用于带式运输机上的二级圆柱齿轮减速器课程设计(编辑修改稿)

用于带式运输机上的二级圆柱齿轮减速器课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

 ； mmmzd n 1 3 s 21 0 2co s22  。 4计算齿轮宽度 mmmmdb d   ，圆整后取 mmb 60。 则： mmb 602  （大齿轮）； mmb 651  （小齿轮）。 12 因 1z 、 2z 、 1d 、 b 、  发生变化，故相应有关参数 1FaY 、 2FaY 、 1SaY 、 2SaY 、a 、 VK 、 HK 、 FK 、 Y 、 HZ 等需修正，然后再修正计算结果，看齿轮强度是否足够。 修正计算结果： 1 s 29co s 3311  zz v； 1 6 o s 1 0 2c o s 3322  zz v， 由《机械设计》 P200 图 1017查得： FaY ； FaY ； 由《机械设计》 P201 图 1018查得： SaY ； SaY。 2  ；  ；则：   。 3 a a 1    zd ，根据纵向重 合度 ，螺旋角影响系数 2 01   Y。 4 smsmndv /   ，根据 smv / 、 8级精度，由《机械设计》 P194图 108查得：动载系数 VK。 5齿高 mmmmmh nt  ， hb ，由 《机械设计》 P196 表 1014 查得 8级精度、调质小齿轮相对支承非对称布置时： HK 根据 hb 、 HK ， 由《机械设计》P197 图 1013查得 ： FK NdTF t 411  6 mmNmmNmmNb FK tA /1 0 0/ ，故查取 HK 、 FK时，假设的 mmNbFK tA /100/  是合适的。 仍用   FH KK。 7齿面接触疲劳强度计算用载荷系数4 3   HHVA KKKKK ； 齿根弯曲疲劳强度计算用载荷系数   FFVA KKKKK。 8由《机械设计》 P203 图 1020 选取区域系数 HZ。 9  3 21112 HEHdt ZZZZTKd   mm3 243 4 2 9 8 8 3   。 10   0 1 4 4 7 9 F SaFa YY ，   0 1 9 8 9 6 F SaFa YY ， 13 大齿轮的数值大。 11  3 2121 co s2FSaFadFtt YYzYYTKm    mm3224 291    实际 mmd  、 mmmn 2 ，均大于计算的要求值，故齿轮强度足 够。 齿轮结构设计： 小齿轮 1由于直径较小，采用齿轮轴结构；大齿轮 2采用孔板式结构，结构尺寸按 经验公式和后续设计的中间轴配合段直接计算。 名 称 结构尺寸经验计算公式 结果 mm/ 毂孔直径 d 由中间轴设计而定 24dd 35 轮毂直径 3D dD  56 轮毂宽度 L 53~42)~(  dL 60 （取为与齿宽 2b 相等） 腹板最大直径 0D na mdD )14~10(0  158 板孔分布圆直径 1D 2/)( 301 DDD  107 板孔直径 2D ))(~( 302 DDD  29 腹板厚度 C BC )~( 12 低速级齿轮传动的设计过程同高速级的，这里从略。 低速级齿轮传动的尺寸见下表。 齿轮传动的尺寸 名称 计算公式 高速级 计算公式 低速级 法面模数 nm 2 nm 3 法面压力角 n 20 n 20 螺旋角     14 七．轴的设计计算 高速轴的材料选择及设计设计 1作用在齿轮上的力 高速级齿轮的分度圆直径为 mmd  NdTF t 5 2 1 0 0 1 11  NFF ntr 7 o s 20t a 5 2 0c o st a n11    NFF ta 6 a 5 2 0t a n11   2选择轴的材料 可选轴的材料为 45 钢，调质处理，查表得 MPab 650 由插值法得 MPab 60][ 1  3计算轴 的最小直径，查表取 C=110， mmnPCd 7 1 0 3311  考虑到轴上开有键槽，故将轴的直径增大 5％则  ％）（d 将其圆整后取 28mm 齿数 21zz 10229 43zz 8933 传动比 2i 3i 分度圆直径 21dd 43dd 齿顶圆直径 naa naa mhdd mhdd   2222 11 naanaa mhdd mhdd   224433 齿根圆直径 nafnaf mchdd mchdd )(2 )(22211 nafnaf mchdd mchdd )(2 )(24433 中心距 cos2 )( 21 zzma n  137 cos2 )( 43 zzma n  212 齿宽 bb bb  21 5 6065 bb bb  43 5 102107 15 应该设计成齿轮轴，轴的最小直径是安装连接大带轮。 4拟定轴的装配草图 5根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度 ①取左端与带轮连接处轴直径 mmd 281  ，查《机械设计手册》取mmL 421  ，为满足大带轮的定位要求，则其右侧有一轴肩，故取mmLmmd 30,34 22  ，根据轴的直径初选角接触球轴承 7208AC，则其尺寸为 mmBDd 188040  ，左右轴承取相同型号，右侧轴肩 mmd 454  ，由前面设计知齿轮齿宽为 65mm，齿面和箱体内壁距离取mmdmmL 45, 66  ,根据计算及配合知 mmL  ②大带轮与轴的周向定位采用普通平键 C型连接，其尺寸为mmLhb 3078  ,大带轮与轴的配合为67rH ，深沟球轴承与轴的轴向定位是通过轴套和轴承内圈固定的，此外选轴的直径尺寸公差为 m6. 6轴的强度校核 ①画轴的受力简图 ②求支反力并画出弯矩图 垂直面内 02011211LFdFLFFFFAVarrBVAV 其中mmL mmL 592822  解得NF NFBVAV 1105447 截面 C左侧弯矩 16 mNLFM AVCV . 0 0 0/2 2 34 4 71  截面 C右侧弯矩 mNLFM BVVC . 0 0 0/591 1 0 5239。  水平面内0021 1   LFLF FFF AHt tBHAH 解得NF NFBHAH  截面 C处弯矩 NLFM AHCH 9 11 0 0 0/2 2 5 61  ③绘制合成弯矩图 根据 得22 VH MMM  0 9 139。 39。 1 9 122222222NMMMNMMMCVCHCCVCHC ④绘制扭矩图 NmT  ⑤绘制当量弯矩图 由前面图可知， C处可能是危险截面，轴和齿轮的交界处也有可能是危险截面 17 此处的轴的扭矩应力视为脉动循环 ，取  C 截面mNTMMmNTMMCeCCCe. 0 7)( 0 1)(. 2 0)( 1 5)(2222 39。 39。 2222 ⑥校核危险截面处得强度 用齿轮轴左侧轴直径来校核 ][ 133 bCeCCe M P adMWM    所设计轴满足要求。 中间轴的材料选择及设计 1求作用在齿轮上的力 高速级齿轮的分度圆直径为 mmd  NdTF t 2 12  NFF ntr s 20t st。