油封钢圈拉深模具设计毕业设计论文(编辑修改稿)

油封钢圈拉深模具设计毕业设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

 Zdd d dp — 凹模的基本尺寸，△ — 制件公差， dmin — 拉深件内径的最小极限尺寸， dd — 凹模的基本尺寸 （ 3）落料凹、凸模工作尺寸计算 刃口尺寸有变大（ A）、变小（ B）和不变（ C）三种情况。 其计算公式如下： A=(Amax x△ )0 B=(Bmin+x△ )0 C=C 平均  △ 一般当冲裁件精度在 IT10 以上时， x=1 冲裁间隙，参考《冷冲压工艺与模具设计》表 22 取 Z=15%.t= 参考《冷冲压工艺与模具设计》表 24，凹、凸模的制造公差按 δ d =，δ p =+ 由于落料尺寸是计算得出的尺寸，因此凹模可直接取计算出来的尺寸，即 d 由凹模尺寸算凸模的基本尺寸为 0 )(  ZDD dp 0 )(  0  （ 4）冲孔凹、凸模工作尺寸计算 00m i n00m i n9)(9)(ddpZddxdpdp 5． 模具结构设计 （ 1）模具类型的选择 由 拉深 工艺分析可知，采用 落料 、拉深、冲孔复合 ，所以模具类型为 复合 模。 （ 2）定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料 销 ，无侧压装置。 控制条料的送进步距采用 落料孔作为 精定距 ，由挡料销定距。 而第一件的 调料的放置 位置因条料长度有一定余量，可以靠操作工目测来定。 （ 3）卸料、出件方式的选择 因为工件料厚为 ， 料厚为较薄厚度 ，卸料力也 不大 ，故可采用弹性卸料。 又因为是复合 模 具 生产，所以采用 上 出件比较便于操作 ，同时能 提高生产效率。 （ 4）导向方式的选择 导柱和导套对生产批量大，要求模具寿命长、工件精度较高的冲模， 一般采用导柱、导套来保证上、下模的精确导向。 导柱、导套的结构形式有滑动和滚动的两种。 滑动导柱、导套均为圆柱形，其加工方便，容易装配，是模具行业应用最广泛的导向装置。 导柱的下部与下模座导柱孔采用过盈配合，导套的外径与上模座导套孔采用过盈配合。 导套和导柱之间采用间隙配合，根据冲压工序性质、冲压件的精 度及材料厚度等的不同，其配合间隙也稍有不同，对于此次设计，采用 H7/f7 配合即可。 滚动导柱、导套是一种无间隙、精度高、寿命长的导向装置，适用于高速、精密冲裁模以及硬质合金模具的冲压工作，对此次普通拉深模的设计显然不适用。 故采用滑动式导柱导套。 为了 方便安装调整，采用中间导柱的导向方式。 （ 5）弹性体的选择 弹簧和橡胶是模具中广泛应用的弹性零件，橡胶允许承受的负荷比弹簧大，且安装调整方便，成本低，是在模具中广泛使用的弹性元件。 所以采用橡胶作为弹性元件。 在模具装配时，根据模具大小确定橡胶的断面面积。 6．主要零部 件设计 （ 1）工作零件的结构设计 ①凸凹模 结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成 台阶式，采用线切割加工做内孔，外 表面用车加工，镶嵌进上模固定板上，便于装配和更换。 与凸模固定板的配合按 H7/m6。 其总长 L=14+12+8+18=52mm ② 冲孔凸模 因为所冲的孔为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式，一方面 利于 加工，另一方面便于装配 和以后 更换。 ③ 凹模 凹模采用整体凹模， 落料 的凹模孔采用线切割机床加工， 参考《冷冲压工艺与模具设计》 其轮廓尺寸 为 凹模厚度 H=kb= 34=（查表得 k=） 参考《冷冲模国家标准》 H取 14mm 凹模壁厚 c= H=21mm 参考《冷冲模国家标准》 凹模 直径取 D=80mm （ 2）卸料部件的设计 采用卸料板卸条料，尺寸规格为 80 8。 推件块推出成形件尺寸高 28mm，与工件接触。