污水配套管网工程专项施工方案(编辑修改稿)

污水配套管网工程专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

应与原槽壁边坡略同。 如遇土质较差时，可视具体情况适当放大边坡或挖成台阶形式，以保持土壁的稳定性。 砌井所需材料的垂直运输，应根据沟槽的宽度和现有设备等具体情况，选择适当的垂直运输方法。 砌井时，须按照设计要求和施工技术规范砌施。 操作时不准站在井墙上砌筑、勾缝、检查井筒（井墙）垂直度和清理墙面等工作。 砌井高 度 超过 时，应搭设脚手架，砖的灰斗应放置稳妥，利于砌筑。 砍砖应面向井墙壁，工作完毕应将脚手架和井墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止井内工作时掉落伤人。 铸铁扒梯应安砌牢固，垂直和水平间距应符合设计要求，以满足养护工上下使用与安全。 井内抹面、勾缝时，向井内吊运砂浆等，井内工人应避开井口，以防落物伤人。 第六节 钢筋混凝土检查井施工 一 、 施工放样 施工前按设计要求放样， 放 出井位中心点和 浇 筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 二 、 钢筋工程 （ 1）进场钢筋符合设计和规范要求。 用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它 破损。 钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。 堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于 15cm。 （ 2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （ 3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。 绑扎钢筋的金属丝为 20~22的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （ 4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行 冷弯。 严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （ 5） 按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （ 6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 序号 项目 允许误差 1 剪切长度 177。 25mm 2 吊筋、拉杆和螺纹钢 177。 13mm 3 弯头的位置 177。 25mm 三 、模板工程 （ 1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。 在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。 紧固采用φ 48 钢 管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 （ 2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。 模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。 立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。 模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。 模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的 变形、错位。 （ 3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。 在进行涂覆操作时，不得 污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。 混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 （ 4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。 浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 （ 5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。 已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。 四 、混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下： （ 1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋 件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 （ 2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 （ 3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 （ 4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过 40cm。 （ 5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。 振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的 倍；与侧模应保持 5～ 10cm 的距离；插入 下层混凝土 5～ 10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。 密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 （ 6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 （ 7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测： a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。 c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 （ 8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。 继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 （ 9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。 （ 10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。 五 、砌体工程 砌体所用 标准 砖须先浇水湿润。 在 混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层 10mm 厚座浆，再压砖砌筑。 砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。 实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。 砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%，厚度以 10mm 为准。 竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为 10～ 12mm。 砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用 水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用 1： 2 防水水泥砂浆。 水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。 待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。 检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。 六 、检查井周的回填土。 （ 1） 、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。 严禁与 浇注 井体同步回填。 （ 2） 、井周 50cm 宽范围内的回填材料，均应采用 无砂大孔混合料或低标号混凝土 ,并振捣密实。 故本设计在排水检查井 (井室、井室盖板、井筒周边 )50CM 范围内应全部回填 C10 无砂大孔混 合料（配比 425水泥：石头：水 =::） ,并振捣密实。 （ 3） 、压实机具： ①按规范配置的压路机具。 ②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 ③在施工中，优先采用立式冲击夯。 （ 4） 、压实工艺： ①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。 ②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围 50cm 范围内的松土挖去，换填预先拌制好的 无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。 ③井 室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 ④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周 60 公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。 七 、井框（盖）安装施工 （ 1） 、对 井周进行加固 ： 在 井筒安装 施工完成后， 要对 井周进行加固。 具体做法是： ① 沿井 筒 周 围 放加固钢筋箍 ； ② 放置 预制钢筋砼井圈 ，注意要 将预制砼井圈平面位置及标高调整好 (井圈顶至设计路面 标高之间的厚度为 路面 厚 ，井圈与井室平面位置一致 )； ③ 井周浇筑 无砂大孔混合料或低标号混凝土 进行加固 （浇筑砼时必需严格采用机 械振捣）； ④ 用临时盖板将井口盖好。 （ 2） 、对 检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整 具体做法是： ① 露出预制钢筋砼井圈； ② 确定检查井的井盖 标高 ； ③ 将 检查 井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4— 6 个 铁 制 楔型 塞，将井盖顶面调至 放线标高位置 ； ④ 井盖底与预制钢筋砼 井 圈 间 用高标号砂浆进行填充； ⑤ 每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护 ；⑥ 井周用砼进行补填，并用 冲击 夯具进行夯实。 八 、检查井施工的质量监控 （ 1） 、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土 ，应作为监理旁站监督的一项重要内容。 （ 2） 、 当 检查井 基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。 （ 3） 、 检查井底板砼浇筑后在井壁前应经 监理工程师验收签证。 （ 4） 、 井周 每一层回填土压实成型后，要经 监理工程师验收签证方可进行上一层 回填土。 （ 5） 、 井盖 框的安装 底用 4— 6 个 铁 制 楔型 塞 来调整 井盖 标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证， 井盖 框的标高应由监理工程师逐一复核。 （ 6） 、 其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。 第七节 闭水试验 管道在覆盖土前要按市政验收标准进行闭水试验。 闭水试验宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。 排水管道闭水试验允许偏差及检验方法，试验达到设计规范要求。 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计； 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计； 计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上 2 米，将水 灌至接近上由井口高度。 注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井 1～ 2 天进行闭水试验； 闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于 30 分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 第八节 回填 压实处理 管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。 以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。 管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成 流水作业。 在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上方法拆除。 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥，腐植土及有机物质，检查窨井处的管道四周采用水泥稳定碎石材料处理，窨井四周的回填料采用 水泥稳定碎石材料。 为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。 回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。 为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周 围必须与管道回填同时进行。 待回填施工完成后对井室周围进行 2 次台阶形开挖，然后用 9%灰土重新进行回填。 管道敷设完毕经检验合格后，用中粗砂回填管腔和管道两侧及管顶以上 500mm，然后用中粗砂或符合要求的原土回填到路面基层或地面，回填时应分层夯实，要求两侧同时对称回填。 回填土内不得含有机物，砖块、石块等。 如遇垃圾土、软土需换填。 管顶以上 范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于 15cm。 管道回填在管腔和管道两侧及管顶以上 500mm的范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上。 管顶 以上用推土机配合压路机进行回填。 具体施工操作应严格按操作规程进行。 回填土高度至路床以下 15cm 为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。 沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过 30 ㎝，管顶以上 50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。 回填土每层虚铺厚度为 20～ 25 ㎝。 回填土中不得有碎砖、石块 ， 多余的土石方都必须及时予以清除，以免影响环境。 分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 1每层回 填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。 第九节 其它注意事项 工程施工时尚应注意如下事项： 管及管件应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 管道应在。