海绵城市建设工程居民小区施工组织设计(编辑修改稿)

海绵城市建设工程居民小区施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，一般养护不少于 7d。 （五） 独立基础 土地的初步整平 除去土上杂草及垃圾，然后进行初步整平。 定位放线 在工地旁边找一个标志性建筑物从其引一坐标以确定要建的建筑物的位置。 根据引过来的坐标，按照图纸轴线及施工要求进行放线和复测，为保证轴线位置正确，龙门桩用钢 管和扣件搭设。 当定位复核完成后，将主要轴线用钢锯在钢管上锯出痕迹 土方开挖 使用正铲挖机，挖到要求深度 200 毫米，再用人工挖土，人工挖至设计标高、清底、修边，验槽。 砼垫层施工 基槽验收通过后即进行砼垫层施工，垫层施工前排除积水，铲除淤泥，支好模板后进行浇捣，用平板震动机震捣。 确保垫层的厚度和强度，达到设计要求。 砼浇筑完毕应重视养护工作，宜在 12小时内浇水用塑料薄膜覆盖，保持砼面湿润状态。 常温下应养护 57 天。 模板工程 基础部分模板全部采用组合钢模板，支撑系统采用普通钢管扣件。 使用钢模板经济 且可循环利用基础不用抹灰故不要外观整洁。 防震缝的宽度一般为 50 到70mm。 防震缝之间可加木头或者泡沫，待到拆模板时再把木头或泡沫拿掉。 先立底模板 —— 放钢筋并绑扎 —— 支侧模板 钢筋工程 弹出钢筋位置线→绑扎底板钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎柱插筋→隐检验收。 梁柱交接时，柱的钢筋放于内钢筋的内侧，这是为了满足保护层的要求。 否则要做一些特殊处理。 拉结筋（每隔 400cm放一条）。 模板间安置了拉结条，防止浇注混凝土时模板膨胀，模板上方用钢筋支撑以防止模板向里收缩。 砼工程 混凝土的计量必须严格按照现场混凝土配合比 进行，施工现场实行混凝土原材料车车过磅的原则，严格把好混凝土的计量关。 混凝土的自由坠落高度不应超过 2m，可采取串筒送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度。 混凝土的浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的 倍（约 500mm）。 混凝土养护在混凝土表面二次压实后进行。 混凝土养护采用覆盖塑料薄膜后再覆盖草帘的保温保湿养护方法。 塑料薄膜内应保持有凝结水。 混凝土按不超过 100 立方米同配比混凝土取标准养护试块不少于一组外，还应留置一组同条件养护试块。 现场混凝土试块留置应在浇筑地点随机取样制作。 拆模 先支后拆，后支先拆 土的回填 将回填土分层回填夯实。 压实系数不小于 95%。 室内的回填土回至地坪垫层以下高度。 （六） 钢管柱、钢支撑、钢拉条、钢板楼板、钢桁架 钢管柱 12 （ 1）出厂前，在每节钢管柱内壁起吊位置对称焊接设置一对吊耳，同时在吊耳侧加焊肋板，以确保钢管柱起吊时的安全。 （ 2）准备工作完成后，分次将钢管柱吊入孔内，管节间焊接联接（安放柱内钢筋）。 （ 3）采用两点起吊法吊装钢管柱，将管体缓慢吊起，至垂直位置，进行钢管柱主筋连接。 （ 4）缓慢吊放钢管柱使钢管柱底部准确嵌入定位法兰，人工在下导洞内 直接观察钢管柱底与定位法兰的吻合程度。 其后对钢管柱上端精确定位，在 3导洞柱顶临时定位井字支架与钢管柱之间设四根带花栏螺栓的扣件，对钢管柱位置进行微调，这四根扣件位于柱顶部平面上经过钢管柱中心的两个垂直方向上。 精确校正钢管柱顶标高、纵轴线位置、垂直度的检测，用工字钢将钢管柱管顶与格栅焊接固定。 由于钢管柱下端平面位置、标高、垂直度已由定位法兰确定，在钢管柱上端空间位置校测固定后，即可认为管顶与管底在垂直方向投影重合，钢管位置已精确定位。 钢支撑 （ 1）基坑开挖至第一道支撑中心线下 ，安装第一道支撑， 施加预应力； （ 2）开挖至第二道支撑中心线下 米，安装第二道围檩及支撑 ,施加预应力； （ 3）开挖至第三道支撑中心线下 米，安装第三道围檩及支撑 ,施加预应力； （ 4）待底板混凝土达到设计强度后，移除第三道围檩及支撑； （ 5）待站厅层混凝土板达到设计强度后 ,移除第二道围檩及支撑。 （ 6）待车站顶板混凝土达到设计强度后，移除第一道围檩及支撑； （七） 铲除涂料面 用涂料滚筒浸水，满涂墙面二次，使涂料表面完成吸水，然后用铲刀铲除。 内涂铲除的顺序：先天棚、后墙面，由上而下。 旧墙面粉刷层的铲除：旧墙面粉刷层 的顺序：由上而下，工完料清。 旧墙面的修补及内墙涂料 检查方法 直观法：按招标要求铲除。 敲击法：粉刷层内部损坏情况，可用小锤在可疑的地方轻轻敲击，如发出空壳声，则有起壳现象，这样就可能确定起壳损坏的范围，并将需修部位圈定，然后用泥刀斩出界限，再行铲除，防止漫无止境，扩大范围。 基层处理 清扫垃圾和附着物。 对粘结不利的垃圾和共他附着物，应作彻底清理，对砼表面较光滑时应作粗糙处理，露出的钢筋，用钢丝刷刷清铁锈。 新旧粉刷的接缝处理 为使新旧粉刷缝紧密结合，在操作时首先要将原有粉刷斩成倒斜口，并用扫帚或刷帚 沾水润湿。 润湿后用硬砂浆先在接缝处嵌密压实，再进行粉刷修补，每度粉刷操作时，都要注意在接缝处用力压实才能保证接缝的质量。 修补粉刷的操作 粉底层（括糙） ①括糙前基层要浇水湿润，括糙应分度进行、不得少于二度（二遍）如遇旧 13 粉刷的底层较厚，而需按原墙壁修复时，可采用多度施工，粉刷水泥砂浆时，每度厚度宜为 5mm— 7mm，混合砂浆为每度宜 7mm9mm，必要时表面应扫毛或划出纹道。 ②每度糙的间隔时间，应待前一层抹灰尘层凝固后，再粉次度和面层。 ③如有水泥踢脚线，墙裙、勒脚、其水泥砂浆括糙高度应粉足，以免把水泥面层粉刷在非水泥砂浆的糙面上，造成起壳空鼓。 ④如遇修补粉面积较大时，一般在 2米 *2 米以上，应作粉刷塌饼，上下挂线，拉平冲筋，再括糙。 粉面层 ①水泥砂浆面层：粉水泥砂浆，糙面干燥先洒水，用括尺括平、洒水，用木蟹打磨，再用铁板压光，粉面次日进行洒水养护。 ②纸筋灰尘面层：宜在糙面 7— 8成干时进行，先用铁板把接头括平，糙面若过于干燥应先浇水润湿，然后粉上纸筋灰尘一度，铁板压紧抹光，在接头处，用排笔沾水拖过，粉面厚度一般不大于 2mm。 局部修补 ①对旧墙面的砂眼，撞击损坏处，先用排笔沾水润湿，然后用建筑 水泥分度修补嵌密。 106 内涂 ①待基层干燥后，并清理墙面灰尘、游浆、泥浆等。 ②第一遍腻子，使用批嵌工具满刮腻子，将所有微小砂眼及收缩裂缝需满刮，以密实平正，线角棱角整齐为度，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不留槎。 腻子干透后，用 1砂浆夹着平整小木板进行打磨平正，做到用力均匀，保护棱角，磨后清扫干净。 ③第二遍腻子，方法同前，但要求此腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整，光滑为止。 ④第一遍涂料：清扫基层，涂刷顺序从上到上，从左到右，先横后 竖，先边线、棱角，先小面后大面。 阴角处不得有残积涂料，阳角处不得有棱角。 ⑤复补腻子，第一遍涂料干透后，应普查一遍，如有缺陷，应局部复补，复补干透后，应用细砂纸打磨平滑，且不得磨穿漆膜，所以注意用力应轻而均，然后将表面清扫干净。 ⑥第二遍涂料同第一遍，要求表面美观细腻，不得有接槎及刷纹，收刷应在不显眼处。 ⑦内墙涂料的质量要求。 A、不允许有掉粉，脱皮、反碱。 B、不允许有咬色、漏刷、透底。 C、颜色一致，刷纹在 米正视均匀通顺。 D、不允许有流坠，疙瘩、溅沫，砂眼。 （八） 墙面喷刷涂料 基层处理 首先清 除基层表面尘土和其它粘附物。 较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。 并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。 墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。 对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层就将其铲除：粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛：不耐水的涂层应全部铲除。 14 刷底胶 如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。 局部补腻子 基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平 ，成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。 满刮腻子 将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。 根据基层情况和装饰要求刮涂 23 遍腻子，每遍腻子不可过厚。 腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 刷底涂料 将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。 用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。 底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。 刷面涂料 将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。 墙面需分 色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出 12cm 的余地。 一人先驱用滚筒刷涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。 应防止透底和流坠。 每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。 第一遍干透后，再涂第二遍涂料。 一般涂刷 23 遍涂料，视不同情况面定。 墙面喷刷涂料 （ 1）外墙粘结剂涂刷： 外墙粘结剂使用时搅拌均匀，用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动。 一般墙体只需均匀涂刷一遍即可，按涂布率要求施工，不宜涂刷面积过大。 干透后可进行下一道工序。 （ 2）腻子批刮： 腻子批 刮两遍，视基面情况增加。 第一遍腻子是主要是填补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平。 第二遍腻子主要已整体找平为主，最终达到平整度的要求。 待腻子干透后，应先用 320＃砂纸打磨一次后再用 400＃砂纸打磨第二遍，已消除打磨砂纸痕迹。 （ 3）底漆涂刷 底漆使用时按漆：水 =100：（ 510）（体积比）稀释，搅拌均匀后，用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动。 均匀涂刷一遍即可，按涂布率要求施工，不宜涂刷面积过大。 底漆干透后进行下一道工序，用细砂纸进行轻轻打磨，清除细微颗粒灰尘再进行面漆涂刷。 滚涂具体操作步骤 ： 1）蘸料 滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多余的水份再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在匀料板上来回滚动几下，使涂料充分且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。 滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。 2）展料 目的在于将滚筒上的涂料先行在工作面上展开。 从左边开始，沿水平方向上将滚筒上的料，呈“ W”状或“ Z”状先滚刷在基层上，也可沿竖直方向上将料呈 15 “三”状展开。 展料面积根据蘸料多少和可以涂刷的面积而定 ,如间隔宽度太大，可能会造成滚涂不均、漏涂或滚花。 如间隔太小 ,会重复涂刷造 成材料浪费。 3）收料 将涂料滚匀 ,不允许有堆积现象 ,比较粗糙的表面可以按井字形两个方向滚涂 ,以免遗漏不允。 应遵守先上后下，先左后右，先边角后大面的原则。 （ 4）中层漆涂刷（拉毛） 中层漆的施工采用拉毛滚筒，对于拉毛的涂层施涂。 滚涂具体操作步骤： 1）蘸料 滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多余的水份再蘸取涂料，蘸料时使涂料充分且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。 滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。 2）展料 从左到右，从上到下并排无间隙上料，宽度不超过 80 公分，然后横向整理，再竖 向理匀。 3）收料 从左到右，从下到上轻轻滚涂，均匀收料，最后须保证漆面花纹、形状、大小均匀一致，无漏涂。 （ 5）面漆涂刷（两遍） 第一遍面漆： 涂装时搅拌均匀后采用普通长毛滚筒施工，局部可用毛刷进行修补，滚筒施工时与底漆相同采用井字型涂刷，已确保面漆涂刷均匀。 分色线、外墙瓷砖、窗框在涂装前应先用胶带封边，而后进行涂装，涂装时若使用毛刷应注意先边角后大面涂刷不能有漏涂现象。 面漆涂装时应注意在分隔线内墙面应一次涂装完毕，以免造成接搓痕迹。 面漆涂装时发现有局部不符合要求的，应按前道工序要求进行修补，直至符合要求 后方可涂装面漆。 滚涂具体操作步骤同底漆 技术要求： 1）涂刷面漆前应检测底漆是否受到污染。 墙面瑕疵是否修补完毕。 2）施工面漆前要确认底漆已达到重涂时间。 3）雨天严禁施工，以防涂料未干冲落。 第二遍面漆： 施工应采用优质短毛滚筒进行涂层施涂 ,原则上应采用滚筒以“勤蘸勤理”法滚涂。 滚涂具体操作步骤： 1）蘸料 滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多余的水份再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在匀料板上来回滚动几下，使涂料充分且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。 滚筒一次蘸 料以一次需要涂布面积为宜。 2）展料 从左到右，从上到下并排无间隙上料，宽度不超过 80 公分，然后横向整理，再竖向理匀。 3）收料 从左到右，从下到上轻轻滚涂，均匀收料，消除表面气泡。 （九） 扶手粉刷 16 前处理 碳钢 （ 1）中小碳钢件基材可进行酸洗磷化化学方法前处理，具体步骤为：水洗 化学除油 水洗 酸洗 水洗 磷化 水洗 干燥 （ 2）有锈蚀、焊渣、或旧漆层的大型碳钢工件可用物理方法进行前处理，具体要求为喷沙不小于 级（清洁度），边角、接头等隐蔽处用 80120砂纸进行手工打磨然后进行。