热电厂120万a立方米每小时烟气脱硫工程可行性研究报告(编辑修改稿)

热电厂120万a立方米每小时烟气脱硫工程可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

额定烟气量： 120 万 Am3/h(标态为 80 万 m3/h) 燃煤消耗量： 108t/h 燃煤含硫量： % 燃煤收到基灰份： 44% 锅炉出口初始浓度 SO2浓度： 8370mg/Nm3(计算值 ) 股份有限公司热电厂 120 万 Am3/h 烟气脱硫工程可行性研究报告 10 烟尘浓度： 55000mg/Nm3(测量最高值 ) 除尘脱硫要求 装置出口 SO2浓度：≤ 400mg/Nm3 装置出口烟尘浓度：≤ 50mg/Nm3 其它运行参数 林格曼黑度 Ⅰ级 额定出力时运行阻力： 1100Pa 左右 烟气湿度≤ 8%，引风机不带水 根据脱硫工艺技术方案、投资和运行成本的综 合比较，以及对国内外各公司相应业绩运行情况的考察，结合太平洋热电有限公司 4 台 75t/h 锅炉、1 台 130t/h 锅炉及现有聚氯乙烯生产装置的实际情况，孟山都的动力波脱硫除尘一体化设计方案比较适合我公司，不仅可以进行热电厂烟气脱硫，也可以充分利用公司的废渣 —— 电石渣，达到废物利用、以废治废的目的。 工艺流程 动力波烟气脱硫包括烟气吸收系统、沉降压滤处理系统、吸收液循环系统。 来自锅炉含硫、含尘烟气经热电厂静电除尘等装置处理后，在烟气吸收系统的吸收塔中与自下往上喷、形成湍流 层的电石渣浆接触，烟气自上向下穿过湍流层的过程中 SO2 被吸收，生成 CaSO3。 由于喷射口直径较大，脱硫液流速很快，减少了脱硫过程中生成的 CaSO4 2H2O 在喷嘴、管道上结垢，而堵塞喷嘴和管道。 吸收过烟气的电石渣浆在吸收塔底与从底部通入的空气接触，渣浆中的 CaSO3 被氧化变成 CaSO4，再进入沉降压滤处理系统。 压滤处理系统由浓缩机、压滤机、上清液储槽及相应的渣浆泵组成。 吸收系统排污水进入浓缩机，经过浓缩分离，浓稠的浆液经过压滤机的压股份有限公司热电厂 120 万 Am3/h 烟气脱硫工程可行性研究报告 11 滤，使水分得到进一步除去，脱水后的副产物用车外运到公司专门的渣场进行堆放处 理，过滤下来的水集中到上清液储槽中，通过输送泵重新打到吸收液循环系统循环利用。 由压滤处理系统来的清液返回电石渣浆配置槽循环利用，根据 PH值的大小补充新鲜电石渣浆，含水烟气经水雾捕集器捕集后进入烟囱排放。 工艺流程如附件 1 所示。 工艺技术指标 公司热电厂锅炉烟气年排放量为 120 万 Am3/h(标态为 80 万 m3/h)，温度 150℃， SO2 平均初始浓度为 6600mg/Nm3，烟尘平均初始浓度为55000mg/Nm3。 该项目装置处理能力为 120 万 Am3/h(标态为 80 万 m3/h)，烟气脱硫效率可达到 95%以上，处理后烟气中 SO2 含量≤ 400mg/Nm3，烟尘含量≤50mg/Nm3，完全达到国家 2020 年的环保要求。 装置设计锅炉出口烟气中SO2 含量≤ 8370mg/Nm3（相当于燃料煤中 S 含量为 %），烟尘含量≤55000mg/Nm3。 装置年运行时间为 8000 小时，处理烟气能力与烟气中 SO2 含量成反比关系。 主要消耗为：电力 807kW，水 2m3/h，电石渣 (干基含量 30%)5t/h。 主要技术经济指标如表 21 所示： 表 21 主要技术经济指标 序号 内容 单位 参数 备注 1 主要设备 动力波吸收塔 2 规格 m φ 初步设计，内径 高度 3 处理烟气量 Am3/h 120万 可根据实际煤种作适当的调整 4 燃煤含硫量 % 同上 5 烟道出口温度 ℃ 145165 股份有限公司热电厂 120 万 Am3/h 烟气脱硫工程可行性研究报告 12 6 脱硫效率 % ≥ 95% 7 SO2排放浓度 mg/m3 ≤ 400 8 烟尘排放浓度 mg/m3 ≤ 50 9 正常运行时的脱硫剂 电石渣清液 PH=12~14 10 洗涤塔阻力 Pa ≈ 1100 11 循环水量 m3/h ≈ 7200 要尽可能减少供液管道的结垢，也可再加大用水量，具体供 液量按要求定 12 循环水压力 MPa ≥ 3 原材料供应和工程主要设备 原材料及公用工程消耗定额 表 31 烟气脱硫消耗定额 序号 名 称 单位 时耗 年耗 1 电石渣 (干基含量 30%) t 5 40000 2 电 度 807 6456000 3 一次水 m3 2 16000 原材料来源 目前股份有限公司具有 10 万吨 /年聚氯乙烯生产能力，年产电石渣 13万吨，完全能满足本工程热电厂脱硫剂电石渣 4 万吨 /年用量的需求。 本工程一次水、电消耗量 小。 股份有限公司热电厂装机容量为 8 万千瓦，现有水、电等公用设施完全能满足该烟气脱硫工程的水、电需求。 股份有限公司热电厂 120 万 Am3/h 烟气脱硫工程可行性研究报告 13 循环吸收液水平衡 根据孟山都提供的技术方案，脱硫过程中有部分循环水被蒸发，烟气中水含量（ wt） 6~10%。 根据烟气量的大小和脱硫液气比的要求，共蒸发水量约。 同时除渣还会带出一部分水，据估算，除渣带出的水约为 1m3/h。 因此，系统需进行适时补水，补水量约为。 公司 聚氯乙烯生产装置电石渣压滤后 有 PH 值为 12～ 14 的电石渣清液，流量为 80t/h。 由于脱硫系统需进行适时补水，可利用此电石渣清液作为补充水，使用量视系统情况而定。 表 32 烟气脱硫主要设备一览表 序号 名 称 数 量 备 注 国外设备 1 脱硫塔进气管 2 材料 2205 合金 2 逆喷喷头 6 材料碳化硅 3 除雾器 1 套 带喷淋冲洗系统，两层 国内设备 4 静电除尘器 3 台 处理烟气量： 19 万m3/h( 一台 ) ； 21 万m3/h(两台 ) 5 脱硫塔 1 DN 10m h 材料高玻璃钢 6 搅拌器 3 7 脱硫塔循环泵 2 Q=7200m3/h 8 脱硫塔出液泵 2 9 氧化风机 1 10 电石渣浆贮料槽 1 11 压滤机 2 合计 21 股份有限公司热电厂 120 万 Am3/h 烟气脱硫工程可行性研究报告 14 4 电气及控制 设计内容 供配电 电源及电压 高压电源来自车间高压配电室，电源电压 10KV。 低压电源来自车间低压配电室，电源电压 380/220V，三相四线制。 配电系统 配电形式为放射式供电。 无功功率补偿 由于本设计中脱硫系统、含 S 废水处理系统的无功功率不大，为了节约投资，故不对无功功率进行补偿。 高压保护 为了保证高压供电系统和高压电机的运行安全，在高压电机控制柜内装设电压保护、短路保护、过负荷保护、零序保护，还采用风机进口阀与风机高压电机联锁，避免风机高压电机重负荷启动。 设备选择 高压设备的选择 股份有限公司热电厂 120 万 Am3/h 烟气脱硫工程可行性研究报告 15 高压柜采用 GG1A 系列，其中柜内真空断路器采用 ZN28 系列；隔离开关采用 GN19 系列；继电保护 装置采用国产元件。 低压供电设备的选择 配电控制柜采用 JK 系列，宽 深 高 =8008002200，其中主供电开关采用 DZ20Y 系列，各用电设备的供电开关采用 GV2 系列，接触器采用 LC1系列，热继电器采用 LR2 系列。 设备安装布置 高压柜布置在车间高压配电室内，具体位置现场确定。 低压配电柜， PLC 控制柜，仪表柜安装在车间控制室内，操作台、照明配电箱安装在车间操作室内，机旁操作箱安装在设备旁，具体位置下阶段设计确定。 导线选择及敷设 高压电缆采用 ，沿电缆桥架、电缆沟敷设。 低压动力电缆采用 ，控制电缆采用 KVVP450/750系列，沿电缆桥架，电缆沟和穿钢管敷设。 照明 控制室、操作室、更衣室内采用荧光灯照明，照度不低于 100lx,安装方式为吸顶安装。 风机、脱硫塔底部、除尘器及脱硫塔顶部、除沫器采用工厂灯照明，照度不低于 150lx，安装方式采用钢管吊装。 防雷接地 除尘器及脱硫塔属三类防雷建筑物，除尘器与脱硫塔钢柱与基础钢筋股份有限公司热电厂 120 万 Am3/h 烟气脱硫工程可行性研究报告 16 相连，风机基础钢筋作为接地极，柱内钢筋作为引下线，其接地 系统与车间厂房防雷接地系统相连，接地电阻不大于 10 欧。 电气系统接地应设独立接地装置，采用角钢作接地极，并与车间电气接地系统相连，其接地电阻不大于 4 欧。 正常不带电的电气设备金属外壳均应可靠接地。 设计内容 ； 2 混合用高温烟气除尘系统自动控制； 3 烟气温度检测； 4 吸收液 PH值检测； 控制内容 脱硫塔及混合用高温烟气除尘系统本体 电磁阀 30 个； 电动阀 12 台； 管道系统 风机进风阀 3 台； 主管切断阀 3 台； 检测内容 脱硫塔后烟气温度检测、报警、联锁； 黑液进入脱硫塔前 PH值检测、报警、联锁； 黑液排出脱硫塔后 PH值检测、报警、联锁； 风机轴温检测、报警； 股份有限公司热电厂 120 万 Am3/h 烟气脱硫工程可行性研究报告 17 电机定子温度巡检。 系统配置 本系统采用 PLC 控制，控制方式有：自动、集中手动和机旁手动。 根据以上的控制内容和控制方式，本系统的 I/O 点如下： 数字量输入点： 100 个 数字量输出点： 200 个 模拟量输入点（温度）： 4 个 模拟量输出点（混风阀调节）： 1 个 控制系统选择 系统采用 SIMATIC 的 S7300 控制，系统特点如下： 高灵活性； 高吞吐量，使得更多的程序运行时间更短； 高电磁兼容性和强抗震动、冲击性，使其具有最高的工业环境适应性； 运行时每块模板都有正常信息显示，使日常维护更容易； 方便用户和简易的无风扇设计； 当控制任务增加时可自由扩展； 由于大范围的集成功能，使得它的功能非常强大； 另外，本系统采用一台工控机作为上位机，实现系统的监视、报警。 系统功能 本系统采用 SIMATIC 的 S7300 控制，采用上位机监视、报警，主要功能如下： 系统手动 股份有限公司热电厂 120 万 Am3/h 烟气脱硫工程可行性研究报告 18 实现机旁和集中手动，作为检修和调试使用，设备之间不带联锁，设备含有必要的保护。 系统自动 自动是系统的主要运行方式，各设备按照工艺要求和外。