洪泽管道支护方案(编辑修改稿)

洪泽管道支护方案(编辑修改稿)内容摘要：

用 木桩 做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 3）钻机 就位： 人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 %。 对不 符合 垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。 为了保证桩位准确，必须使 用定位卡，桩位对中误差不大于 2cm，并有木桩固定，在轴线拐弯处应设置固定桩，同时在施工轴线 5~10m 范围设置控制桩。 4）钻孔： 把钻机移至钻孔位置，对准孔位 启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进 ，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查、合格后方可移位进行下一个孔的钻进。 本工程 采 单 管旋喷法施工 ， 该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 旋喷桩采用跳打施工，间距控制在 2m 以上，待 24h 后再施工相邻桩位。 当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。 其过程为：启动钻机，同时开启 高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动，射流成孔下沉。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过 1MPa，至设计标高后停止钻进。 还要观察工作电流不应大于额定值。 5） 浆液配置： 高压旋喷桩的浆液，采用 级普通硅酸盐水泥 ，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比 1。 制浆过程中应随时测量浆液比重，每次高喷射结束后统计该孔的材料用量，液浆用高速搅拌机 拌 制，拌制浆液必须连续均匀， 先加水，然后加水泥， 拌制时间不小于 30s，一次搅拌使用时间宜控制在 4小时以内。 水泥浆应在使 用前制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。 喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。 水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 6）提升 喷 浆管、搅拌： 旋喷浆管下沉到设计深度后，停止钻进，旋转不停， 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求 （设计值为 20MPa）。 各部位密封圈必须良好， 各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压 试喷 试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、 用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转 速度 1620r/min， 水泥用量为 45%左右， 水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆 （喷浆量 100L/min） 边匀速旋转提升注浆管，提升速度为 ，直至距桩顶 1米时，放慢搅拌速度和提升速度 ,旋转数秒，再向上慢速提升 ，直至桩顶停浆面。 保证桩顶密实均匀。 中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于 1m，防止固结体脱节。 7） 冲洗： 喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。 管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 8） 重复以上操作，进行下一根桩的施工。 9）补浆：喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收输，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰为 的水泥浆补灌。 三、质量保证措施 （一）质量保证项目 施工及验收按照国家、上海市的有关规定和设计要求执行。 桩位偏差小于 5cm，桩身垂直度偏差≤ 1/300； 旋喷加固土体 28 天抗压强度 qu=； 桩身浆液与土体搅拌均匀，无缺浆段； 桩顶、底标高达到设计要求； 所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告； （二）质量保证措施 按施工工艺要求健全岗位分工责任制。 1） 把质量责任目标的考核放入其它责任考核的首位，只有质量满足要求才能实现其它考核。 2） 按项目的检验的试验计划，做好进场材料检验与复试，保证材料的质量。 3） 认真做好施工过程控制，对施工准备、图纸会审、进场设备验收，工序施工令，隐藏工程验收，以及工程竣工资料管理等 过程均按总包公司的管理文件与相关技术表格进行控制与管理。 4） 对工程质量较重要的、容易发生差错的工序和环节设置管理点，全过程实行三级 验收制度，即班组 100%自检，施工员 100%核验，质量员 100%监验。 对不合格品及时进行评审与处理、返工。 并针对性查找不合格品产生的原因，予以纠正。 5） 施工和质量发生矛盾时，质量检查员有质量一票否决权，上道工序不符合规范要求时，不得进行下道工序。 6） 确保各道工序连续施工，并使各道工序处在受控状态，做好成桩全过程的原始施工记录。 7） 喷射注浆前台与搅拌后台等主要岗位，施工时应实行挂牌制。 牌上 注明管理人员、操作人员、施工日期。 8） 前台操作与后台供浆密切配合，联络信号要简单明了。 （三）技术措施 为保证本分项围护工程质量达到优良等级，着重抓住施工环节的施工质量、技术管理不放松，对本项目各工序质量控制按全优目标的要求，把好每一道质量关、并采取如下 措施： 1） 测量人员按设计要求进行桩基轴线及桩位放样、定位，保证测量精度误差不超过 50mm，并请监理、总包验收，以保证桩位准确、并对各控制点妥善保护。 2） 根据试成孔施工情况，选择合理的施工技术参数，并报请建设方、监理及设计单位审批。 3） 注浆管下沉时， 要设计检查浆、气管路以及喷嘴是否畅通，密封圈是否完好。 4） 严格按照设计配合比投料拌制浆液，做好记录，复核仓库水泥消耗量与设计施工用量，严禁偷工减料。 制备好的浆液，不可发生离析现象，并在送浆前保持不停地搅拌。 5） 严格按照确定的速度施工，保证桩身浆液均匀连续。 送浆应连续，当机械因故障或停电暂停施工时，应记录其送浆深度，待恢复施工时使钻头下沉至停浆深度位置以下 处重新喷浆提升。 6） 钻机定位安装水平、周正稳固，由质量员进行孔位、钻杆垂直度校正后方可引孔。 7） 施工过程中，要按规定表式准确做好原始记录。 8） 高压喷射注浆施工 必须跳打，跳打程序为隔孔跳打，以防邻桩串浆而影响成桩质量。 9） 施工原始记录如实填写，每桩结束，资料整理结束，并及时归档。 10） 高压喷射注浆结束后，应立即用清水将输送管路内残留浆液全部喷射排出；钻具及其它设备，应用低压冲洗干净。 11） 严格执行设计文件规定的技术规范、标准、法规和自觉接受工程监理、总包的监督。 高压旋喷桩施工的各道工序与质量控制，按审定的施工工艺、方法操作。 12） 对施工中发生的有可能危及工程的意外情况及时上报处理，方案须经总工程师与 工程监理签认同意后方可实施。 13） 采用信息化施工，并贯穿整个施工过程，在旋喷桩施工时 应由专业监测单位设置观测点，对地下连续墙周围管线及建筑物进行不间断监测，及时提醒监测数据，频繁反馈监测信息，并加以分析、判断，随时调整施工工艺流程及施工顺序。 第五节、 深基坑土方开挖方案 一、 现场概况 由于现场已被前期施工单位开挖，目前基坑长约 120 米，靠水泵房处宽约 45米，西南角约 25 米。 水泵房处被前期施工单位开挖造成严重塌方，后采用土方回填，基坑四周堆积大量土方。 基坑开挖前先将四周土运离基坑。 待降水井降水至一定位置时，将进行放坡开挖。 二、 施工工艺 ：测量定位 — 机械进场、土方开挖 — 配合锚杆支护组 — 人工修边 角 — 基底平整 — 基底普探 三、 基坑开挖流向 a. 基坑开挖前将水泵房（沉井）东侧挖去一部分土方进行御载，而后自上而下开挖。 b. 开挖方法：采用两台大挖掘机，一台铲车，二台装载机配合施工。 c. 因周边有建筑物，对建筑处进行支护，根据《建筑工程安全生产管理条例》和《强制性条纹》的有关规定进行放坡。 配电房处采用高压旋喷进行支护。 如果现场电源不够，建议设计单位改为锚杆注浆挂网支护，水泵房的西南侧采用锚杆注浆挂网支护。 西侧无建筑物固采用放坡喷浆挂网支护。 机械开挖时与支护同时进行，做到随挖随支护，支护设计由专门单位提供。 d. 基坑中部土层 则采用一次性开挖完成。 四、 坡顶、坡底排水 为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，在基坑坡顶线外 2米处设置砖砌筑的排水沟一道，规格为 200mm*200mm，坡度为 %。 且用水泥砂浆封闭，沟壁，坡底排水沟则采用砖砌筑，规格为 200mm*300mm。 五、土层滞水处理 在上层滞水丰富的部位进行有效疏导，沿喷锚面设置泄水孔。 5米左右安装一个，根据出水量情况应进行适当加密 六、施工注意事项 ，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密。 土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工，同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序。 挖土速度，土方开挖施工时应分层开挖，基坑周边 5 米范围内每层开挖深度同锚杆竖向间距。 ，基坑边严禁集中堆放施工用材等重物，均匀堆放时亦不得超过设计堆载值。 ，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边，施工设备不得对支护结构产生碰撞。 七、质量保证措施。 ，应经常测量和校正其平面位置， 水平标高和边坡坡度平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。 ，地下水位和标高等变化情况经常检查，做好原始记录。 若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。 八、安全措施 ，施工前进行安全技术交底。 ，人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能同时进行。 ，基坑四周设有安全防护栏及基坑上下梯子。 第六节．管道安装及检查井内 施工方案 由于本工程采用的污水管为玻璃钢夹砂管，严格按照现有国家及江苏省的相关技术规范进行施工。 一、 施工工艺。 铺设管道垫层由于现地质资料管道底层土壤为易液化的粉土，固建议采用砼 C25 厚度厚 35cm，宽度为 米的混凝土底板。 待混凝土达到初凝后，在管道铺设前，在砼底板上标出管道中心轴线，放出检查井的位置，做好检查井的基础。 固玻璃钢夹砂管硬度较低，故装饰时吊装绳应选用柔韧较宽的吊带或绳，严禁使用钢丝绳、铁链等吊装管。 管道的起吊可采用一个或两个支撑点，但应保证管道在空中均衡，不可将吊带（绳） 贯穿其两端，以免勒坏承插口。 吊带（绳）在吊装其他物品时要注意保护，特别是吊装开有坡口的钢管时不可将吊带（绳）贯穿其两端，这样容易割断吊带（绳），造成事故。 布管采用运输和安装同时进行的方法，将每根沿砼底板方向摆放，摆放时应非常注意将每根管的承口方向朝向设计水流方向的反面。 管道的连接 、密封圈承插口连接 连接时一般应逆水方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂填实。 连接时再检查一遍承口和插口，在承口的内表面均匀涂上润滑剂（非石油产品，如动植物油），然后把两个“ O” 型胶圈分别套的插口的凹槽内，并涂上润滑剂。 管道连接时需采用合格的机械辅助设备，对于大口径管，在插口端将管道吊离地面，以减少管道与地面的磨擦。 如不用吊车，也可以人工安装，首先将两个抱箍分别套在最后安装和将要安装的两条管上，然后用两个手拉葫芦对称的将两个抱箍连起来，最后两个人均匀一致发力，将要安装的管拉进承口。 为防止把已安装好的管拔出来，一般将两三条管用拉码连为整体。 在现场合理安全的使用挖掘机，可以有效减少安装机械台班。 在使用挖掘机作为顶进设备时，一定不要采用起臂的方法进行顶进，而应向前缓慢转动挖掘机的斗，机 斗与管口之间必须垫枕木。 、对接包缠连接 由于受制作和安装精度的限制，有些情况下，要求 在施工现场把 标准长度的玻璃钢夹砂管和管件切成所需长度的短管和附件。 有时多点开工，当两管路碰头时也时常会遇到类似的情况。 在这种情况下，对接包缠连接是一种最佳选择。 包缠连接涉及到技术专利，安装时请玻璃钢夹砂管厂家派人在现场制作指导。 、管道借转 玻璃钢夹砂管线对于垂直和水平方向的缓慢转弯，可以借助于承口与插口之间允许借转的角度来实现，有助于其水利特性的发挥，可以减少水头损失，减少管道弯头的数量。 管道允许用的 转角、在实际施工中，对于垂直借转的时候，还应当考虑由于地基沉降而占用的借转角，因此实际借转半径应比计算值大一些。 、接头打压 管道安装前在承口上位于两胶圈之间的位置上，钻一个打压孔（也可委托厂家在出厂前钻孔），安装完每一节管后用手动打压机 打压。 打水压至 115 倍管路工作压力，每一道承插口均应以 10min 的时间保压，以确认不泄露，打压完毕用镀锌螺栓封堵。 检查井的施工工艺 、砌筑用砖采用机制普通粘土砖，其强度等级不低于 ，并符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定。 、本工程如排水 管沟槽埋深，对检查井底板施工，需按设计图纸要求进行。 、井壁采用 砂浆砌筑，砌筑时必须位置准确，灰缝砂浆饱满严密；灰缝平整，不得有空鼓、裂缝等现象，具有足够的直顺度、稳定性、刚度和强度。 、砖砌检查井时，随时检测直径尺寸，偏差控制在177。 20mm 以内；四面收口时每层收进不大于 30mm，偏心收口不大于 50mm；井底高程允许偏差为177。 10mm，井盖高程与路面一致 （路面）或控制在177。 20mm 内 (非路面 )。 、在砌筑检查时，同时预留支管的方向、高程应符合。