沥青路面路面工程施工方案方法毕业论文(编辑修改稿)

沥青路面路面工程施工方案方法毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

比设计：按施工配合比备足质量合格的原材料。 水泥应选择 级初凝时间长的。 ⑤混合料的拌和：采用专用的稳定土拌合机拌合。 选用强制式拌和机、双转轴浆叶式拌和机等厂拌设备进行集中拌和，拌和站的位置选择在道路中点处。 以尽量缩短成品料的运距。 在正式拌制稳定土混合料之前调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成，含灰量和含水量 都达到规定的要求，拌和要均匀。 含水量应大于最佳含水量 1%~2%。 做好试验段，以确定施工工艺、松铺系数、人员、机械配备及数量、 压实遍数，指导施工。 拌和机与摊铺作业的生产能力应互相协调，摊铺速度均匀，尽量减少摊铺机停机等料。 ⑥混合料的运输：尽快将拌成的混合料运到铺筑现场，车上的混合料应该覆盖，以防水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型，从拌和到成型时间不得超过 3~4h。 ⑦混合料的摊铺：用机械进行摊铺，摊铺机采用具有自动找平、振动夯的装置。 ⑧混合料的碾压：摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。 用夺路机紧跟在摊铺 机后面及时进行碾压。 及时进行压实度检测，不够时及时进行补压。 ⑨混合料的检验：先行自检验收。 对不合格部分加以处理达到标准要求。 ⑩混合料的养护：对已成型路段，应及时洒水养护，保持 7d 内表面湿润，不宜开放交通，特殊车辆需要行驶时，车速应限制在 30km/h 以内。 施工工艺流程图（见表 1— 3） 第 四、沥青混凝土面层 沥青面层的施工采用沥青混合料拌和机场地拌和，并采用摊铺机进行摊铺。 沥青铺筑采用半幅施工。 沥青面层的施工必须经监理工程师对己完基层工程的施工质量进行签字认可后才可进行本道工序的施工。 施工准备 （ 1）材料 ①沥青：采用重交 90 （ AH90）沥青，透层油采用慢裂的洒布型乳化沥青（ PC PA2）。 粘层油采用快裂的洒布型乳化沥青 PC PA3。 ②矿料：沥青硅矿料级配要符合规定要求，粗集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质、其质量应符合规定。 当检验属于酸性岩石的石料，用于沥青面层时，为保证与沥青的粘结性符合要求，应采取抗剥离措施使其满足要求。 沥青面层材料，矿粉质量技术要求应符合规定，矿粉宜采用石灰岩或岩浆岩中的强碱性岩石等石料经磨细得到的矿粉，并不应含泥土杂质和泥团。 当用水泥做填料时其用量不宜超过矿粉总量的 2%,主要使用粉煤灰作填料。 细集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，其质量应符合规范规定要求。 ③沥青碎石混合料的配合比设计：做好 配合比设计，对各种原材料进行符合性检验，报送监理工程师审批。 配合比设计应根据实践经验得到的结果并结合马歇尔试验分析，采用最佳数据配制，经过试拌铺论证确定。 ④沥青面层施工前应根据有关规定对基层进行检查，当基层的质量符合要求后方可铺筑沥青面层。 施工前应对各种材料进行调查、试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更，对各种机具应作全面检查，并经调试证明性能处于良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。 ⑤在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）。 在边线外侧~ 处 每隔 5~10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。 ⑥对下承层进行清扫。 底面层施工前二天在基导能上能下洒透层油，在中底面层上喷洒粘层油。 透层油用量： 0. ／ ㎡。 ⑦试验段开工前 28d 安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。 各层开工前 14d 在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度、沥青含量、矿料级配、沥青混合料马歇尔各项技术指标等。 沥青混合料的拌和 沥青混合料应采用间歇式拌和机拌和。 沥青 应采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合产出厂温度符合规定要求，当超过正常温度高限 30℃时，混合。