河北省滦平县冶金辅料总厂建设项目可行性研究报告_毕业设计(编辑修改稿)

河北省滦平县冶金辅料总厂建设项目可行性研究报告_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

划项目生产达到满负荷后进行技改投资，通过增加部分设备实现扩大规模，规划目标为钢 管年产销量达到 万吨，扩大了 4 倍。 山东工商学院毕业设计 14 第六节 厂址选择 该项目选择在滦平县西地乡八里庄村实施建设，利用西地乡工业经济相对比较发达的优势和已经规划的经济开发区现有条件，可以保证项目用地，用工及水、电、路等项目需求的实现。 八里庄村距承德市中心 20公里，距滦平县城47 公里，有利于项目建设和建成后的生产经营。 第七节 物资原料的供应 该项目建成后所需物料主要有燃煤和机物油料。 预计原煤年需求量 6800 吨万吨，其中冶金石灰生产用煤 6000 吨，办公室生活用煤和钢管用煤 800 吨。 全部利用大同煤和阜新煤，经市 场调查可以满足项目要求。 该项目产品所用机物油料均为通用设备和普通机械用有，不属于紧销物资，因此易于购进。 第八节 工艺技术与设备 一、工艺技术方案 （一） 冶金石灰工艺技术方案及技术来源 根据炼钢用冶金石灰的质量要求，产品除对品位和活性度有要求外，对杂质特别是硫、磷的要求是越少越好，所以工艺采用发生炉煤气作为燃料。 发生炉煤气使用的煤要求发热值高、结焦（油）量少，灰分和挥发分低，项目选择山东工商学院毕业设计 15 大同煤和阜新煤，工艺设计为新型气烧冶金石灰竖窑。 技术来源为参照承德钢铁公司现有氯烧石灰窑的各种参数以及外地发生炉气 烧窑的使用特色及操作经验，由承德具有炉窑设计能力的华泰设计公司进行工艺设计。 （二） 钢管工艺技术方案及技术来源 拟采用连续式无头轧制生产工艺技术方案，选择与之相适应的中频感应透热方式，生产任意长度的母管，充分发挥张减机生产效率，减少金属消耗，技术来源于承德钢铁公司。 （三） 冶金石灰生产工艺流程 A. 流程简述： 颗粒为 80— 120毫米具有合格化学成分及冶金性能的石灰石经过破碎机及滚筒筛分机整粒后，将符合粒度要求的石灰石进入单头卷扬矿斗中，开动单斗卷扬机经由斜桥牵引至窑顶并到入窑顶储料斗中，其下方旋转布料 器旋转将石灰石均匀撒入窑内料面上，石灰石通过由下往上的热量对其进行干燥、预热、煅烧、均热、冷却过程，使碳酸钙分解成氧化钙（ CaO） 和二氧化碳（ CO2） ,二氧化碳随烟气排入大气中，氧化钙从窑下方漏斗中排出再进行整粒及筛分， 5— 80 毫米合格石灰送去炼钢，小于 5 毫米粉末用于烧结添加剂。 B. 石灰窑本体主要技术性能 内径 米 有效高度 米 有效容积 30 立方米 利用系数 吨 /立方米 米 标准燃料消耗量 %（大同煤） 原料块度 80120 毫米 煤块粒度 3060 毫米（用于发生炉） 窑年工作日 330 天 山东工商学院毕业设计 16 C. 产品主要指标 表 11 产品主要指标表 年产量（块灰）T 利用系数 t/d立方米 CaO+MgO % SiO2 % 生烧率 % 过烧率 % 活性度 ml(10/4N) 40000 ≥ 90 ≤ 5 ≤ 6 微量 ≤ 350 D. 石灰石主要指 标 表 12 石灰石主要指标表 年需求量 （万吨） CaO % MgO % SiO2 % S+D % 粒度 mm 5254 ≤ 3 ≤ 1030 （四） 钢管生产工艺流程 符合产品生产要求的带钢卷（热轧）由电动平车运入钢管车间原料跨堆放， 带钢卷由悬臂吊吊到受料车上（受料车的可提升行程应不同外径钢卷向开卷机受料），由夹送辊将带钢头部引入带钢桥平机，经五辊式矫平机矫平，剪增机增除前卷带钢尾部和后卷带钢不规则的头部，夹紧装置夹，采用 光对焊完成前后两卷带钢经扭转导向辊由水平扭至竖直位置，经水平螺旋活套的夹送装置冲套，靠成型机拉动，带钢经出口扭转 90 度经被动式圆盘剪切后进入成型机组。 辊式成型，高频焊接成直径 76 毫米、直径 89 毫米、直径 102 毫米、直径 114 毫米、直径 159 毫米等规格的钢管，设在线清除缝内外毛刺装置。 清除内外毛刺后进入闭式喷淋水冷却装置进行焊缝冷却，进入定径机消除椭圆度及确保母管管径。 定径钢管由飞锯定尺，产品经检验入库。 由定径管做母管生产减径管，母管连续不断进入中频感应透热炉加热，钢管加热温度为 900950 摄氏度，然后进 入 24 机架张力减径机组，生产减径钢管山东工商学院毕业设计 17 成品。 不同规格产品通过调整张减机组的张力控制实现张力减径机组成成品机架的最大出口速度为 ，最大减径量为 80%，最大减壁量为 30%。 经张力减径机组生产的成品钢管由飞锯定尺，长度小于等于 7 米的定尺钢管由辊式冷床冷却，长度大于等于 7 米的定尺钢管由链式冷床冷却，经检验、矫直、打印、称量、打捆装置，合格入库。 检验线设涡流探伤和漏磁检验设备。 ： GB308782标准 GB816387标准 GB816287标准 ，见图 11。 二、主要生产设备 （一） 冶金石灰组要生产设备。 包括破碎机、筛分机及洗石设备。 包括进出料运输皮带机、单斗卷扬上料设备、旋转布料器、双圆盘及行星出灰机、煤气发生炉及鼓风机、助燃风机及冷却风机。 包括滚筒筛分机及分极料仓等。 包括旋风除尘器，布袋除尘器及抽尘风机等设备。 （二） 钢管主要生产设备 钢管主要生产设备拟采用国内较先进生产线，主要由以下设备组成： （成型机水平轧辊机架数为 8 架） （定径机水平架数为 4 架） 山东工商学院毕业设计 18 （张力减径机组即数为 24架） （ 1 套） J 平头机（ 2 台） 2 条（每条线由涡流探伤机和漏磁检验设备各 1 台，钢管打印机1 台，打捆装置 1 套组成） （五辊、七辊各 1 台） 矫平机 带钢卷 带 钢 卷 悬臂吊 受料车 开卷机 切头剪尾 对焊机 活 套 切边机 焊管成型机组 高频焊 消除内外毛刺 废品收集 飞 锯 定径管收集 A 吹管内渣物 成品打印、记数 水冷却 定 径 初 检 辊道及缓冲台架 中频透热加热炉 张力矫直 B 剪径机组 切边机 热飞锯 初 检 平头倒棱 张力矫直 B 无损检验 废品收集 冷床（辊式、链式）冷却 称量、打捆 入 库 图 11 车间生产工艺流程图 山东工商学院毕业设计 19 （三） 通用设备。 需要安装 5625KVA 的供电设施，按选择 1000KVA 变压器分设估算需 安装 5 台 1000KVA 变压器和 1 台 600KVA变压器。 按项目日用水量 180 立方米估算，需打一眼 米直径深水井，同时购置相应给水设备。 考虑钢管生产过程循环水利用，需增加包括外部管线、旋流沉淀池、冷却塔、泵房及冲氧化铁皮沟在内的循环水处理设备。 、通风设备 供暖主要采取生产过程冷却水进行热交换产生的热量来满足项目建成后办公及生活的供暖需求。 通风工程采用轴流通风机及空调。 考虑项目建成后产品销售总量虽然达到 万吨（平均日销售量 160 吨），但是所需运距在 10公里范围，所以仅需增加 5 台 3 吨载重汽车即可满足项目需求，为解决钢管车间内产品运输需购置 5 吨电动平台车 1 台， 10 吨电动平台车1 台，吊车 4 台，冶金石灰生产车间购置铲运机 1 台。 购置微机 3 台，打印机 1 台，复印机 1 台。 第九节 公用工程设计方案 一、仓储及运输 根据项目规模要求，仓储总建筑面积 5000 平方米，其中冶金石灰防雨仓（包括储煤） 2020 平方米，钢管成品仓 2500 平方米，备件器材库 500 平方米（带钢卷直接进入生产车间不做仓储预算）。 山东工商学院毕业设计 20 为了方便厂区原料及运输，拟在厂区内修建 5 米宽， 400 米长的厂内道路，总面积 2020 平方米。 一、 土建 项目建设 需征用土地 150 亩，以满足项目二期工程建设需要。 一期工程土建总面积 19570 平方米，其中生产车间 10120 平方米（冶金石灰 120 平方米，钢管 10000 平方米），办公室 800 平方米，仓库 5000 平方米配电维修室 120 平方米，浴室 50平方米，厕所及其他 60 平方米。 另外土建工程还做冶金石灰生产窑炉预计，按项目生产能力要求，需建设有效容积 30 立方米窗炉 8 座，建筑工程量每座炉体基础觊路壳结构按 75 立方米结算，总建筑工程量 600 立方米。 考虑冶金石灰上料斜桥结构，需增加建筑工程量 80 立方米。 需建设 20 立方米容积沉淀池 1 个。 二、 供电 项目供电由距离厂址北侧 60 米处由西向东的 6KV 架空线路供给，通过安装变压器将低压（ 380V）电缆引入地下，通过地埋形式引入该厂配电室。 三、 给排水 给水采用地下水，主要用在钢管生产过程的冷却水和冲氧化铁皮水，按项目工艺设计，净环冷却水和软化循环水不外排，浊环冷却水经过沉淀和对悬浮物进行处理后重新参加系统循环和做冲氧化铁皮用水，给排水工程设施主要要有外部管线，旋流沉淀池、冷却塔、泵房及冲氧化铁皮沟等。 第十节 环境保护和安全卫生 一、环境保护 本项目的冶金石灰生产过程中按照设计在石灰破碎及分筛系统、炉顶上料及排烟系统、出灰、整料及放料系统，对粉尘源的不同特点采取不同的除尘方山东工商学院毕业设计 21 法，主要有重力除尘器，旋风除尘器和布袋除尘器，最终粉尘的排放浓度小于国家规定的每立方米 100 毫米，能够实现达标排放，不造成环境污染。 由于使用了发生煤气炉，而且所用的燃料煤是含硫量微量的大同煤和阜新煤，所以每小时排烟中的二氧化硫只为 公斤，远低于国家规定的 15 公斤的工业排放标准。 钢管生产车间的主要污染源是废水和噪音。 废水的主要来源是轧机、冷床等设备的冷却及冲氧化铁皮用的水。 生产工艺全部采用循环水，其中净环冷却水量为 5 立方米 /小时，浊环冷却水量为 35 立方米 /小时，软水循环水量为 10立方米 /小时，净环水和软水循环未受污染，经冷却后循环使用。 浊环水在经过旋流沉淀和刮油后 10 立方米 /小时，水返回做冲氧化铁皮水，其余经冷却降温重复使用。 浊环水中主要污染物为悬浮物和油，其浓度 SS 为 4001200 毫克 /升，含油量为 58 毫克 /升。 工艺设计过程按 GB491135《钢铁企业污染物排放标准》设计。 噪音的 来源主要是设备 及钢管运行中的碰 撞。 在设计过程 中按照GB1234890《工业企业厂界 噪音排放标准》的第Ⅲ类采取了防震减震措施，如钢管运输链及步进送进机均设硬塑块，成品运输采用皮带和螺旋辊，可将噪音降低至 80Db（ A）以下。 二、工业安全卫生 在石灰生产工艺中不安全因素主要为爆炸、火灾、高温辐射、煤气中毒及高空坠落等。 设计中采取的措施有：在煤气发生炉的炉顶设置煤气危险标志，严防明火出现；在开停窑期间严防回火，严防在爆炸温度中间形成煤气爆炸浓度，打开窑门及去窑顶时穿戴好防护用品，防止高温伤人；在作业环境方面，高空处平台及连梯设置的栏杆要齐全；在易引起火灾的地点设置灭火工具及消火栓，编制完备各项 安全操作规程，并按要求贯彻执行。 钢管生产工艺过程中的主要不安全因素有机械事故所造成的人身伤害，火灾等。 采取的主要措施有：所有建筑结构按《建筑防火设计规范》进行设计，山东工商学院毕业设计 22 变电室、配电室、电缆沟等均按乙类防火设计。 厂房周围设消防管路系统及防火通道，各建筑物内按《建筑灭火器配置设计规定》配置灭火器，项目采用自动化程度较高的生产线，设备本身预防事故的保护措施较为齐全，车间设有安全通道。 跨越生产线处设安全梯、坑、池、沟等均设有盖板，护栏等。 车间设有安全照明和事故照明，所有电器设备均可靠接地，全厂进行安全标志和安全色设计。 全部上岗职工均进行生产技术、技能、安全等项知识培训，并执行持证上岗制度，提高职工安全意识和安全生产能力。 第十一节 能源与节能 一、能源 冶金石灰生产工艺过程主要消耗能源为原煤，根据产品要求采用大同煤和阜新煤，按年产 4 万吨冶金石灰估算，年消耗原煤 万吨。 钢管生产工艺过程中采用中频感应透热加热工艺，及高频焊接工艺，主要消耗能源为电。 二、节能 本项目产品定径钢管和减径钢管可以替代无缝钢管，按年产 万吨钢管测算，工艺节能 300600 吨标煤。 在冶金石灰生产工序中能耗为 吨标煤 /吨石 灰，单位热量。