漠河20000吨甲醛环评报告书(编辑修改稿)

漠河20000吨甲醛环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

—银法和铁钼法比较 银法是经典的生产方法，近几年来银法工艺同铁钼法工艺一样，可以直接生产低醇甲醛，且甲醛浓度也可达 50%左右。 虽然各主要工业发达国家都同时兼有银法和铁钼法两种生产工艺，但侧重面不尽相同。 总的说来，美国等欧美西方国家，由于聚甲醛工程塑料发达，采用铁钼法生产的厂家较多。 据报道，美国铁钼法 生产的甲醛曾一度占总产量的 80%以上。 在近十年中，美国新建的甲醛装置全部用铁钼法，共有 20 多套。 杜邦公司为了配合聚甲醛生产，关闭了银法甲醛装置改建铁钼法装置。 前苏联等东欧国家银法和铁钼法并重。 日本和东南亚各国银法占支配地位，仍然只有三个铁钼法甲醛生产厂，不过，八十年代日本已有不少甲醛厂转向铁钼法；东南亚各国也开始重视铁钼法，比如，印度尼西亚等最近均建成几座大型的铁钼法生产厂。 目前世界各工业发达国家都同时采用银法和铁钼法两种工艺路线，而且两种方法都在不断地加以改进和提高，在竞争中共存。 两种方法各有优缺点，一 般 21 来讲，银法投资略低，操作较安全、简单，但消耗略高，且催化剂寿命短（国外催化剂寿命约 3~8 个月）；铁钼法不需要银法要求的高温反应，从而使副反应减少，选择性高，甲醛单耗低、产品分解少、浓度高，催化剂效率高，寿命长（国外催化剂寿命长，约 ~ 年），但投资略高，操作安全措施要求略高，但两种方法的车间成本相当接近。 以此两种工艺为基准进行比较见表 35。 表 35 银法和铁钼法比较（以 37%甲醛浓度为基准） 改良银法 (BASF 法 ) 铁钼法 (PSP 法 ) 催化剂 电解银催化剂 铁钼法氧化催化剂 物料 甲醇 过量 空气过量 甲醇，吨 电， KWH 37 88 冷却水， m3 40 工艺水， m3 锅炉给水，吨 催化剂损失，克 副产蒸汽：压力 巴 3 20 数量 吨 反应温度， ℃ 600700 250~350 压力， MPa ~ 反应器型式 绝热式固定床 列管式固定床 催化剂寿命 3~8 个月 年 ~ 年 甲醛浓度（ wt%） 40~55 55~60 甲醇浓度（ wt%） ~ ~ 投资 1 1~ 催化剂敏感度 敏感 不敏感 催化剂价格 波动大 波动小 从冷态开车时间 小时 20~24 8 停车后开车时间 小时 数小时 ≤1 尾气处理 大部分循环 ,小部分燃烧产生蒸 大部分循环 ,小部分催化转 22 汽 化 在竞相发展过程中，银法和铁钼法都在不断改进催化剂和生产工艺。 具有代表性的银法工艺有 BASF 法， HS 法， Dcgussa 法；铁钼法有 PSP 法， DBW 法，SDP 法和 Lummus 法等。 其中德国的 BASF 公司的银 法和瑞典 PSP 公司的钼法发展历史悠久，技术先进。 本项目技术选择 我国在六十至七十年代曾建有多套甲烷氧化法的生产甲醛的小型装置，由于转化率和收率及产品浓度低等问题而相继停止生产。 现我国工业甲醛都使用甲醇作原料。 以甲醇为原料生产甲醛目前主要有： “银催化法 ”和 “铁钼催化法 ”两类方法。 由于银法和铁钼法各有所长，也各有局限性，且这两类方法都有改进和提高，综合各种因素对生产成本进行比较，这两类方法差别很小。 所以同世界范围内 “银法 ”和 “铁钼法 ”的比例几乎相当，但我国目前采用 “银法 ”的仍占绝大多数，因为铁钼法虽 然单耗低一些，但设备庞大，耗能大，其关键设备还需进口，投资大。 因此本项目拟采用银法，因该法工艺已相当成熟，其主要设备是目前国内最先进的，如新型氧化器，该氧化器带余热炉，合二为一的甲醇过滤阻火器等，该法相对投资少，工期短，见效快。 银法又有两种不同的工艺流程，根据产品纯度不同的要求，一种是带有甲醇蒸馏回收流程，称为甲醇循环工艺，另一种不带甲醇蒸馏回收流程，称为非甲醇循环工艺。 本项目拟采用双塔吸收非甲醇循环工艺。 该工艺装置具备投入少，产出多的优势，其特点如下： ，使氧化反应更完全，抑制 付反应，反应少加水，吸收多加水，减少甲醛逃逸。 能很容易制备高浓度甲醛（ 37%45%）。 、新结构的氧化器（比较原来更趋完善），其结构完全不同于过去任何一种氧化器。 解决了长期困惑技术人员没有解决的氧化器余热锅炉段的上部管板和换热管的应力疲劳和汽蚀现象，使该氧化器的使用寿命更长。 提高了气速，缩短了反应气在高温区的停留时间。 从而降低了副反应，最终结果是取得了降低单耗。 降低了设备大修及维护费用，可高产稳产和单耗低。 新型电解银纯度达 100%。 催化剂选择性好， 23 转化率高。 产品 质量超国家优级指标。 产品中甲酸含量可达 %以下，甲醇含量可 1%以下，产品单耗可达。 ，过滤效果好（ ，97%残留），过滤阻力小（初终阻力降 25mmH2O），过滤器使用时间长，基本上可以达到一年更换一次，相应提高了甲醛装置的生产能力，并且减少了更换过滤材料所浪费的停开车时间、人力和物力。 总图布置 总平面布置 （ 1）总平面布置原则 总图布置力求流程顺畅，布局紧凑，符合防火、安全和环保要求。 将生产特点相同，在生产过程 中原料互供关系密切的生产装置组成联合装置或生产车间相邻。 辅助和公用设施采取分散和集中相结合的原则。 物料的储存、装卸、运输及发货采取集中布置。 设施尽量靠近负荷中心，以缩短公用设施管线，降低能耗。 同时在布置中还考虑了今后发展的可能性。 （ 2）总平面布置方案： 本项目拟建在图强人造板厂院内中上部，所生产的甲醛是生产人造板的原料之一。 新建建筑物有脲醛胶车间（甲醛车间）、甲醛罐区、甲醇罐区、事故清净下水池。 甲醛车间旁边原有的钣金车间、烟囱拆除，甲醇罐区旁边原有的材料库部分拆除， 现有工程拆除情况 见下表。 甲醇原料罐区新设 实体围墙与原材料库隔开，以满足生产及建筑设计防火间距。 罐区配电室及消防控制室设在原材料库中。 本项目总平面布置图见附图一。 现有工程拆除情况见下表 序号 拆除工程 1 甲醛车间旁钣金车间 2 甲醛车间旁烟囱 3 甲醇罐区旁原有材料库 24 竖向布置 （ 1）竖向布置原则 根据工程地质及水文地质条件，防止洪水冲刷或威胁，排除雨水迅速、满足生产、物流、运输、装卸对高程的要求，力求场地设计标高与自然条件相适应，减少场地填挖土方工程量。 （ 2）竖向布置方案 本项目厂区是图强人造板厂院内，其 竖向设计与 原厂区 一致， 采用平坡式布置方式，雨水散排。 （ 3）土方工程量 本项目在图强人造板厂院内建设， 地形平整，基本无填挖方，不需进行土方平衡。 建、构筑物基槽余土外运处理。 总图布置方案的比较和推荐意见 经多个方案的比较，确定本方案为最佳方案。 推荐理由如下： （ 1）拟建建、构筑物位置安排适当、 布置紧凑，节约用地； （ 2） 厂区四邻均无保护性建筑及重要基础设施，安全距离符合《建筑设计防火规范》 GB500162020 的要求； （ 3）工艺流程顺畅，各生产环节具有良好的联系； （ 4）运输及公用工程管线短捷，厂容整洁； （ 5）公用设施和管网连接方便且靠近其负荷中心； （ 6）道路顺畅，尽量避免主要人流和货流的交叉干扰； （ 7）符合防火、安全和卫生要求。 表 36 总平面主要经济技术指标 主要技术经济指标表 序号 指标名称 单位 数量 1 总用地面积 m2 73000 2 土地情况 工业 3 建筑物面积 m2 约 6500 25 4 新建建筑物面积 5 新建建构筑物占地面积 m2 6 建筑系数 % 11 运输方案 （ 1）运输量 本项目投产后总运输量为 28941 吨 /年，其中运入 8941 吨 /年，运出 20200吨 /年。 本项目运输量见表 37。 表 37 本项目运输量表 序 号 货物 名称 运输量 （吨 /年） 形态 包装 （散 /袋 /桶） 运输方式 Ⅰ 、运入 1 甲醇 8900 液体 桶 铁路 /公路 2 氧化催化剂 液体 桶 铁路 /公路 3 尾气转化催化剂 液体 桶 铁路 /公路 4 阻聚剂 40 液体 桶 铁路 /公路 合计 8941 Ⅱ 运出 1 甲醛 20200 液体 桶 厂区内 合计 20200 总计 28941 （ 2）运输方式的选择 本项目主要原料来源于大庆， 运输方式采用铁路运输，产品不需运输。 （ 3）厂区运输道路 本项目甲醇原料罐区 周围拟设 实体围墙，高度 米。 厂区原设有环形消防道 路 ，路宽 米，道路纵坡 %，水泥路面。 厂区设大门三座，分别在北、南、 26 西面，以满足厂区防护及消防要求。 仓储方案 本项目 甲醇贮罐 和 甲 醛贮罐 各有两个，具体规格见表 38。 表 38 甲醇贮罐规格指标 直径（ m） 体积（ m3） 高度（ m） 类型 数量 350 固定顶罐 2 200 固 定顶罐 1 130 固定顶罐 1 甲 醛贮罐 位于生产车间的西南侧，位置较合理； 甲醇贮罐 位于厂区的西面，距离相对较远，但由于 甲醇贮罐 现已基本建成，若再搬迁费用过大，本项目计划待有经费之后，再对 甲醇贮罐 进行合理的配置。 给水工程 项目投产后， 全厂总用水量为 ， 24352m3/a，其中新水用 量为， 10144m3/a， 回用水量为 ， 14208m3/a。 工艺用水 ，7872m3/a；补充冷却水 ， 13664m3/a； 车间地面冲洗水 3m3/d， 960m3/a；生活用水量 按每人消耗 100L/d，共 ，年用水量为 608 m3；绿化用水 ，1248m3/a。 本项目原厂区 图强人造板 厂 内 设有 深水井， 井深 125m， 出水量 40t/h， 原有水泵一台，型号 IS5032150，流量 08m3/gh，扬程 H 为 35m， 其水质和水量在满足 供给 原 厂区生活、生产用水 的同时， 可满足 本项目的生产和 生 活用水的 需求。 排水工程 本项目在运营期无废水排放，冷却循环系统排放的废水经处理后回用于生产过程，生活污水和 地面冲洗废水经一体化生活污水处理系统处理后用于厂区绿 27 化。 本项目水 量 平衡图见图 32。 13 产品带走 损失 1352 1350 损失 损失 3 图 32 水量平衡图 地面冲洗水 蒸发器 凉水池 冷却 器 氧化器 吸收塔 生活用水 绿化 汽包 氧化器 汽包 污水处理系统 冷却塔 28 供电 本项目供电电压为 ，电源取自图强人造板厂变电所。 根据工艺生产用电需要，本项目生产用电负荷为三级负荷。 消防用电负荷为一级负荷。 本项目生产用电安装容量为 ，消防用电安装容量为 ，锅炉房用电安装容量为 ，照明用电负荷为 6kW,总计算容量为，计算视在功率为。 本工程供电电源为 1 路，进线电源电压等级为 ，电源取自原有变电所。 本工程生产用电负荷为三级负荷，消防用电负荷为一级负荷，在消防泵房设置 1 台 150KW 柴油发电机作为消防电源的备用电源。 生产厂房、配电室、消防泵房等重要位置设置事故照明灯 ,灯具选用节能型。 应急照明指示灯具有自带蓄电池，停电后连续供电时间不少于 60 分钟。 甲醛 生产车间事故照明灯选用防爆灯具。 设备的选型本着技术先进、经济合理、节省能源的方针进行选择。 主要设备见 表 39。 表 39 供电主要设备表 序号 名称 型号及规格 单位 数量 备注 1 低压配电柜 GGD2 面 4 2 消防配电柜 软启动柜 面 1 3 柴油发电机 150kW 台 1 供热通风 设计范围 本工程为 20200 吨 /年甲醛生产、储存、装卸建设项目中新建生产厂房的通风设计。