煤矿回风大巷工程_施工组织设计(编辑修改稿)

煤矿回风大巷工程_施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

杆全部支护完后，方可继续掘进下一循环。 （ 7）最大空帮距为生产班进度 +最小空帮距。 最大空帮距为 5 米 ,最小空帮距 为 2 米。 （ 8）顶板稳定情况下，锚索最大滞后距离为 ；顶板破碎等情况下，减小循环进度，每循环生产班必须及时跟到位方可组织生产。 （二）、砼底板施工 施工顺序 检查巷道高度 — 模板安装、校验模板 — 摊铺砼 — 振捣 — 提浆抹面 — 拉毛 — 成品保护 砼底板施工工艺流程 对材料的要求 水泥：使用 复合硅酸盐水泥，分批购进，有出厂日期、合格证、检验报告。 严禁使用受潮过期、结块水泥。 砂子：采用坚硬、耐久、干净的砂或粗砂，粒径为。 石子：采用坚硬、耐久的砾石，底板施工石子粒径为 2040mm。 水：水质要清净，不得使用含有酸、碱或污浊的水。 支设模板要求 砼底板施工前，按照施工图纸及矿方要求绘制砼底板施工腰线，经验收后进行下一步施工。 支模前，应对中腰线进行检查，支模后必须挂线进行校测，中心线与模板外缘间距 (巷 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 9 道净宽 )不得小于设计规定，不得大于设计规定 30mm，保证模板顺直牢固，没有台阶，接茬中心固定牢固。 左右两侧模板保证在同一平面上，且水沟侧模板要低于对侧模板，横向坡度保证在35‟，底板无积水，底部封堵严实。 模板每使用一次，必须进行清理，支模后刷油，变形模板严禁使用。 按腰线进行支模， 模板支设完毕后，必须经生产办现场管理人员和专业监理工程师验模，保证浮矸、浮煤、淤泥、积水等杂物清理干净，砼底板宽度达到规程措施规定要求，验模合格签字确认后方可进行砼底板浇筑。 砼浇筑施工 为整体砼效果更美观，不留设接缝，按照水沟侧砼应与砼底板一次成型施工。 严格按照设计图纸施工，现场施工必须与设计相符。 巷道调坡、起底、出渣、符合措施要求、合理安排起底。 施工前必须进行清理淤泥和拉底工作将淤泥清到硬底，再实测巷道高度进行拉底。 拉底厚度小于 300m 时，人工拉底，厚度大于 300mm 时采用打眼放炮进行拉底，放 炮时严格按照放松动炮进行作业。 低于巷道标高的坑洼处用与底板同标号的砼回填。 垫底、确保巷道毛底板平整，垫底靠实，巷道垫底前矸石、淤泥清理干净，见硬底，积水抽排彻底。 砼铺摊厚度符合设计要求，误差不大于177。 20mm，铺砼均匀平整，使用振动棒振捣到位。 施工后的砼底板厚度、平整度、净高、水沟与实际相符。 施工现场必须配置两套振动棒，一套工作一套备用，且振动棒和振动梁必须配合同时振捣，保证振捣质量。 振捣后为减少砼面裂缝的出现，振出浆面后进行抹面。 捣要选用振动棒、振动梁。 要做到快插慢抽，振动器的插点要均匀排列。 振捣 时间要以振捣时砼不再显著下降，气泡不再出现，砼具有均匀外观，水平面出现灰浆。 抹面时，表面平整度必须保证≤177。 15mm,不能在 2m 的范围内出现起伏，抹面时，铺砼多的地方要掏出来，不够的地方及时填补，保证底板表面平整度 待砼初步凝固后进行人工拉毛，拉毛条文必须清晰有序，拉毛时待灰浆中的水分充分下沉后予以拉毛处理，保证砼表面平整。 底板必须养护到位。 施工过程对有淋水地点必须采取保护措施，不得出现蜂窝状、麻 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 10 面、孔洞。 顶板如有淋水，铺设砼底板后必须用塑料蓬布做防水处理。 浇灌砼的拆模期不应少于 2天，拆模后表面不平整 度每平方米面积内不应超过 3mm,并不得有蜂窝、麻面现象。 砼的养护采用自然养护法，对于已成型的砼底板，必须派专人看守，防止行人和车辆损坏已形成的路面。 72小时内禁止行人，砼没有达到设计强度之前禁止行车。 在所有可能进入砼路面的通道口设施工标志牌。 施工巷道及时清理路面，不得留有施工材料、器具、现场材料、工器具码放整齐。 施工点巷道对水管、缆线有污染时应及时清理。 辅助运输路线上施工前后 50m 处必须设置警示牌。 施工现场无浮煤、无淤泥、积水、无杂物 水沟砌筑 施工顺序：清理水沟渣子 — 铺底砼 — 支设一侧帮模板 — 浇筑帮砼 — 拆模板 — 收拾现场。 （ 1）、对材料的要求 水泥：使用 复合硅酸盐水泥，分批购进，有出厂日期、合格证、检验报告。 严禁使用受潮过期、结块水泥。 砂子：采用坚硬、耐久、干净的砂或粗砂，粒径为。 石子：采用坚硬、耐久的砾石或碎石，底板施工石子粒径为 1020mm。 水：水质要清净，不得使用含有酸、碱或污浊的水。 （ 2）、铺底施工 按腰线在底板上打设标高桩，并拉通线。 浇筑砼时应先倒在已凝固好的砼地板上，并铺设风筒布，防止对底板损毁，采用人工将砼倒入水沟内。 用振动棒进行震动，震动提浆。 先用木抹子将表面抹平，再用铁抹子将表面压光。 （ 3）、帮模板支设 支设前在模板上抹上一层油，便于拆模及沟壁光滑。 沿沟边拉两条通线，看模板是否成一直线，腰线至模板上口距离是否符合要求。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 11 水沟砼浇筑 浇筑砼时要轻放轻捣，避免碰到模板，表面与砼底板接茬要平直，不得出现高低不平。 先用木抹子将表面抹平，再用铁抹子将表面压光。 （ 4）、模板拆除 砼达到强度后方可进行拆除，拆除时应小心，不得用力，拆除完毕后模板应及时清理。 喷砼施工 施工准备 内业准备 在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核 施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数，制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 外业准备 在施工之前，应做好原材料试验，配合比的设计，风、水、电的设置，进场的材料准备，喷射机性能调试，熟悉压风系统管路风压、分支点等。 喷射砼材料要求： 水泥：使用 复合硅酸盐水泥，分批购进，分批、分次试验。 合格后方可使用，严禁使用受潮、过期、结块水泥。 砂子：用中粗砂，力求做到 级配合理，并经质检站检验合格后使用。 石子：采用坚硬耐久的河卵石，其粒径不大于 510mm。 水：水质要清净，不得使用含有酸、碱或油质的水。 施工技术要求 材料必须满足规范和设计要求。 喷射前要检查开挖断面的尺寸，处理好超欠挖。 喷射前岩面必须清洁、干净。 喷射砼支护应与围岩紧密粘结，结合牢固，喷层厚度应符合设计要求，不能有空洞，喷层内不允许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试。 喷射砼严禁挂模喷射，受喷面必须是原岩面。 支护前应做好排水设施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射砼质 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 12 量。 无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。 突然断水、断料时，喷头要迅速移离受喷面，严禁用高压气体、水冲击未终凝的砼。 严格控制水灰比，喷上岩面的砼应呈湿润光泽、粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。 喷射钢筋网部位时，钢筋网必须紧贴岩面，且喷射砼必须将钢筋网封闭，其厚度不小于 20mm。 喷射砼的回弹量严格进行控制，拱部一般不超过 25%，边墙不超过 20%，网喷地段回弹量可放宽 5%。 应尽量采用新技术、新工艺，减少砼的回弹量，回弹物不允许再重新作喷砼使用。 喷射砼终凝后，开始洒水养护，时间保持 7天以上，以减少由于水化热引起 的开裂。 对发现的裂纹进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。 对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层砼的处理办法处理，以保证安全。 对检查出的空洞应凿除重喷或进行注浆。 喷砼要求及方法： 喷射砼前，首先要做喷射砼配合比，喷砼拌料在地面设拌料站，严格计量搅拌。 搅拌要均匀。 强制式机不应少于 1分钟，自落式不少于 2 分钟。 喷砼分二次成巷 喷砼前应清洗煤岩面，喷射前要严格控制水压比及风压。 风压一般控制在 2kg/m2，水控制在 ，速凝剂掺入量占水泥量 %。 为了保证质量，喷射砼表 面应平整、润湿，光泽无干斑或滑迹流淌，穿裙现象。 发现砼表面干燥、松散、下坠、裂纹，及时补喷。 砼凝固两小时后应喷水养护。 喷砼操作工要正规操作，喷头应与煤岩面垂直。 并与煤岩保持 的距离 ,应合理划分喷射段 ,一般以 6m为基本段 ,对巷道掘进成形差的地段要挂网喷砼 ,分几次喷 ,直至喷平为止。 层间间歇，掺速剂一般为 1015 分钟，未渗速凝剂的间歇时间不超过 2小时，遇周围出现渗水或透水时，涌水量少时可采用压风清扫，边吹边喷即可，当涌水量大时，应先治水，治水方法可采用快速凝水泥封堵，或采用导水管引水方法治理。 喷 射顺序：沿水平方向宜分区段进行，在同一区段内，应按自上而下，先顶后墙的顺序进行。 验收标准 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 13 成巷巷道必须每 20m 预留一组检查孔，两帮各 1个，顶板 1个，用红色漆标定。 巷道每 50m 进行预验收，合格通过，允许下一段施工，否则返工。 保护拆除及清理 按照设计要求及矿方要求完成底板及喷砼后，经验收合格后，方可对保护进行拆除，采用人工拆除，拆除后对管路及电缆等进行恢复，按照矿方下发管路及电缆吊挂质量标准进行作业。 管道外表面有掉漆时，按原有标准进行粉刷。 第二节 支护工艺 一、支护工艺过程及技术要求 综掘机每掘完一个 循环，综掘机停止作业，进行支护。 支护的工艺过程：敲帮问顶 —挂网 — 定位 — 钻孔 — 清孔 — 安装锚杆 — 连网。 综掘机移动前所有人必须由跟班队干将人员撤离到设备运行安全区域 5m 以外，防止综掘机行走移动过程中造成人员伤害。 由跟班队干向综掘机司机发出指令后方可启动，防止综掘机行走移动过程中造成人员伤害。 支护过程中做到开机开水，停机停水，尽可能减少用水量。 二、液压锚杆钻车支护支护工艺 支护的工艺过程：敲帮问顶 — 定网 — 定位 — 钻眼 — 清孔 — 安装锚杆 — 连网。 定网：先把锚杆机调整到已支护巷道中心位置，再距未支护区 域两米处伸开两侧临时支护，停电闭锁后上铺网片到临时支撑上，再开启锚杆机慢行到待支护位置升起临时支撑距顶板 5～ 10cm，前后移动临时支撑调整网片位置，如调整不到位，锚杆机停电闭锁后人员站在距最后一排已支护锚杆 1m 外用专用工具调整网片位置到接茬处。 网片位置调整好后升起临时支撑与顶板贴实，压茬搭接不小于 100mm。 定位：依据激光中心线和锚杆间距，先定排位，确定锚杆的布置位置预先标好，再以间距定出孔位。 钻眼：将锚杆机调整到设计锚杆打设位置，操作给进阀使钻头刚好顶在打眼的位置上，然后轻轻动 作给进阀，使钻头在顶板上钻一小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深度达到 2350mm 时，退出钻杆。 清孔：将孔内的煤渣清理干净。 安装锚杆：支护工先给眼孔内装入树脂，用已经上好托板和螺母的锚杆将树脂树脂顶入眼内，将专用搅拌杆安在钻臂上，然后将锚杆的尾部套在搅拌杆上，慢慢升起钻臂把锚杆同树脂送入孔底，并捅破树脂搅拌，托盘与顶板间应留 5mm 左右的间隙，旋转搅拌 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 错误 !未指定书签。 14 器但不进给，搅拌 10～ 15 秒（以树脂说明书为准），停止旋转将钻臂升起使托盘与顶板紧密接触，等待 30～ 40 秒，只旋转不推进直至剪断锚杆销。 锚杆安装结束。 连网：每隔 200mm 用 14铅丝双股进行绑扎。 其他规定：顶锚杆扭矩必须达到 120N178。 m，帮锚杆扭矩必须达到 100N178。 m，锚固力不小于 50KN，锚杆外露长度不大于 50 mm（从螺母外开始算起）。 紧固螺母用锚杆机紧固，并对所有锚杆进行人工二次紧固，紧固过程中出现失效锚杆必须及时补打。 支护过程严格按照液压钻车的操作规程及标准化作业流程作业，做到开机开水、停机停水，尽可能减少用水量。 掘进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段要短掘短支。 如遇地质构造带、煤岩破碎带时 ,及时与矿生产办联系，以便及时采取与其适应的支护措施和施工方法。 三、支护要求 锚杆支护要求 （ 1）锚杆外露长度从螺母外算起不大于 50mm；锚杆锚固力不小于 50KN；顶锚杆扭矩不小于 120N178。 m；帮锚杆扭矩不小于 100N178。 m； （ 2）锚杆方向应垂直于顶板或在 75176。 ～ 105176。 之间，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面，帮锚杆垂直巷帮布置； （ 3）顶锚杆、帮锚杆均使用 CK2350mm 型树脂，每孔使用两支树脂；。