甲醇中间罐区施工方案(修改版)(编辑修改稿)

甲醇中间罐区施工方案(修改版)(编辑修改稿)内容摘要：

验确定。 混凝土施工 环墙的混凝土施工应搭设操作平台，严禁施工人员在模板及钢筋上操作。 操作平台满铺脚手板，并用双股 8铁丝绑扎牢固，操作平台外围搭设防护栏杆高度 ，下设挡脚板，高度 180mm。 混凝土浇筑应连续分层浇筑，每层混凝土厚度不能大于 500mm，两层混凝土浇筑间隔时间不能超过混凝土的初凝时间，应在下层混凝土初凝前振捣完上层混凝土。 混凝土振捣采用插入式振动器，振捣 应均匀，不能有漏振、过振，振捣完后，应派专人将砼八字角抹好，并控制好顶标高，混凝土表面原浆找平压光。 砼浇筑完毕后 12小时即可 进行浇水养护，专人负责，养护时间不能少于 7天。 并在混凝土表面覆盖毛毡或塑料膜以保持混凝土表面湿润。 在养护阶段，需注意对养护膜的保护，以免受到损坏。 当发现损坏时，应立即进行更换，覆盖不到位时应加盖严密，防止混凝土自身水分丢失。 在雨季期间，加强气象预测预报的联系工作。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风突然袭击之际，停止混凝土浇筑工作。 根据雨季施工的特点，在浇筑过程中准备好 2～ 3台潜水泵及足够的塑料彩条布等防雨措施用具。 商品混凝土的试块取样必须在现场按规范要求进行， 承台每次浇筑 制作标 准 试块 2组 和同条件 试块 1 组 ， 环墙每次浇筑制作 试块做好后标准 试块 1组 和同条件 试块 1组 ，应进行标准和同条件养护；并逐车测混凝土的坍落 度、入模温度等。 环墙内填充层的施工 级配砂石层施工 填料层 采用人工级配砂石 进行回填；回填前清除环墙内的垃圾、废料等杂物，清除积水、淤泥；在环墙内壁按每层 300mm 放出标高线，控制回填的厚度；将级配砂石摊铺均匀， 气化装置甲醇中间罐区施工技术方案 7 烟台万华工程项目部 不得有粗细颗粒分离现象。 回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 铺设的级配砂石在夯实前应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒 水，以保持砂石的最佳含水量，一般最佳含水量为 8%~12%。 采用蛙式打夯机将回填的级配砂石夯实，在夯实过程中要一夯压半夯，行行连接，全面夯实，一般不少于三遍。 砂垫层的施工 砂垫层采用分层铺设，每层 150mm，用平板振动器反复振捣，振捣次数 8~10 遍；施工过程中洒水浇湿，使砂的含水率保持在 15%~20%左右。 振动器移动时，每行搭接三分之一，防止漏振。 施工后复测表面标高，拉线检查平整，过高者削平，过低者补平，并用平板振动器振捣密实，为沥青砂绝缘层的施工做好准备。 沥青砂绝缘层施工 施工前在罐中心位置设置 一根钢筋，在钢筋上测设好沥青砂绝缘层的标高并做好标记，作为中心的标高控制依据。 在环墙壁上测设好沥青砂绝缘层的标高并做好标记，从中心的钢筋上拉设 4 根施工线由中心呈辐射状与环墙壁的标高连接，用来控制沥青砂的标高、坡向、平整度。 施工时可预先用沥青砂做标高控制点，间距 1000mm 1000mm，以控制沥青砂的标高、坡向、平整度。 沥青砂施工时，现场必须设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度的控制。 保护好标高控制点，及时跟踪控制施工段的坡向、坡度，保证其符合设计要求。 热沥青砂铺设温 度不低于 140℃，并摊铺平整，用平板振动器振实，用火滚滚压，然后用加热的烙铁烙平。 沥青砂分两层铺设，每层厚度 50mm。 沥青砂不能在雨天施工，如遇下雨应严密覆盖。 黄砂层施工 黄砂垫层找平铺设厚度 30mm，用平板振动器压实。 6 质量保证措施 认真执行质量交底制度，使施工人员明确、了解施工质量标准和作业程序，搞好质量管理。 专职质量检查员要针对质量通病和关键环节，提出质量控制计划，采取预防 气化装置甲醇中间罐区施工技术方案 8 烟台万华工程项目部 措施，行使质量否决权，严把质量关，认真贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”的全面质量管理 要求，强化工序交接管理，以确保工程质量一次交验合格率100%。 及时如实的做好各项施工记录，凡需质检站及相关单位代表签证的记录，应同时交付签字，及时整理交工技术文件，做到资料及时、准确、完整。 加强材料入库前的检验，检查材料合格证、复验报告等证明文件，按规范要求的项目和比例进行复查，入库的各种材料，必须分类保管并进行标识，进入现场前必须完成所有材料检验，紧急放行应按规定进行。 认真执行计量法，对进入现场的计量器具由专人进行统一管理，保证计量器具的有效性和正确性，严禁使用未经鉴定，鉴定不合 格或超出鉴定有效期的计量器具，失效或损坏的计量器具必须立即标识隔离。 加强文明施工管理、增加工序的管理深度，规范化和完善性，尽可能一次性施工到位，随施工、随验收，在阶段性验收合格后，方可进行工序转移，避免问题积累导致错误。 精心组织、科学管理，克服质量通病，杜绝重大质量事故发生，对于质量好的班组或个人，应抓好典型，总结经验，及时推广，使每个施工人员牢固树立“质量第一”的观点。 各单项工程质量验收控制表： 结构模板安装的允许偏差及检验方法： 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 截面内部尺寸 基础 177。 10 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 钢筋加工的允许偏差： 项目 允许偏差（ mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 箍筋内净尺寸 177。 5 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 检 验 方 法 气化装置甲醇中间罐区施工技术方案 9 烟台万华工程项目部 （ mm） 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 钢尺检查 宽、高 177。 5 钢尺检查 受 力 钢 筋 间 距 177。 10 钢尺量两端、中间各一点、取最大值 排 距 177。 5 保护层 基 础 177。 10 钢尺检查 绑扎箍筋、横 向钢筋间距 177。 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3， 0 钢尺和塞尺检查 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 轴线位置 基础 15 钢尺检查 垂直度 层高 ≤ 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（ H） H/1000 且≤ 30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 177。 10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 177。 30 截面尺寸 +8， 5 钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋设施 中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 质量保证体系 气化装置甲醇中间罐区施工技术方案 10 烟台万华工程项目部 7 安全管理措。