法兰盘加工工艺及夹具设计毕业设计(编辑修改稿)

法兰盘加工工艺及夹具设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

出。 确定切削用量及时间定额 工序 1：车削端面及倒角。 本工序采用计算法确定切削用量。 1. 加工条件 工件材料： 45 刚，铸造。 加工条件：粗车 Φ14 Φ17 Φ190、 Φ20 Φ24 Φ320 外圆及倒角。 无表面粗超度要求。 机床： CA6140 卧式机床。 刀具：刀片材料为 YT15,刀杆尺寸为 16mm*25mm， r=15 度，ｒ =０ .５。 计算切削用量 （ 1）粗车 Φ147 端面。 ：已知毛坯长度方向单边的加工余量为 3mm，则毛坯长度方向最大加工余量为 ，分两次加工， a=2mm 计。 长度方向取 IT12 级，取 mm。 确定进给量 f：根据《切削用量简明手册》（第三版）以下简称《切削手册》表 ，当刀杆尺寸为 16mm*25mm， a=2mm 时，以及工件直径为 Φ153 时。 f=~按 CA6140 车床说明书取 f=（参见《切削手册》表 ） ：按《切削手册》表 ，切削速度计算公式为（寿命 T=60min） 公式中， Cv=242， xv=， yv=， m= 见《切削手册》表 ，即 k==，k=， k=， k= 所以 V= ： n=238r/min 按机床说明书，与 2238r/min相近的机床转速为 200 r/min及 250 r/min。 现取 250 r/min。 所以实际切削速度 V=120m/min。 4. 确定切削工时：按工艺手册表 ，取 L=15390/2=， L1==0,L3=0 青岛理工大学琴岛学院毕业论文（设计） 10 T=（ L+ L1+ L2+ L3/nf） *i=（ +*） *2= （ 2）粗车端面 Φ325 《切削手册》表 及表 f=~ CA6140 车床说明书取 f=（参见《切削手册》表 ） vC =235， vx =， vy =， m=. vk 见《切削手册》表 ，即 k==， k=，k=， k= 所以 cv = m/min 3. 确定机床转速： n= r/min 按机床说明书，与。 现取 100 r/min。 所以实际切削速度 V=98m/min 4. 确定切削工时：按工艺手册表 ，取 L=325209/2=116， 1L =, 2L =0, 3L =0 T=（ L+ 1L + 2L + 3L /nf） *i=（ 116+*） *2= 工序 2：粗车 Φ14 Φ17 Φ190、 Φ20 Φ24 Φ320 外圆及倒角。 （ 1） 粗车 Φ190 外圆、及两倒角 ：根据《切削手册》表 ，选取 f=。 ：见《切削手册》表 根据公式可算得： V=： n= 按机床说明书选取 n=200r/min。 所以实际切削速度为 V=120m/min。 4. 检验机床功率：主切削力 Fc 按《切削手册》表 所示公式计算 Fc=C pa f v k 公式中 C=2795， x=， y=， n= k=， k= 所以 Fc=2795*****=1166N 切削是消耗功率为 Pc= Fc*vc /6*104=1166*120/6*104= 由 CA6140 机床说明书可知， CA6410 主电动机功率为 ，机床可以正常运行。 ：已知主切削力 Fc=，径向力切削力 Fp 按《切削手青岛理工大学琴岛学院毕业论文（设计） 11 册》表 所示公式计算 Fp=C pa f v k 公式中， C=1940,x=， y=， n= k=， k= 所以 Fp= 而轴向切削力 公式中， C=2880,x=， y=， n= k=， k= 于是轴向切削力 fF = 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数为 ，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 F= fF +u（ Fc + Fp） =+*（ 1166+） = N 而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为 3530N（见《切削手册》表 ），故机床进给系统可正常工作。 ： T=（ L+ 1L + 2L /nf） *i 公式中， L=88， 1L =5， 2L =0 所以 T=（ 88+4） /250*= （ 3）粗车 Φ248 外圆及 R21 倒角 ：根据《切削手册》表 ，选取 f=。 ：见《切削手册》表 根据公式可算得： V=： n= r/min 按机床说明书选 取 n=200r/min。 所以实际切削速度为 V=120m/min。 切削工时： T=（ L+ 1L + 2L /nf） *i 公式中， L=30， 1L =5， 2L =0 所以 T= （ 4）粗车 Φ320 外圆 《切削手册》表 及表 f=~ 青岛理工大学琴岛学院毕业论文（设计） 12 CA6140 车床说明书取 f=（参见《切削手册》表 ） Cv=235， xv=， yv=， m= 见《切削手册》表 ，即 k==， k=，k=， k= 所以 V= m/min 3. 确定机床转速： n= r/min 按机床说明书，与。 现取 100 r/min。 所以实际切削速度 V=98m/min 4. 确定切削工时：按工艺手册表 ，取 T=（ L+ 1L + 2L /nf） *i 公式中， L=32， 1L =5， 2L =0 所以 T= 工序 3：钻、 车 Φ90 孔、 3Φ20EQS 孔、 孔，选用转塔车床 C385L。 切削用量计算如下。 （ 1） 钻孔 Φ20mm孔 f=（见《切削手册》表 ） V=12m/min（见《切削手册》表 及表 ，按 5 类加工性质考虑） n=159r/min 按机床选取 n=135r/min（按《工艺手册》表 ） 所以实际切削速度 V=切削时： T=（ L+ 1L + 2L /nf） *i=(32+10+4)/135*= 公式中：切入 1L =10mm，切出 2L =4mm， L=32mm。 （ 2）钻 Φ30mm孔 f=（见《切削手册》表 ） V=14m/min（见《切削手册》表 及表 ，按 5 类加工性质考虑） n=按机床选取 n=135r/min（按《工艺手册》表 ） 所以实际切削速度 V=切削时： 钻 T=（ L+ 1L + 2L /nf） *i=(118+10+4)/135*= 公式中：切入 1L =10mm，切出 2L =4mm， L=118mm。 青岛理工大学琴岛学院毕业论文（设计） 13 （ 2） 钻 孔 f=（见《切削手册》表 ） V=12m/min（见《切削手册》表 及表 ，按 5 类加工性质考虑） n=159r/min 按机床选取 n=135r/min（按《工艺手册》表 ） 所以实际切削速度 V=切削时： T=（ L+ L1+ L2/nf） *i=(31+10+4)/135*= 公式中：切入 L1=10mm，切出 L2=4mm， L=31mm （ 4）钻 Φ80mm孔 f=（见《切削手册》表 ） V=19m/min（见《切削手册》表 及表 ，按 5 类加工性质考虑） n=按机床选取 n=72r/min（按《工艺手册》表 ） 所以实际切削速度 V=18m/min 切削时： T=（ L+ L1+ L2/nf） *i=(118+10+4)/72*= 公式中：切入 L1=10mm，切出 L2=4mm， L=118mm。 （ 5） 车 孔，选用机床 T740 金刚 车 床。 将 Φ80mm孔 车 至 ，单边余量为 ，一次 车 去全部余量 进给量 f= 根据有关手册，确定金 刚 车 床的切削速度为 V=100m/min，则 n=由于金刚 车 床主轴转速为无极调速，故以上转速即可作为加工时使用的转速。 切削时：当加工孔为一时 T=（ L+ L1+ L2/nf） *i=（ 32+3+4） /*= （ 6） 车 Φ30mm孔与。 工序 4：钻 3Φ12 直孔、 3Φ12 斜孔。 钻 3Φ12 直孔选用立式钻床 Z525 f=（见《切削手册》表 ） V=12m/min（见《切削手册》表 及表 ，按 5 类加工性质考虑） n=159r/min 青岛理工大学琴岛学院毕业论文（设计） 14 按机床选取 n=140r/min（按《工艺手册》表 ） 所以实际切削速度 V=切削时： T=（ L+ L1+ L2/nf） *i=(32+10+4)/140*= 公式中：切入 L1=10mm，切出 L2=4mm， L=108mm。 钻 3Φ12 斜孔 使用特殊夹具调整好角度再进行钻孔。 工序 5 车 Φ101 的阶梯孔。 选用机床 T740 金刚 车 床。 将 Φ80mm孔 车 至 ，单边余量为 ，一次 车 去全部余量 进给量 f= 根据有关手册，确定金刚 车 床的切削速度为 V=100m/min，则 n=由于金刚 车 床主轴转速为无极调速，故以上转速即可作为加工时使用的转速。 切削时： T=（ L+ L1+ L2/nf） *i=（ 26+3+4） /*= 工序 6：精车 Φ14 Φ17 Φ190、 Φ20 Φ24 Φ320 外圆及倒角。 粗进加工的切削除了进给量和切削深度外其它都相同。 进给量 f 根据《实用机械加工工艺手册》表 ，取 f=（ 1）粗车 Φ190 外圆、及两倒角 ：根据《切削手 册》表 ，选取 f=。 ：见《切削手册》表 根据公式可算得： V=： n= 按机床说明书选取 n=200r/min。 所以实际切削速度为 V=120m/min。 4. 检验机床功率：主切削力 Fc 按《切削手册》表 所示公式计算 Fc=C pa f v k 公式中 C=2795， x=， y=， n= k=， k= 所以 Fc=2795*****= 切削是消耗功率为 青岛理工大学琴岛学院毕业论文（设计） 15 P=FV/6*104=*120/6*104= 由 CA6140 机床说明书可知， CA6410 主电动机功率为 ，机床可以正常运行。 ：已知主切削力 Fc=，径向力切削力 Fp 按《切削手册》表 所示公式计算 Fc=C pa f v k 公式中， C=1940,x=， y=， n= k=， k= 所以 Fp= 而轴向切削力 公式中， CF=2880,x=， y=， n= k=， k= 于是轴向切削力 Ff= 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数为 ，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 F= Ff+u（ Fc + Fp） =+*（ 1166+） =370N 而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为 3530N（见《切削手册》表 ），故 机床进给系统可正常工作。 ： T=（ L+ L1+ L2/nf） *i 公式中， L=88， L1=5， L2=0 所以 T=（ 88+4） /250*= （ 3）粗车 Φ248 外圆及 R21 倒角 ：根据《切削手册》表 ，选取 f=。 ：见《切削手册》表 根据公式可算得： V=： n= r。