坯生产的生产率不是 主要问题，材料利用率的矛盾也不太突出，这时应主要考虑的是减少设备、模具等方面的投资，即使用价格比校便宜的设备和模具，以降低生产成本。 如使用型材、砂型铸造件、自由锻件、胎模锻件、焊接结构件等作为毛坯。 2. 生产批量较大时的毛坯选择 生产批量较大，提高生产率和材料的利用率，降低废品率，对降低毛坯的单件生产成本将具有明显的经济意义。 因此，应采用比较先进的毛坯制造方法来生产毛坯。 尽管此时的设备造价昂贵、投资费用高，但分摊到单个毛坯上的成本是较低的，并由于工时消耗、材料消耗及后续加工费用的减少和毛坯废品率的降低 ，从而有效地降低毛坯生产成本。 19 符合生产条件 为了兼顾零件的使用要求和生产成本两个方面，在选择毛坯时还必须与本企业的具体生产条件相结合。 当对外订货的价格低于本企业生产成本，且又能满足交货期要求时，应当向外订货，以降低成本。 还要认真分析以下三方面的情况： 1． 当代毛坯生产的先进技术与发展趋势，在不脱离我国国情及本厂实际的前提下，尽量采用比较先进的毛坯生产技术； 2． 产品的使用性能和成本方面对毛坯生产的要求； 3． 本厂现有毛坯生产能力状况，包括生产设备、技术力量、厂房等方面的情况。 总 之，毛坯选择应在保证产品质量的前提下，获得最好的经济效益。 20 确定毛坯制造形式 经分析图 11，铸造毛坯成本最低，机械加工简便。 铸造适应性广、成本低。